Das richtige Membranmaterial für Dynisco-Drucksensoren wählen

Sure Controls bietet stolz Dynisco-Produkte sowie Reparatur- und Kalibrierdienstleistungen dafür an. Seit über 60 Jahren werden Dynisco-Drucksensoren in vielfältigen Anwendungen weltweit eingesetzt. Als ursprünglicher Patentinhaber für den Schmelzedrucksensor in der Extrusion hat Dynisco seine Weltklasse-Führungsrolle in dieser Technologie bewahrt, indem es Seite an Seite mit Endanwendern arbeitet, um den sich ständig wandelnden Anforderungen des Kunststoffmarkts gerecht zu werden.
Die Wahl des Membranmaterials für den Dynisco-Drucksensor hängt von der Anwendung ab, in der der Sensor eingesetzt wird. Zunächst muss gefragt werden: Kommt der Sensor mit einem Reinsortiment oder einer Materialmischung in Kontakt? Dann werden die Eigenschaften dieser Materialien basierend auf der Klassifizierung jedes Polymerbestandteils betrachtet.
Die Polymerklassifizierungen sind Thermoplaste, Elastomere, thermoplastische Elastomere und Duroplaste. Die verschiedenen Polymerfamilien innerhalb dieser Klassifizierungen sind Polyolefine, Polyester, Urethane und Amide.
Thermoplast- und Elastomerverarbeitung umfasst Verfahren wie Extrusion, Spritzguss und Pressen. Alle nutzen Drucksensoren, um Druckmessung und -regelung in diesen Prozessen zu ermöglichen.
Dynisco-Drucksensoren sind darauf ausgelegt, diesen Umgebungen standzuhalten und viele Jahre zuverlässigen Dienst zu leisten – vorausgesetzt, die richtigen Attribute werden passend zur Anwendung gewählt.
Ist das Material abrasiv, korrosiv, welche Prozesstemperaturen herrschen?
Beispiel: Wenn die Anwendung Polypropylen nutzt, empfiehlt Dynisco unsere Standardmembranoption für den gewählten Drucksensor.
Unsere Standardmembran ist Dymax®-beschichteter Edelstahl (15-5PH), der gut gegen abrasiven Materialfluss beständig ist und in den meisten Extrusionsumgebungen zuverlässig funktioniert.
Wenn die Prozesse Materialien vorsieht, die an unserer Standardmembran haften – wie Elastomere (TPE) –, können wir eine Titanitrid-Beschichtung (TiN) empfehlen, um diese Haftung zu verhindern oder die Verformung der Membran zu begrenzen.
Andere Anwendungen nutzen Polymere mit korrosiven Eigenschaften – wie Fluorpolymeren (PTFE oder FPE) –, wo unsere Standardmembran aufgrund von Oxidation nicht so lange hält. Dynisco kann dann ein anderes Membranmaterial empfehlen, wie Inconel oder Hastelloy.
Verfügbare Materialien und Beschichtungen für die Membrankonstruktion:

15-5 PH Edelstahl mit Dymax®-Beschichtung – Bietet Langlebigkeit mit Abriebfestigkeit, Standard bei den meisten Sensormodellen.
Hastelloy – Bietet Korrosionsbeständigkeit, nicht empfohlen für längeren Einsatz bei hohen Temperaturen.
Inconel 718 – Bietet Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, empfohlen für Temperaturen bis 750 °F (ca. 399 °C) oder höher.
Dymax® – Langlebige, proprietäre Oberflächenbeschichtung, abriebfest.
Borofuse – Beste verfügbare Abriebbeschichtung, nur auf Inconel anwendbar.
Titanitrid – Abriebfestigkeit und Haftungsbeständigkeit, auf den meisten Membranmaterialien anwendbar.
Titan-Aluminium-Nitrid – Verbesserte Abrieb- und Haftungsbeständigkeit, Standard bei Dynisco Echo Sensoren (Inconel-Membranmaterial).
Hinweis: Für alternative Materialien und Beschichtungen, die nicht aufgeführt sind, kontaktieren Sie Sure Controls.*
Sure Controls ist verpflichtet, die besten Produkte, Integration und Servicelösungen bereitzustellen. Dynisco ist verpflichtet, Drucksensorlösungen zu fertigen, die der Kunststoffindustrie zuverlässigen, dauerhaften Service bieten. Gemeinsam arbeiten wir daran, Ihnen die smarteste Lösung für Ihre geschäftlichen Herausforderungen zu geben.