5 industrielle Innovationen, die traditionelle Praktiken bis 2025 ersetzen werden

Vor etwas mehr als einem Jahrzehnt debattierten viele Unternehmen, ob die Kosten von Internettechnologien sich je amortisieren würden. Heute riskieren Firmen, die digitale Lösungen nicht integrieren, von Kunden und Lieferanten abgeschnitten zu werden.

"Die Debatte, ob Industrie 4.0 Sinn macht, ist müßig. Produktion und IT werden schneller zusammenwachsen, als wir uns vorstellen können," sagt Dr. Karl Tragl, Vorstandsvorsitzender der Bosch Rexroth AG. "Wir müssen jetzt technologische Optionen inkrementell erkunden und umsetzen, was schnell Wert liefert."

Tragl glaubt, dass dieser evolutionäre Pfad letztlich revolutionäre Geschäftsmodelle hervorbringen wird, die den Einfluss des Internets zur Jahrtausendwende widerspiegeln.

In zehn Jahren wird die Fertigungslandschaft nicht wiederzuerkennen sein. Viele der Prozesse, die wir heute als selbstverständlich betrachten, werden zu Relikten. Unten sind fünf Entwicklungen, die bis 2025 aktuelle Praktiken wahrscheinlich ersetzen werden.

Feste Wartungsintervalle

Traditionelle vorbeugende Wartung basiert auf planmäßigen Komponentenaustauschen, oft unabhängig von der Notwendigkeit. Bis 2025 werden Maschinen kontinuierlich Echtzeit-Statusupdates und Wartungsanforderungen übermitteln, was bedarfsorientierte, zustandsbasierte Eingriffe ermöglicht.

Gedruckte Arbeitsanweisungen

Papierbasierte oder statische digitale Anweisungen aktuell zu halten, ist arbeitsintensiv. Zukünftige Fabriken werden 3D-Hologramm-Overlays einsetzen, die Arbeiter schrittweise anleiten und die Anzeige an Sprachkenntnisse und Qualifikationsniveau anpassen.

Vielfalt an Bediengeräten

Bediener müssen heute mehrere Konsolen und Schnittstellen beherrschen. 2025 wird ein einzelnes, personalisiertes, kabelloses Eingabegerät autorisierten Personal nahtlosen Zugriff auf jede Maschine gewähren und Abläufe straffen.

Technisches Retrofitting

Das Nachrüsten neuer Produkte verbraucht derzeit erhebliche Zeit und Kapital. Durch Verknüpfung physischer Komponenten mit ihren digitalen Zwillingen erhalten Maschinen automatisch Aufgabenanweisungen, und spezialisierte Software übernimmt den Retrofitting-Prozess.

Nachgelagerte Qualitätsbewertungen

Qualitätsprüfungen an Fertigteilen sind noch üblich. 2025 werden intelligente Module in Produktionslinien die Qualität in Echtzeit bewerten, manuelle Prozesse überwachen, Defekte an Bediener melden und bei Bedarf eingreifen.

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