Investitionen in Fertigungstechnologie — Post-Pandemie

Die globale COVID-19-Pandemie hatte auf ihrem Höhepunkt in jeder Hinsicht erhebliche Auswirkungen auf das verarbeitende Gewerbe weltweit. Inmitten der Unsicherheit und einer Fülle von Vorsichtsmaßnahmen mussten alle Einrichtungen bis auf die wichtigsten nicht nur aus Gesundheits- und Sicherheitsgründen geschlossen werden, sondern auch aufgrund eines Nachfragerückgangs, da sich die Weltwirtschaft verlangsamte. Selbst Einrichtungen, die in der Lage waren, in Betrieb zu bleiben, taten dies mit geringerer Kapazität, um die besten Praktiken der sozialen Distanzierung aufrechtzuerhalten.

Da sich die Wirtschaft erholt und die Nachfrage stetig wächst, konnten und werden die Produktionsanlagen auch weiterhin wieder öffnen und Produktion hochfahren. Die Landschaft nach der Pandemie wird große Herausforderungen sowie Chancen mit sich bringen – beides erfordert neue Investitionen in die Fertigungstechnologie, um sie anzugehen.

Im Folgenden werden wir uns ansehen, warum Fertigungstechnologie nach COVID wichtiger denn je sein wird. wie neue Fertigungstechnologien Unternehmen helfen, die Nachfrage zu decken und mit dem Wachstum Schritt zu halten; und welche Arten von Fertigungstechnologien Sie in Betracht ziehen sollten, in Ihrem Werk zu implementieren.

Investitionen in Fertigungstechnologie zur Deckung der Nachfrage

Bei der Wiedereröffnung der Weltwirtschaft wird es für die Hersteller von entscheidender Bedeutung sein, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Neue Fertigungstechnologien werden dabei eine Schlüsselrolle spielen. Hersteller werden mit Änderungen konfrontiert wie:

• Schnelle Bearbeitungs- und Erfüllungsanforderungen: Da sich die Volkswirtschaften einer Rückkehr zur Normalität – wenn auch einer „neuen Normalität“ – nähern, wird die Nachfrage schnell ansteigen. Hersteller können gezwungen sein, Bestellungen unter kürzeren Fristen als gewohnt auszuführen, oder sie riskieren, Einnahmen an Wettbewerber zu verlieren. Die Fertigungstechnologie kann dabei helfen, diese Anforderungen zu erfüllen.
• Weiterführende Fern- und Fernarbeit: Auch nach der Wiedereröffnung der Einrichtungen bleiben viele Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen in Kraft. Der Schlüssel dazu sind Praktiken der sozialen Distanzierung. Persönliche Mitarbeiter müssen ausreichend Abstand voneinander halten, und wenn möglich, kann Telearbeit häufiger werden. Technologie kann sicherstellen, dass unter diesen Bedingungen eine effektive und effiziente Ausgabe möglich bleibt.
• Zunahme von Reshoring: Als die Pandemie ihren Höhepunkt erreichte, wurden viele Mängel der globalen Lieferkette aufgedeckt. Als Reaktion darauf können die Hersteller Pläne für ein schnelles Reshoring erwarten, da die Notwendigkeit einer zuverlässigen inländischen Lieferkette jetzt völlig klar ist. Mit Hilfe neuer Fertigungstechnologien könnte 2020 einer der größten Zuwächse beim Reshoring seit kurzem verzeichnet werden.
• Wirtschaftliche Herausforderungen: In der ersten Hälfte des Jahres 2020 haben Anlagenstillstände und -verzögerungen die Hersteller vor große wirtschaftliche Herausforderungen gestellt. Auch wenn die Nachfrage zu wachsen beginnt, gibt es einen ungewissen Weg nach vorne – die Erholung von den verlorenen Geschäften der frühen Pandemie und die Rückkehr zum früheren Einkommensniveau.

