Klare Shopfloor-Anweisungen beschleunigen Mitarbeitertraining und verbessern Produktivität

Manufacturing Engineering: VKS [Visual Knowledge Share] entwickelt eine elektronische Arbeitsanweisungslösung, die Qualität, Produktivität und Effizienz verbessern soll; erzählen Sie uns mehr über VKS.

Shannon Bennett: VKS Software wurde von Herstellern für Hersteller entwickelt. Wir wurden in einem Unternehmen namens CMP geboren; 1969 eröffnete CMP unter dem Namen Chateauguay Machine Parts an Montreals Südufer in Quebec, Kanada. Dort wurde VKS geboren. Es war damals nicht für andere Hersteller verfügbar, aber durch ein paar Evolutionen schuf CMP 2011 das Unternehmen Visual Knowledge Share. Wir begannen, VKS an andere Hersteller weltweit zu verkaufen.

ME: Was war der Hauptgrund, warum CMP VKS erstellte?

Bennett: CMP erlebte viele der gleichen Probleme, die gleichen Lücken, mit denen viele Hersteller damals und heute konfrontiert waren. Sie hatten Probleme mit Standardisierung, Variabilität in ihren Prozessen und fehlten Sichtbarkeit auf die Daten, die sie erfassten. Entweder erfassten sie keine Daten, oder sie taten es und hatten einfach keinen Zugriff, um sie richtig zu nutzen. Sie hatten natürlich Personalprobleme. VKS zielte darauf ab, das Problem des Wissensverlusts zu lösen. Sie haben Best Practices und Stammeswissen, das sich in einer Organisation über Zeit aufbaut. Wenn diese Leute gehen, und diese Informationen nicht ordnungsgemäß dokumentiert sind, gehen das Wissen und die Erfahrung, all diese lebenswichtigen Informationen, einfach mit dieser Person aus der Tür.

ME: Welche Ergebnisse sah CMP durch die Implementierung von VKS' Visual Work Instructions?

Bennett: Sie sahen Verbesserungen across the board, aber es passierte nicht über Nacht. Die Evolution, wie erwähnt, begann 2005 mit der Erstellung initialer Arbeitsanweisungen. Als VKS reifte, reiften auch die Ergebnisse, die CMP erlebte. Heute hat das Unternehmen dramatische Verbesserungen in Qualität, Produktivität und eine 90%ige Reduktion von Fehlern über diesen Zeitraum gesehen. Das passierte nicht über Nacht. Das ist eine Kumulation von Jahren der Arbeit, Jahren der Verbesserungen in der Software und dann der Nutzung von Verbesserungen in der Fertigungsanlage. Aus Produktivitätssicht gewann CMP über 20% Produktivität in beiden Einrichtungen.

ME: Wie sieht ein typischer VKS-Kunde aus?

Bennett: Es gibt wirklich keinen typischen VKS-Kunden. Wir haben Kunden in fast jeder Branche; in Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung und im letzten Jahr oder so haben wir begonnen, in Pharmazeutika einzudringen. Von kleinen Mom-and-Pop-Shops mit einem einzelnen Werk und vielleicht 10–15 Mitarbeitern bis hin zu großen multinationalen Unternehmen mit Zehntausenden Mitarbeitern – all diese Unternehmen finden Wert in VKS. Ein Teil davon ist, weil die Kits modular sind, sodass wir ein Werkzeug liefern können, das für ein Unternehmen einer bestimmten Größe, einer bestimmten Branche nützlich ist, ohne ihnen viel Zeug zu geben, das sie nicht brauchen. Wir haben Präsenz und Kunden in über 30 Ländern und mindestens 15 Sprachen.

ME: Was sind die Kernstärken von VKS?

