Industrie 4.0-Faktencheck:Wo stehen wir heute?

Heute möchte ich Sie einladen, gemeinsam mit mir auf das Industrie 4.0-Jahr 2016 zurückzublicken und einen Blick nach vorne zu werfen, was die Welt der Industrie 4.0 im Jahr 2017 prägen wird. Hinweis:Ich habe bewusst auf Tech-Trends wie RFID, Augmented Reality, Gestensteuerung, 3D-Druck und Miniaturisierung.

Industrie 4.0-Plattformen entstehen

Aktuellen Studien zufolge entwickeln viele der großen Industrieunternehmen Industrie-4.0-Plattformen. Und der Begriff „Plattformen“ umfasst ein breites Spektrum an Angeboten. Die Rede ist von der technischen Infrastruktur, die es ermöglicht, End-to-End-Lösungen schneller bereitzustellen, sowohl vor Ort als auch als Services in der Cloud.

Industrie 4.0-Lösungen produktiv am Markt implementiert

Die Lernreise Industrie 4.0 zeigt, wie viele Lösungen bereits im Einsatz sind. War das Jahr 2015 von kleineren Lösungen geprägt, die die potenziellen Vorteile von Industrie 4.0 ausloteten, dann sehen wir heute Lösungen, die entlang der gesamten Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum Kunden im Feld produktiv umgesetzt werden.

Ein Bosch-Werk im US-amerikanischen Bethlehem wird mit einer neuen Multiproduktlinie 34.500 Regelventilvarianten fertigen. Diese varianzstarke Fertigung hat das Potenzial, in der Auftragsfertigung enorme Einsparungen zu erzielen. Weitere Beispiele für Mehrproduktlinien in der vernetzten Fertigung finden Sie hier.

Ermöglichung von Industrie 4.0 – breite Nachfrage nach Dienstleistungen für den Start

Der Highlight-Trend 2016 waren für mich Dienstleistungen, die Unternehmen beim Einstieg in die Industrie 4.0 unterstützen. Während einige Unternehmen Industrie 4.0-Lösungen bereits im großen Stil produktiv umsetzen, suchen andere dringend nach dem besten Weg, um in die Industrie 4.0 einzusteigen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Nachfrage nach Dienstleistungen umfasst

• Industrie 4.0 im Allgemeinen :z.B. Bosch bietet Industrie 4.0-Beratung mit Werksbesichtigungen (derzeit sieben zur Auswahl, davon drei in Asien) und Best Practices aus dem Shopfloor.
• Spezifische Dienste :z.B. Getting Started Workshops für Data Analytics und Starter Kits für Production Performance Software inkl. Konnektivität für vorhandene, zuvor nicht verbundene Maschinen.

Gefragt sind insbesondere maßgeschneiderte Beratungsleistungen mit konkreten Take-aways. Beispiele sind eine Erstinstallation für den eigenen Betrieb des Kunden oder der erste konkrete Fall, wie der Kunde mit Industrie 4.0-Analytik Mehrwert in seinem Unternehmen generieren könnte.

Datenanalyse &Big Data:Vom Schlagwort zur Anwendung

Der Einsatz von Data Analytics im industriellen Kontext ist heute Realität. Überall um uns herum sehen wir Lösungen, die helfen, Probleme klar zu definieren und den Nutzen von Analytics zu demonstrieren.

Eine der großen Herausforderungen, vor denen wir derzeit stehen, ist die Verarbeitung von Analysedaten. Den Unternehmen steht eine Fülle von produktionsrelevanten Daten potenziell zur Verfügung. Im Bosch-Werk in Madrid beispielsweise fallen bei der Fertigung des Ultraschallsensors USS5 täglich 170 Gigabyte Daten an. Solche Daten zu verarbeiten und gezielt nutzbar zu machen, stellt für viele Unternehmen noch immer eine große Hürde dar. Daten müssen systematisch gesammelt und gespeichert und sogar angereichert werden.

