Fallstricke nicht-standardmäßiger Materialgrößen vermeiden

Warum nicht-standardmäßige Größe selten ein Kostensparer ist

Im Prozess der Rohmaterialbeschaffung für kleine Metallteile fragen Kunden manchmal, ob sie eine nicht-standardmäßige Materialgröße für ihre Teile verwenden können. Die Frage kann aus verschiedenen Gründen aufkommen. Beispielsweise:

• Ein Ingenieur hat eine nicht-standardmäßige Größe im Design spezifiziert.
• Ein Käufer hofft, dass der Start mit einem Material, das der Endteilgröße näher kommt, Zeit und Geld im Schneideprozess spart.
• Der Kunde möchte die Spezifikation einer sehr engen Toleranz vermeiden, indem er nach einem Material fragt, das an der oberen oder unteren Grenze des standardmäßigen Toleranzbereichs des Materials liegt.

Die Realität ist, dass die Verwendung jeder nicht-standardmäßigen Größe Herausforderungen in der Materialbeschaffung mit sich bringt.

Was ist falsch an „nicht-standardmäßig“ in der Materialbeschaffung?

Jedes nicht-standardmäßige Material kann schwer zu beschaffen sein und muss möglicherweise per Sonderauftrag in der gewünschten Größe gefertigt werden.

In jedem Fall kann das sowohl die Produktionszeit als auch die Kosten erhöhen – im Fall eines Sonderauftrags vielleicht erheblich. Mindestens haben verschiedene Werke unterschiedliche Mindestmengen und andere Anforderungen, die einen kleinen Sonderauftrag kostenprohibitiv machen können.

Deshalb versuchen wir bei Metal Cutting, wann immer möglich, Kunden dazu zu führen, eine standardmäßige Materialgröße zu wählen, die leicht verfügbar und daher einfach zu beschaffen und kosteneffektiver ist.

Das Risiko, das Budget in der F&E zu sprengen

Selbst die Beschaffung von nur wenigen Metern Material in einer Sondergröße für F&E kann sehr teuer sein. Wenn Ihr Zweck einfach ist, ein Design zu validieren, empfehlen wir hier ebenfalls, eine standardmäßige Materialgröße zu verwenden, die zu einer Mindestmenge leicht verfügbar ist.

So reservieren Sie den zusätzlichen Kostenaufwand für Sonderbestellungen nicht-standardmäßiger Materialbeschaffung für das Endprodukt und ein bewährtes Design – und auch dann nur, wenn die nicht-standardmäßige Größe absolut notwendig ist.

(Und wer weiß? Ihre Tests könnten beweisen, dass eine Standardgröße genau die Teileigenschaften und Funktionalität liefert, die Sie brauchen, und Ihnen die Kosten für Spezialgrößen ersparen.)

Wenn nicht-standardmäßig = engere Toleranz

Manchmal fragt ein Kunde in der Materialbeschaffung nach einem spezifischen Maß innerhalb eines standardmäßigen Toleranzbereichs. Beispielsweise könnte der Kunde ein flaches Stück 14-gauge Edelstahl anfordern, das 0,0781" (1,9837 mm) dick ist.

Auch dies kann Probleme bereiten und einen Sonderwerk-Lauf erfordern. Das liegt daran, dass ein standardmäßiger Produktionslauf eines Herstellers überall innerhalb der zulässigen Toleranz liegen kann.

Das Anfordern des Materials am oberen oder unteren Ende des Toleranzbereichs bedeutet effektiv, eine engere Toleranz zu verlangen – was wiederum einen Sonderauftrag erfordern und die Kosten erhöhen könnte.

Globale Komplikationen in der Materialbeschaffung

Ein weiterer Faktor bei der Materialbeschaffung, wenn man die Verwendung einer nicht-standardmäßigen Größe in Betracht zieht, ist, wo auf der Welt dieses Material herkommt.

In den Vereinigten Staaten gibt es Industriestandardgrößen für Rohre und Platten, die in verschiedenen Materialien leicht verfügbar sind.

In dem heutigen globalen Markt ist es jedoch nicht ungewöhnlich, (beispielsweise) ein In-vitro-Diagnostikgerät (IVD) in Deutschland entworfen, in den USA validiert und mit den meisten Teilen in Singapur gefertigt, aber anderen Schlüsselteilen in Europa hergestellt zu haben.

