Arbeit vs. Automatisierung: Wie Robotik das Betriebsergebnis steigert

Wir haben umfangreiche Recherchen angestellt, um einen Vergleich traditioneller manueller Arbeit vs. Automatisierung in der untenstehenden Infografik zu illustrieren. Wir vergleichen eine Produktionsanwendung, bei der die traditionelle Lösung zur Output-Steigerung darin besteht, Personal hinzuzufügen – und stellen die Chance einer automatisierten Lösung mit Potenzial für Payback bzw. Return on Investment (ROI) gegenüber.

In diesem Szenario setzte unser Kunde 8 Produktionsarbeiter × 2 Schichten pro Tag ein, um Produktionsziele zu erreichen. In einem engen Arbeitsmarkt war der Kunde häufig mit Personalmangel konfrontiert. Diese Fluktuation schuf viele Herausforderungen: wiederholtes Training, sinkende Produktivität, sinkende Qualität, niedrige Mitarbeitermoral. Precision Automated Technology schlug eine automatisierte Lösung vor. Diese erforderte nur einen Produktionsarbeiter pro Schicht. Die Automatisierung umfasste Roboter, Tooling, Förderbänder und das vollständige, installierte und integrierte System auf dem Kundengelände. Die Automatisierung löste die Herausforderungen bei Personalmangel, Training und Qualität. Zudem konnte der Kunde seine Arbeitskräfte in andere Werksbereiche umverteilen und den Einsatz von Zeitarbeit einstellen. Resultat: gesunkene Betriebskosten, gesteigerte Produktivität, erhöhte Zuverlässigkeit – alles trug zu höherem ROI und drastisch geringerer Fluktuation bei.

Wir halfen dem Kunden, die Kosten eines neuen Systems zu verstehen und zu rechtfertigen – oft übersehen aus Angst vor der Anfangsinvestition. Ermittelt wurde: Jahreskosten pro Produktionsarbeiter: 35.000 $. 8 Arbeiter/Schicht, 2 Schichten/Tag = 560.000 $/Jahr. Das sind nur Personalkosten, ohne Produktionsausfälle, Training, Verletzungen etc.

Wir schlugen einen Gesamtsystempreis von 432.000 $ vor. Das neue System benötigt noch einen Operator/Schicht für Überwachung und Materialnachschub. Kosten: 1 Arbeiter à 35.000 $/Jahr, 2 Schichten/Tag = 70.000 $/Jahr. Erstjahresaufwand: 432.000 $ + 70.000 $ = 502.000 $. Das ergibt einen ersten ROI von 58.000 $ (560.000 $ Lohn – 432.000 $ System – 70.000 $ Operator).

Im zweiten Jahr wird es spannender: Nur noch 70.000 $ Betriebskosten, ROI = 490.000 $. Hätte der Kunde nicht automatisiert, lägen die Personalkosten über zwei Jahre bei 1.120.000 $. Mit Automatisierung: 572.000 $ Gesamtkosten. Ersparnis: 548.000 $ über zwei Jahre.

Schließlich bauten wir eine Vertrauens- und Partnerschaftsbeziehung auf – kritisch für erfolgreiche Automatisierungsimplementierung. Der Kunde kennt seinen Prozess, wir die Automatisierung. Durch enge Zusammenarbeit verstanden unsere Ingenieure die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden und integrierten sie ins System. Mit diesen Features hat der Kunde nun erhöhte Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Flexibilität der Produktionslinie bei signifikant reduzierten Betriebskosten.

Precision freut sich auf die Gelegenheit, mit Ihnen über Ihre Bedürfnisse und Herausforderungen zu sprechen. Es ist eine risikofreie Möglichkeit zu prüfen, ob wir ähnliche Einsparungen in Ihrem Betrieb realisieren können. Automatisierung ist auf dem Vormarsch, gestützt durch aktuelle Daten der Robotics Industries Association (RIA).

Bitte kontaktieren Sie Precision Automated Technology, um Automatisierung in Ihrem Betrieb zu prüfen und zu besprechen.

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