Industrie 4.0 heute: Aktuelle Landschaft und Ausblick 2017

Wenn wir die Entwicklung von Industrie 4.0 seit 2016 Revue passieren lassen, wird klar: Der Fokus hat sich von isolierten Technologietrends zu integrierten, unternehmensweiten Lösungen verschoben. Zwar bleiben RFID, Augmented Reality, Gestensteuerung, 3D-Druck und Miniaturisierung wichtig, doch der eigentliche Fortschritt liegt darin, wie diese Technologien in Produktion, Daten und Geschäftsprozesse verwoben werden.

Industrie-4.0-Plattformen meistern die Herausforderung

Aktuelle Umfragen zeigen, dass große Industrieakteure dedizierte Industrie-4.0-Plattformen aufbauen. Diese spannen von On-Premise-Infrastruktur bis zu Cloud-basierten Services und ermöglichen schnellere Bereitstellung von End-to-End-Lösungen entlang der Wertschöpfungskette.

Reale Adoption entlang der Lieferkette

Was 2015 als experimentelle Piloten begann, hat sich heute in produktive Deployments verwandelt. Von Lieferanten bis zu Endkunden nutzen Unternehmen Industrie 4.0 für Effizienz und Reaktionsfähigkeit.

Ein Bosch-Werk in Bethlehem, USA, fertigt nun 34.500 Steuerungsventil-Varianten auf einer einzigen Multi-Produkt-Linie – ein Modell, das die Kosteneinsparungen bei hochvariantenreicher Produktion demonstriert. Mehr über Multi-Produkt-Linien in vernetzter Fertigung.

Services treiben Industrie-4.0-Adoption

Der dominierende Trend 2016 war der Aufstieg von Beratungs- und Implementierungsservices, die Unternehmen beim Übergang zu Industrie 4.0 unterstützen. Diese reichen von allgemeiner Strategie und Best-Practice-Workshops bis zu maßgeschneiderten Hands-on-Lösungen.

• Industrie-4.0-Beratung – Bosch bietet Werksbesichtigungen (sieben Standorte weltweit, drei in Asien) und Shopfloor-Best-Practices.
• Starter-Kits und Workshops – Data-Analytics-Kickoff-Sessions und Produktionsleistungs-Softwarepakete, inklusive Konnektivität für Bestandsmaschinen.

Kunden fordern zunehmend umsetzbare Ergebnisse: die erste Installation im eigenen Werk oder ein konkretes Beispiel, wie Analytik Wert freisetzen kann.

Data Analytics: Vom Konzept zur Wirkung

Industrielle Datenanalytik hat den Buzzword-Status verlassen. Unternehmen nutzen Analytics nun, um reale Probleme zu lösen und Nutzen zu quantifizieren.

Die schiere Datenmenge bleibt eine Hürde. Beispielsweise generiert Boschs Madrid-Werk täglich 170 GB Daten von seiner USS5-Ultraschallsensorlinie. Effektive Datenpipelines, Speicherung und Anreicherung sind essenziell, um Rohdaten in handlungsleitende Erkenntnisse zu verwandeln.

Predictive Maintenance gewinnt an Dynamik

Predictive Maintenance bleibt eine Schlüsselanwendung, die ungeplante Ausfallzeiten reduziert, Anlagenverfügbarkeit erhöht und Ersatzteillagerkosten senkt. Die Automatisierung prädiktiver Algorithmen und ihre Speisung mit Live-Daten wird zur Standardpraxis.

Offene Standards formen das Ökosystem

2016 sah eine Flut von Initiativen zur Entwicklung offener Industrie-4.0-Standards. Zusammenarbeit zwischen Anwendern und Anbietern ist essenziell, da keine einzelne Entität IoT und Industrie 4.0 allein vorantreiben kann.

Konnektivität reicht über Maschinen hinaus

Industrie-4.0-Konnektivität umfasst nun:

• Unternehmenskollaboration – Internationale Produktionsallianzen, wie Boschs werksübergreifende Überwachung von Dieselmotoren-Spindeln.
• Produktökosysteme – Nahtlose Integration von Drittanbieter-Software in bestehende Anlagen.
• ERP-Integration – ERP-Systeme müssen Daten von vernetzten Assets aufnehmen und diese Informationen zurück in Prozesse einspeisen.
• Humankapital – Wissensaustausch über Werke hinweg, exemplifiziert durch Boschs erste interne Industrie-4.0-Weltkonferenz und den Smart Copy Award.

Diese ganzheitliche Sicht auf Konnektivität wird die Adoption 2017 weiter treiben.

Schnelle Marktevolution

Das Innovationstempo ist erstaunlich – neue Partnerschaften, Plattformen, Standards und Starter-Kits entstehen nahezu wöchentlich. Unternehmen können nun einen Minimal Viable Product in einer Woche prototypen und mit realen Nutzern verfeinern.

Sicherheit: Nicht verhandelbare Priorität

Mit zunehmenden IoT-Angriffen sind robuste Sicherheitsarchitekturen kritisch. Große Firmen investieren massiv in Sicherheitsplattformen, die Industrie-4.0-Deployments schützen und ganze Sektoren vor Cyberbedrohungen bewahren.

Menschen im Zentrum von Industrie 4.0

Vernetzte Fertigung verändert Arbeitskräfteanforderungen und treibt massive Investitionen in Training und neue Qualifikationen. Mitarbeiter müssen befähigt werden, in einer Industrie-4.0-Umgebung zu bedienen, zu warten und zu innovieren.

Bereit, Ihre Industrie-4.0-Reise zu vertiefen? Begleiten Sie Bosch zum Bosch ConnectedWorld für Sessions zu Industrial IoT, vernetzter Logistik und Lieferketten, oder prototypen Sie Ihre Idee mit dem Bosch Industrie-4.0-Hardware- und Software-Stack.