Fusionen und Übernahmen können bedeuten, dass ein Unternehmen ein Teil oder eine Baugruppe unter Verwendung von Zeichnungen fertigt, die von einem anderen Unternehmen auf der anderen Seite der Welt erstellt wurden. Dieser internationale Schmelztiegel aus Teilen, Spezifikationen und Materialien bringt eigene Herausforderungen in der Materialbeschaffung mit sich:

• Lieferanten in verschiedenen Weltregionen verwenden möglicherweise unterschiedliche Codes zur Materialidentifikation.
• Zeichnungen aus verschiedenen Ländern können metallurgische Typenbezeichnungen verwenden, die nicht universell sind.
• Die chemische Zusammensetzung eines Materials ist möglicherweise nicht weltweit konsistent.
• Ein proprietäres Metall eines bestimmten Herstellers ist möglicherweise nicht universell verfügbar.

Es gibt Tabellen online, die hilfreich sein können. Es gibt jedoch keine Garantie für ihre Genauigkeit, und derzeit gibt es keine einzige verbindliche Quelle, die definitive Querverweise und Übersetzungen für Materialgrößen, Gauges, chemische Zusammensetzungen usw. bietet.

Es gibt potenzielle rechtliche Implikationen sowie Sicherheits- und Qualitätsprobleme, die mit solchen Unterschieden verbunden sind.

Das bedeutet: Wenn eine geringe Diskrepanz in der Materialzusammensetzung einen Unterschied in der Funktionalität Ihres Endteils ausmacht, müssen Sie vorsichtig sein, wenn Sie Rohmaterialien aus verschiedenen Quellen und Weltregionen beschaffen.

Ist nicht-standardmäßig wirklich notwendig?

Die fundamentalen Fragen, die wir bei Metal Cutting unseren Kunden stellen, sind:

• Warum ist das Material nicht-standardmäßig?
• Kann es standardisiert werden, um Produktionskosten und -kapazität zu verbessern?

Wenn Sie wirklich eine nicht-standardmäßige Materialgröße benötigen, kann Ihr Lieferant möglicherweise ein Standardmaterial auf die von Ihnen gewünschte Größe anpassen, als Alternative zu einem Sonderauftrag von einem Werk.

Beispielsweise könnte Metal Cutting anstatt 5' (1,524 m) kundenspezifisches Rohr für Tests zu bestellen, einen Standardmassivstab der richtigen Länge und des richtigen Materialtyps nehmen und ihn in ein Rohr der von Ihnen benötigten Größe bearbeiten oder schleifen.

Zwar würde das das Entfernen eines großen Prozentsatzes des Metalls vom Stück erfordern und Bearbeitungskosten hinzufügen, es könnte dennoch günstiger sein als ein Sonderauftrag.

(Beachten Sie: Je weiter von der Standardgröße Sie das Material wollen, desto mehr Metall muss entfernt werden, desto höher der Kosten, und desto größer das Risiko von Instabilität in einem bearbeiteten Rohr im Vergleich zur Verwendung von Standard-Rohr.)

Wann immer möglich, Materialbeschaffung standard halten!

Vor allem: Wenn Sie ein Teil designen, denken Sie an die Machbarkeit der tatsächlichen Produktion und berücksichtigen Sie die Kosten und die Leichtigkeit der Beschaffung der richtigen Standardmaterialien, wann immer möglich.

Viele häufige Beschaffungsprobleme können vermieden werden, indem man Probleme – wie nicht-standardmäßiges Material – gar nicht erst in ein Teil hineindesignet.

Beispielsweise: Angenommen, Sie designen ein Rohr, um Flüssigkeit zwischen zwei Endpunkten zu transportieren. Anstatt den Fluss über die notwendige Länge zu berechnen und dann den Rohrdurchmesser zu bestimmen, ist es möglich, Ihre Anwendung mit einer standardisierten Rohrgröße zu testen?

Denken Sie daran: Auch in der kundenspezifischen Fertigung gibt es Standardisierung. Daher wird das Designen mit Standardmaterialgrößen, wo immer möglich, helfen, Kosten zu kontrollieren und den Fertigungsprozess zu optimieren.