Technologische Innovation treibt Fertigungsrevitalisierung im Zeitalter von Industrie 4.0

Der Annual Manufacturing Report 2016, veröffentlicht von Hennik Research, hat ergeben, dass britische Hersteller überwiegend optimistisch in die Zukunft des Sektors blicken. Die vierte Industrielle Revolution transformiert die Fertigungs- und Baulandschaft mit Hilfe von Technologien wie Automatisierung, Sensoren und 3D-Druck, die höhere Effizienz, reduzierte Kosten und schnellere Markteinführung ermöglichen. Unternehmen müssen entscheiden, ob sie diese Innovationen annehmen oder riskieren, zurückgelassen zu werden.

Laut Nitin Rakesh, CEO und President der Digitalisierungsfirma Syntel: "Das digitale Zeitalter hat viele verschiedene Aspekte der Fertigung gestört, von Forschung und Entwicklung bis hin zu Marketing und Verkauf. Unternehmen können sich nicht leisten, die Produktion stillzulegen, um zu modernisieren, sondern müssen ihre Fertigungsprozesse transformieren, um in einer zunehmend wettbewerbsintensiven Umgebung zu gedeihen."

Der Bericht stellt fest, dass 83 % der Unternehmen in den letzten fünf Jahren eine Form der Automatisierung in ihren Produktionsprozess implementiert haben. Die wenigen Unternehmen, die ihre Technologiensysteme nicht automatisierten, nannten finanzielle Überlegungen als Hemmnis, wobei 54 % befürchteten, dass der Return on Investment zu langsam materialisieren würde, während 31 % die Investition in ihrem Budget nicht unterbringen konnten, da sie laufende Kosten fürchteten.

"Finanzieller Druck im Fertigungssektor veranlasst Organisationen, neu zu bewerten, wie sie Technologie in ihren Fertigungsabläufen einsetzen, um zu bestimmen, wie sie ihre Systeme am besten modernisieren können, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren", sagte Rakesh. "Kostenbewusste Unternehmen müssen erkennen, dass ihre langfristigen Betriebskosten ohne die richtige technologische Infrastruktur höher sein werden."

Der Bericht deckte Schlüsselfaktoren auf, die Hersteller zu Investitionen in Automatisierung veranlassen. 78 % wurden durch gesteigerte Effizienz getrieben, 60 % durch Zykluszeit und 58 % durch Qualität. Werksleiter setzen neue Supply-Network-Management-Tools ein, die sie bei der Planung von Abläufen und Lieferungen unterstützen, indem sie ein besseres Verständnis des Flusses von Rohstoffen und Produkten erlangen.

Rakesh verweist auf die Modernisierung und Automatisierung von Backend-Support-Systemen als Schlüsselfaktor, der Herstellern ermöglichen kann, Kosten zu senken und Effizienz zu verbessern.

"Die digitale Revolution hat den Werksboden erreicht", sagte Rakesh. "Investitionen in IoT-fähige Maschinen und vernetzte Geräte ermöglichen es Herstellern nun, Daten von diesen Assets zu nutzen, um Fabriksabläufe zu optimieren."

"Die verfügbaren Erkenntnisse erlauben Organisationen, den Input zu überwachen, ihren Output zu steigern und ein hohes Qualitätskontrollniveau aufrechtzuerhalten. Durch integrierte Sensor- und Automatisierungstechnologie sind Organisationen in der Lage, effektivere Entscheidungen in anderen Bereichen wie Finanzen, Produktdesign und Distribution zu treffen."

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