Interesse an vorausschauender Wartung wächst weiter

Im Bereich Predictive Analytics standen auch 2016 Predictive Maintenance-Anwendungen im Mittelpunkt. Aus der Praxis sehen wir, dass diese auch in den kommenden Jahren Verbesserungspotenziale heben werden:ungeplante Maschinen- und Anlagenstillstände vermeiden, Verfügbarkeit erhöhen, die bestmögliche Nutzung der Komponenten und weitere Kosteneinsparungen bei der Lagerung von Ersatzteilen. Aus diesem Grund wird es immer wichtiger, Algorithmen zu automatisieren und auf Live-Daten anzuwenden.

(Offene) Standards kommen auf

Auf internationaler Ebene brachte das Jahr 2016 eine Reihe von Initiativen mit dem Ziel, Standards auf den Weg zu bringen und zu gestalten. Dabei geht es nicht immer darum, dem Umbruch – dem Industrie-4.0-Standard – hinterherzulaufen, sondern genauso darum, Anwender und Dienstleister zu vereinen und offene Standards zu entwickeln. Heute wissen wir:„IoT / Industrie 4.0 kann niemand alleine schaffen“, und umso wichtiger ist es, dass Anbieter und Nutzer die wesentlichen Standards aktiv mitgestalten.

Konnektivität geht über Maschinen und Anlagen hinaus – viel mehr als nur die Verbindung von Assets

Wenn Unternehmen heute Industrie 4.0 implementieren, reden sie nicht mehr nur davon, „Dinge“ zu verbinden. Es geht auch darum, sich zu verbinden

• Unternehmen :Wir sehen die Bildung internationaler Produktionsallianzen . Bei Bosch werden beispielsweise die Spindeln zur Bearbeitung von Dieselpumpenkomponenten werksübergreifend überwacht. Auch ganz unterschiedliche Partner kommen zusammen, um mit komplementären Industrie-4.0-Lösungen an Industrie-4.0-Ökosystemen zu arbeiten.
• Produkte für umfassende Lösungen :Wenn jemand eine Software zur Überwachung der Produktionsleistung kauft, muss er auch in der Lage sein, seine vorhandenen Einrichtungen zu verbinden . Dies erfordert eine nahtlose Konnektivität von Produkten verschiedener Anbieter.
• Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme :Da ERP-Systeme mittlerweile einen Großteil der übergreifenden Prozesse beherbergen, müssen diese als gleichberechtigte Komponenten integriert werden. Das bedeutet, sie mit zusätzlichen Informationen aus den Dingen im System anzureichern und zu verbessern – und umgekehrt.
• Menschen :2016 veranstaltete Bosch die erste interne Industrie 4.0-Weltkonferenz, die mit einem Smart Copy Award ausgezeichnet wurde. Ziel war es, voneinander zu lernen und zu profitieren. Hat ein Werk bereits erfolgreich eine Lösung implementiert, müssen andere Werke das Rad nicht neu erfinden.

Dieses ganzheitliche Verständnis von Industrie 4.0-Konnektivität wird uns 2017 noch mehr zeigen.

Rasche Marktentwicklung für Industrie 4.0

Im letzten Jahr schien es manchmal, als hätten wir uns mit neuen Partnerschaften, Plattformen, Standards, Frameworks und Starterkits fast selbst überholt. Und wir haben sicherlich eine aktive Rolle in diesem sich schnell entwickelnden Markt gespielt. Dazu gehört die Zuversicht, innerhalb einer Woche ein Minimal Viable Product zu entwickeln, um es dann gemeinsam mit den Anwendern in den verschiedenen Produktionswerken zur Marktreife zu bringen.

Noch stärkerer Fokus auf Industrie 4.0-Sicherheit

Immer mehr IoT-Hacks zeigen die Folgen der Konnektivität, wenn es an zuverlässigen Sicherheitsarchitekturen mangelt. Im Produktionskontext kann ein solcher Angriff über die Zukunft ganzer Branchen weltweit entscheiden. Deshalb arbeiten große Unternehmen neben Industrie 4.0 intensiv an Sicherheitsplattformen, um solche Angriffe zu vermeiden.

Menschen im Zentrum von Industrie 4.0

Nicht zuletzt spielt der Mensch von Anfang an die entscheidende Rolle bei der Industrie 4.0. Die vernetzte Fertigung verändert die Anforderungen an die Mitarbeiter. Es wird viel in neue Berufsausbildungen und Qualifizierungen investiert, um die Mitarbeiter für Industrie 4.0 zu rüsten.

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