Bennett: Ich denke, VKS bietet viele verschiedene Vorteile gegenüber vielen unserer Wettbewerber. Ich sage Kunden immer etwas über die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit von VKS und nutze die Analogie eines dreibeinigen Stuhls. Auf der Autoren-Seite, wenn wir diese Dokumentation erstellen, Wissen vom Shopfloor nehmen und es mit VKS dokumentieren, haben wir es super-einfach gemacht, das auf viele verschiedene Arten zu tun. Wir haben den Author-Modus mobil gemacht, sodass Sie Arbeitsanweisungen on-the-fly, auf dem Shopfloor erstellen können, während der Autor dort an der Arbeitsstation steht, wo die Arbeit passiert.

Das zweite Bein dieses Stuhls ist Management. Eine der größten Beschwerden oder Probleme bei der Erstellung dieser Art von Dokumentation ist nicht unbedingt die Erstellung, sondern das Verwalten. Den Workflow zu erstellen, um diese Dokumente genehmigen zu lassen, die verschiedenen Versionen zu verwalten, den Zugriff auf all das zu verwalten; das ist etwas, das VKS innerhalb der Anwendung sehr einfach macht. Sie brauchen keine Drittanbieter-Anwendung dafür. Und Deployment ist wirklich intuitiv. Es ist eine browserbasierte Anwendung und wir haben die Benutzeroberfläche basierend auf unseren Fertigungserfahrungen so gestaltet, dass sie für den Endbenutzer intuitiv ist.

Ein weiteres, was wir [wirklich gut] machen, ist Rückverfolgbarkeit. Sie erhalten 100% Rückverfolgbarkeit mit VKS. Ein Beispiel ist unsere Event Wall, wo im Grunde alles, was jeder Benutzer tut, verfolgt und aufgezeichnet wird. Wenn Sie wissen wollen, wer was wann getan hat, ist VKS das richtige Werkzeug. Und aus Prozesskontrollsicht verfolgen wir einen anderen Ansatz bei Arbeitsanweisungen. Einige traditionelle Arbeitsanweisungs-Feeds [basieren auf] einem PDF-Typ-Ansatz. Wir haben einen prozessgesteuerten Ansatz gewählt. Wir bieten einen schrittweisen Arbeitsleitfaden, wo der Bediener wirklich nicht erlaubt ist, Schritte zu überspringen oder Dinge in einer anderen Reihenfolge zu tun. VKS kontrolliert ihren Fortschritt durch die Aktivitäten oder durch die spezifischen Aufgaben, die den Prozess ausmachen. Und ich denke, zuletzt bietet VKS ein MES [Manufacturing Execution Systems]-ähnliches Erlebnis. MES-Anwendungen sind extrem mächtig, aber sie sind auch extrem teuer. VKS versucht, die wertvollsten Komponenten eines MES zu verpacken und sie Herstellern zu einem erschwinglicheren Preis anzubieten.

ME: Was sehen VKS-Kunden typischerweise als den wertvollsten Bestandteil der Anwendung?

Bennett: Das hängt wirklich vom Benutzer ab, aber allgemein denke ich, dass Ingenieure das schnelle und einfache Authoring schätzen, das VKS bietet. Eines der Dinge, die ich von Ingenieuren höre, ist, dass es so schwierig ist, effektive Arbeitsanweisungen zu erstellen, die tatsächlich mit traditionellen Tools wie Microsoft Word oder Excel verwendet werden. VKS macht es für Ingenieure einfach, das zu tun, und sie schätzen die Fähigkeit, VKS mit anderen Anwendungen wie ERP-Anwendungen zu integrieren, damit wichtige Daten automatisch eingespeist werden können.

Aus Bediener- und Techniker-Sicht ist die intuitive Benutzeroberfläche leicht zu erlernen und vereinfacht das Change-Management, das so viele Nutzer an VKS mögen. Sie schätzen auch unsere „Tool Connect“-Fähigkeit. [Mit dieser Fähigkeit] muss ein Bediener der Anwendung nicht sagen, was sie tun soll; die Anwendung kann in Einheiten die Aktivitäten des Bedieners sehen, indem sie Signale von einem Werkzeug oder einer Maschine empfängt. Bediener wollen keine Aufgaben und Zeit zu ihrer bestehenden Arbeit hinzugefügt bekommen. Wenn wir sie informieren können, ohne nicht-wertschöpfende Aufgaben hinzuzufügen, schätzen sie das definitiv.