Zu den Fertigungstechnologien, die den Einrichtungen dabei helfen werden, die Herausforderungen dieser Veränderungen zu meistern, gehören:

• Automatisierung: Die Automatisierung wird immer „intelligenter“, effektiver, integrierter und kostengünstiger. Der Einsatz von Automatisierung – in Verbindung mit der Innovation, die nur von Menschen geleistet werden kann – wird entscheidend sein, um die anspruchsvolleren Produktionsanforderungen zu erfüllen.
• Remote-Arbeitstools: Von Videokonferenzen bis hin zu fortschrittlicheren Technologien wie Virtual Reality und Augmented Reality wird die Remote-Work-Technologie sichere Distanzierungspraktiken erleichtern – sei es im Werk oder bei der Arbeit außerhalb des Standorts.
• Sensoren: Intelligente, vernetzte Sensoren gehören zu den am schnellsten wachsenden Geräten in der Fertigung und werden in der Zukunft der Fertigungstechnologie eine große Rolle spielen. Sensoren unterstützen Produktions- und Wartungspraktiken und ermöglichen effizientere Prozesse in diesen Bereichen, die Geschwindigkeit und Effizienz erhöhen und gleichzeitig die Produktionskosten senken können. Lassen Sie uns tiefer in die Vorteile der Sensortechnologie eintauchen:

Die Rolle von IIoT-Sensoren in der Zukunft der Fertigungstechnologie

IIoT-Sensoren (Industrial Internet of Things) werden zweifellos in den erfolgreichsten großen und kleinen Produktionsstätten präsent sein. Hier sehen wir uns an, was Sensoren leisten und warum sie eine lohnende Investition sind:

• Effektivere Wartung: Durch die Echtzeit-Überwachung von Fertigungsprozessen rund um die Uhr – einschließlich fortschrittlicher Details wie Vibrations- und Wärmeüberwachung – können Sensoren dem Wartungspersonal bisher unbekannte Analysen liefern. Eine effektivere Wartung ermöglicht es Ihnen, die OEE zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren, unerwartete Abschaltungen zu verhindern und Wartungsarbeiten durchzuführen, wenn es am bequemsten und am wenigsten störend ist – all dies führt zu einer besseren Produktivität Ihrer Anlage und niedrigeren Wartungskosten.
• Verbessertes Inventarmanagement: Bestandssensoren erhöhen die Genauigkeit der Ersatzteilzählung und tragen dazu bei, dass ein Teil zum erwarteten Zeitpunkt im Regal ist. Sensoren tragen auch zu einer effizienteren Bestellung bei, sodass Ersatzteile und Komponenten unter optimalen Bedingungen (wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit) gelagert werden. Diese Effizienzen reduzieren oder eliminieren die Notwendigkeit von Ersatzteilbestellungen und können sicherstellen, dass keine Zeit mehr mit der Behebung von Lagerfehlern verschwendet wird.
• Erhöhte Sicherheit: Sensoren liefern Daten und Informationen aus den am schwersten zugänglichen Teilen von Maschinen, die in Bezug auf den Zustand der Ausrüstung am aufschlussreichsten sind. In einigen Fällen ist es für eine Person schwierig und gefährlich, wenn nicht unmöglich, diese Bereiche zu erreichen. Daher spielt die Sensortechnologie eine Rolle bei der Verbesserung der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter.

Bei ATS bieten wir umfassende Wartungsdienste unter Einbeziehung der neuesten Fertigungstechnologie – einschließlich Sensoren und anderer „intelligenter“, vernetzter Geräte. Wir können nicht nur die richtigen Sensoren und andere Industrie 4.0-Technologien in Ihrer Einrichtung implementieren, sondern bieten auch unser Know-how in der Datenerfassung, -verwaltung und -analyse an, um sicherzustellen, dass die richtigen Wartungsmaßnahmen als Reaktion auf die von den Sensoren gewonnenen Informationen ergriffen werden.

Mit über drei Jahrzehnten Erfahrung in der industriellen Instandhaltung und im MRO-Asset-Management setzt sich ATS dafür ein, Ihre Fabrik intelligenter und besser zu machen. Für weitere Informationen zu all unseren Serviceangeboten kontaktieren Sie uns noch heute.