Der Nike-Effekt:Der Innovationszyklus von Industrie 4.0 in der Praxis

Industrielles Internet vs. Industrie 4.0

*Industrial Internet ist der im englischsprachigen Raum verwendete Begriff. Industrie 4.0 ist der Begriff im deutschsprachigen Raum. Wir verwenden diese Begriffe synonym.

Es ist offensichtlich, dass sich gerade in Europa nicht jeder am meisten Gedanken macht, Industrie 4.0 in die Praxis umzusetzen. Während sich das Industrial Internet Consortium (IIC) und Unternehmen in den USA schon vor einiger Zeit mit der praktischen Umsetzung des Industrial Internet* und seinen spezifischen Vorteilen auseinandergesetzt haben, beschäftigen wir uns in Deutschland noch immer intensiv mit der Entwicklung von Standards und der Definition von Konzepten. Richard Soley, Executive Director des IIC, befürwortet den „Just do it“-Ansatz – oder den Nike-Effekt, wie er es nennt.

In der Bosch-Gruppe führen wir über 70 Projekte durch, um die Anwendung und Bereitschaft von Industrie 4.0 zu testen. Unsere vorteilhafte Doppelposition als Anwender (in Form von über 220 Produktionsstätten weltweit) und Lieferant (eines breiten Produktportfolios, das Maschinen-, Komponenten- und Systemkompetenz von der Sensorik bis zur Software umfasst) ermöglicht es uns, die Machbarkeit der Industrielles Internet.

Industrie 4.0-Innovationszyklus

„Industrie 4.0 ist Realität“ – nicht nur bei Bosch. Ein Thema, das uns sehr am Herzen liegt. Wir haben den Innovationszyklus von Industrie 4.0 veranschaulicht (siehe Abbildung), weil es Zulieferern – Maschinen- und Komponentenherstellern – hilft, ihr bestehendes Geschäft in einem kontinuierlichen Prozess weiterzuentwickeln, der sie näher an die Bereitstellung neuer Dienste im Industrial Internet heranführt. Enthalten ist auch die häufig gestellte Frage:Was ist der beste Ausgangspunkt für uns als Unternehmen, Abteilung oder Einheit?

Quelle:Bosch.IO Industrie 4.0 Innovationszyklus

So wenden Sie den Innovationszyklus von Industrie 4.0 an

Der Innovationszyklus von Industrie 4.0 umfasst drei Phasen die ein Unternehmen normalerweise der Reihe nach durchläuft. Natürlich ist es, sofern sinnvoll, stattdessen auch möglich, die Phasen parallel durchzuführen.

1) Phase der Produktfunktionen

Statten Sie Ihre Maschinen und Komponenten mit Industrie 4.0-Produktmerkmalen aus. Dazu gehören Sensoren, Aktoren, ein Informationsverarbeitungssystem und Softwareanwendungen auf Maschinenebene. Ein weiteres Feature ist eine Netzwerkanbindung, die es Anwendern ermöglicht, Daten von Maschinen im Feld – also Maschinen im Einsatz – zu generieren, diese Daten auf Produktebene zu verarbeiten und gegebenenfalls einzugreifen. Ein sicherer Fernzugriff ist neben klar definierten Zugriffsrechten eine weitere Voraussetzung.

Was ist jetzt also möglich?
„Prozessqualitätsmanagement mit Industrie 4.0“:Eine zentrale Sicht auf Qualitätsdaten aus Produktionsprozessen ist jetzt verfügbar.

2) Datenanalysephase

Daten unterschiedlichster Art von Maschinen oder Komponenten im aktiven Einsatz werden gesammelt, analysiert, um neue Erkenntnisse zu gewinnen, und in die Maschinen zurückgekoppelt. Dies bildet die Grundlage für die Entwicklung neuer Dienste. In dieser Phase ist es entscheidend, nur die Daten zu erheben, die jeweils zur Erreichung der definierten Ziele notwendig sind – wie etwa die Reduzierung der Wartungskosten durch Reduzierung der Einsatzzahlen oder die Senkung der Kosten für Abweichungen im Fertigungsprozess. Es ist eine gute Idee, das Big-Data-Problem zu vermeiden!

Was ist jetzt also möglich?
Qualitätsdaten aus Produktionsprozessen werden analysiert, um Abweichungen zu erkennen. Dies geschieht mit einer differenzierten Methode, die Ergebnisse nicht in gut oder schlecht kategorisiert. Sobald relevante Abweichungen festgestellt werden, wird der Dienstleister benachrichtigt und so informiert, wie es für eine zeitnahe Lösung des Problems am förderlichsten ist.

3) Neue Servicephase

Abhängig von den gewonnenen Erkenntnissen können Sie neue Services für Ihre Kunden konzipieren. Erwarten Sie jedoch nicht, sofort quantifizieren zu können, wie vorteilhaft dies sein wird.

Was ist jetzt also möglich?
Eine Möglichkeit besteht darin, mit einem entsprechenden Servicevertrag ein optimiertes Condition Monitoring anzubieten. Dabei werden Komponenten und Maschinen per Fernzugriff überwacht und bei Bedarf automatisch Service- und Wartungsarbeiten ausgelöst. Die erfassten Daten (d. h. Maschinenzustands- und Prozessdaten) werden vom Dienstleister analysiert, um Muster zu erkennen, die darauf hindeuten können, dass ein Service oder eine Wartung erforderlich ist, ein Teil bald verschleißt oder sogar eine Maschine gefährdet ist des drohenden Scheiterns. Auf diese Weise wird der Service kontinuierlich optimiert und als Win-Win-Situation angeboten, von der sowohl Anbieter als auch Nutzer profitieren.

Industrie 4.0 tut Ihnen gut – nutzen Sie also die neuen Möglichkeiten

Ob Sie als Maschinen- und Komponentenhersteller Ihr Portfolio um neue Dienstleistungen erweitern möchten, um zusätzliche und kontinuierliche Einnahmen zu generieren; oder ob als Verantwortlicher für die Schraubprozesse in Ihrer Produktion ein fehlerfreies Ergebnis eines Ihrer geforderten Ziele ist – vernetzte Softwarelösungen à la Industrie 4.0 können Ihnen schon heute dabei helfen, Ihre Ziele zu erreichen.