Der Zugriff auf Daten, seien es Qualitätsdaten, die direkt vom Shopfloor erfasst und verarbeitet werden, oder KPIs, wo Manager Produktion, Effizienz und Produktivität in Echtzeit überwachen, ist entscheidend; [diese Daten zu nutzen] um Entscheidungen zu treffen, ist extrem mächtig.

ME: Wohin geht VKS von hier, speziell in Bezug auf Industrie 4.0? Welche Änderungen sehen Sie für VKS' Lösung?

Bennett: Wir fokussieren uns wirklich auf den vernetzten Arbeiter – indem wir fortschrittliche Technologie wie Augmented Reality nutzen, um Arbeitsanweisungen direkt an eine andere Schnittstelle zu liefern, nicht unbedingt einen Touchscreen im Regal, wie wir es heute tun, sondern etwas Realistischeres. Dies beinhaltet die Verbindung des Systems mit smarten Tools, damit wir Dinge wie Auto-Advance von Arbeitsanweisungen tun können, Live-Daten zu und vom Werkzeug empfangen und senden und Dinge wie Drehmomentwerte in Echtzeit vom Werkzeug erfassen. Sie lassen den Bediener tun, was er tun muss, ohne den Datenerfassungsteil zu [performen]. VKS kann all diese verschiedenen Komponenten zusammenbringen, um im Einklang zu arbeiten anstatt als separate Komponenten.

Neue Veröffentlichungen

Siemens AG (Berlin und München) kündigte das neueste Update seiner NX CAD/CAM/CAE Designsoftware mit dem Release von NX 12 an, das die Integration seiner Elektrodesign-Technologie aus der Mentor Graphics-Übernahme bietet.

Dieses neueste Release vereint elektrische, mechanische und Steuerungssysteme durch Integration mit Mentor Graphics Capital und Xpedition Portfolios für elektrische Systeme, Kabelbäume und PCB-Design in einer multidisziplinären Plattform. Das NX 12 Update bietet auch generative Design-Tools für optimierte organische Designs, die Facettenmodellierung mit traditionellen Modellen mittels Siemens' Convergent Modeling Technologie kombinieren. Es fügt auch neue additive Fertigungsfunktionen für Produktentwicklung und 3D-Druck für die industrielle Produktion hinzu.

Mit Technologie von Mentor Graphics bietet die neue Version von NX eine direkte Verbindung zwischen dem Design elektrischer und mechanischer Systeme. Das Verknüpfen der elektrischen Tools und des 3D-Modells ermöglicht Co-Design, einschließlich Cross-Probing, wodurch Designer von Schaltplänen und Kabelbäumen enger zusammenarbeiten können und Nacharbeit aufgrund elektromechanischer Probleme verhindert wird.

Multidisziplinäre Arbeit ist nicht auf elektrisches Design beschränkt. Anwendungen mit großen Mengen an Rohrleitungen, wie Schiffbau, profitieren von der Integration zwischen Instrumentierungsdiagrammen und 2D-Schema-Layouts. Neue Tools in NX ermöglichen es Ingenieuren, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme in 2D zu.layouten, während das Design an das 3D-Raummodell gebunden bleibt. Diese Synchronisation kann helfen, Fehler zu eliminieren und Zeit zu sparen, da Teams enger als je zuvor zusammenarbeiten.

„Da eingebettete Technologie weiterhin an Komplexität zunimmt, ist es kritisch, dass Produktdesign-Tools der multidisziplinären Technologie voraus sind, die benötigt wird, um diese fortschrittlichen Produkte effektiv zu erstellen und zu innovieren“, sagte Bob Haubrock, Senior Vice President, Product Engineering Software, Siemens PLM Software. „Mit der neuesten Version von NX bietet Siemens eine echte multidisziplinäre Plattform, die mechanische, elektrische und Steuerungssysteme kombiniert. Enge Zusammenarbeit zwischen jedem dieser Designaspekte wird Fehler eliminieren, Zeit- und Kosteneinsparungen bieten und letztendlich unseren Kunden ermöglichen, innovativere Designs voranzutreiben.“

Sight Machine (San Francisco), Entwickler von Datenerfassungssystemen für digitale Fertigung, kündigte eine nächste Generation von Self-Service-Fähigkeiten an, die es seinen Kunden, Integratoren und Partnern ermöglicht, Produktionsdaten von Shopfloors zu nehmen und browserbasierte Transparenz in Unternehmensabläufe zu generieren – innerhalb von Minuten.

Fertigungsanlagen variieren stark in ihrer digitalen Reife und Projektzielen. Während einige bereits systematisch Daten sammeln und fortgeschrittene Analytik entwickeln wollen, suchen viele nach grundlegenderer Echtzeit-Transparenz in Fabrikleistung und Maschinendaten. Sight Machines Plattform bietet jetzt zwei Stufen an: Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) und Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), um Herstellern die Mittel zu geben, ROI unabhängig von ihren digitalen Zielen zu erreichen.

EMV wurde aus Transparenzwerkzeugen und Softwareautomatisierung entwickelt, die Sight Machine nutzte, um seine KI-gestützte Analytik für Nutzer zu liefern. Das neue Angebot ermöglicht Nutzern, Fertigungsdaten schnell zu sammeln und zu visualisieren. Mit EMVs Self-Service-Funktionalität sind IT-Teams und Systemintegratoren ausgestattet, um Echtzeit-Transparenz in Fabrik- und Maschinendurchsatz innerhalb von Minuten bereitzustellen und zu skalieren, sodass Unternehmen schnell Transparenz über alle Werke hinweg gewinnen können.

EMV bietet Herstellern drei Anwendungen: Global Operations View, KPI Dashboard und Streaming Data Visualization. Kombiniert bieten diese Tools Echtzeit-, unternehmensweite Einblicke in Maschinen- und Fabrikabläufe einschließlich Output, Verfügbarkeit und Ausfallzeiten. Zusätzlich liefern sie Multi-Factory-Performance-Monitoring nach Werk, Maschinentyp und Maschine; Charting historischer Daten; und Verfolgung der Maschinenverfügbarkeit.

EMV fügt auch den Digital Twin Builder hinzu, ein einfach zu bedienendes, browserbasiertes Tool zur Erstellung von Datenmodellen von Anlagen, Maschinen und Maschinentypen; sichere Cloud-Speicherung und -Abruf von Maschinendaten, optimiert für die Arbeit mit dem gewünschten Cloud-Anbieter des Kunden; und Factory TX, intelligente Edge-Software zur Sicherung, Optimierung und Normalisierung von Maschinen- und Fabrikdaten für das Streaming in die Cloud.

„Da die Industrie digitale Technologie übernimmt und anfängt, frühe Erfolge zu identifizieren, gibt es einen Hunger nach schneller, genauer Visualisierung über Unternehmensabläufe; Unternehmen wollen schnell skalieren und Möglichkeiten für die Datenanalyse erweitern“, merkte Jon Sobel, Sight Machine Mitgründer und CEO, an. „Um auf diesen Bedarf zu reagieren, haben wir Werkzeuge und Produkte, die über sechs Jahre der Zusammenarbeit mit Herstellern entwickelt wurden, genommen und Self-Service-Fähigkeiten für sofortige und kohärente Visualisierung von Rohfabrikdaten entwickelt.“

Übernahmen

Netzwerkriese Cisco (San Jose, CA) und Cloud-Lösungsentwickler BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) haben eine endgültige Vereinbarung bekannt gegeben, wonach Cisco das börsennotierte BroadSoft für 55 $ pro Aktie in bar für jede BroadSoft-Aktie übernimmt, oder einen aggregierten Kaufpreis von ca. 1,9 Mrd. $ netto Barmittel, unter Annahme vollständig verwässerter Aktien einschließlich Umwandlung von Schulden. Die Übernahme wurde von den Vorständen beider Unternehmen genehmigt.

„Zusammen werden Cisco und BroadSoft eine robuste Suite von Kollaborationsfähigkeiten über jedes Marktsegment hinweg liefern“, sagte Rowan Trollope, Senior Vice President und General Manager von Cisco's Applications Business Group. „Wir glauben, dass unsere kombinierten Angebote, von Cisco's Kollaborationstechnologie für Unternehmen bis zu BroadSoft's Suite für kleine und mittlere Unternehmen, die über Service Provider geliefert werden, Kunden mehr Wahl und Flexibilität geben.“

Cisco sagte, seine Übernahme von BroadSoft bekräftige sein Engagement für Unified Communications und verbessere seine Fähigkeit, die Millionen alter TDM-Leitungen anzugehen, die in den kommenden Jahren auf IP-Technologie und cloud-native Lösungen umsteigen sollen. Der Abschluss der Übernahme wird für das erste Quartal 2018 erwartet, vorbehaltlich üblicher Abschlussbedingungen und regulatorischer Prüfung. Vor dem Abschluss werden Cisco und BroadSoft weiterhin als separate Unternehmen operieren.

Nach Abschluss der Transaktion werden BroadSoft-Mitarbeiter zu Cisco's Unified Communications Technology Group stoßen, geleitet von Vice President und General Manager Tom Puorro unter der Applications Group unter Trollope.

Partnerschaften

Werkzeugmaschinenhersteller Mazak Corp. (Florence, KY) und MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA, und Stans, Schweiz) geben gemeinsam eine neue Partnerschaft bekannt, um an Systemen zu kollaborieren, die Mazak-Maschinen mit MachiningClouds Technologie kombinieren, die Mechanikern Produktdaten für Schneidwerkzeuge, CNC-Maschinen und Spannvorrichtungen bereitstellt.

Unter der Vereinbarung werden Mazak-Kunden direkten Zugriff auf vollständige und aktuelle Schneidwerkzeug-Produktdaten von führenden Schneidwerkzeug- und Spannvorrichtungsherstellern haben, was einen einfacheren Weg bietet, die richtigen Schneidwerkzeuge zu finden.

Petasense Inc. (San Jose, CA), ein Anbieter von Predictive Maintenance Systemen, gab bekannt, dass es eine strategische Partnerschaft mit OSIsoft LLC (Emeryville, CA), einem Entwickler von Echtzeit-Datenmanagement-Software, eingegangen ist, um die Einführung von IIoT-Technologie in Prozess- und Fertigungsanlagen voranzutreiben.

Petasense bietet ein End-to-End IIoT-basiertes Predictive Maintenance System, um den Zustand kritischer Maschinen wie Motoren, Pumpen und Kompressoren vorherzusagen. Die Partnerschaft wird es Industriekunden ermöglichen, ihre Maschinen mit drahtlosen Sensoren nachzurüsten und Predictive Maintenance mithilfe sowohl von Asset- als auch Prozesssteuerungsdaten durchzuführen. „Der erste Schritt in IIoT für viele Industrieunternehmen und Versorger ist das Erfassen von Daten aus ihren Legacy-Anlagen“, sagte OSIsoft CEO Pat Kennedy. „Viele dieser Systeme – obwohl sie gut funktionieren – sind Jahre, wenn nicht Jahrzehnte alt und wurden nicht mit Digitalisierung im Sinn erstellt. Unsere Partnerschaft mit Petasense wird helfen, das Fundament für die digitale Transformation zu legen.“

Software Update wird von Senior Editor Patrick Waurzyniak redigiert.