Cobots entdecken: Praktische Personal-Lösung für heutige Fertigungsherausforderungen

Von Science-Fiction zur Realität

Von Bob Beckmann, Missouri Enterprise Projektmanager

Was einst wie Science-Fiction wirkte, verliert zunehmend den fiktiven Charakter und ist heute in vielen Fertigungsstätten Realität. Roboter – genauer: Cobots (kollaborative Roboter) – gibt es schon länger, doch die Adoption war langsam, auch in unserem „Show-Me-State“ Missouri, wo man Dinge erst selbst sehen will, bevor man sie in Betracht zieht. Diese „Show-Me“-Mentalität hat ihre Berechtigung und kann ein wichtiger Teil der Risikominimierung sein. Doch sie darf nicht im Weg stehen, wenn es um positiven Fortschritt geht.

Drei handfeste Gründe für Cobots – jetzt

Ich erlebe hautnah, dass Cobots in großem Maßstab angekommen sind und Hersteller eifrig lernen, wie sie davon profitieren können. Unternehmen finden neue, spannende Wege, Cobots in ihre Produktionsprozesse zu integrieren, um Effizienz, Zuverlässigkeit und Rentabilität zu steigern. Sie liefern beeindruckende Ergebnisse – höchste Zeit, Cobots für Ihre Anlage in Betracht zu ziehen. Warum jetzt? Drei stichhaltige Gründe: Personalnot, Erschwinglichkeit, einfache Implementierung (vereinfachte Programmierung!).

1. Die Personal-Krise

Der heutige Fachkräftemangel in der Fertigung hat die Einführung von Cobots in Produktionslinien landesweit drastisch beschleunigt. Cobots sind ideal für repetitive, mühsame, ermüdende oder gefährliche Aufgaben. Typische Einsatzbereiche: Palettieren, Verpacken, Schweißen, Materialabtrag, Montage und sogar Qualitätsinspektionen – die praktischen Anwendungen werden erst jetzt voll ausgeschöpft, und Hersteller nutzen sie kreativ auf beeindruckende Weise.

Cobots sind dafür konzipiert, Seite an Seite mit Ihren Mitarbeitern zu arbeiten. Sie sind ideale Assistenten, die Ihre Fachkräfte für Aufgaben freisetzen, die deren geschulte Hände erfordern. Der Cobot erledigt die „Knochenarbeit“ effizient, präzise und kann bei Bedarf 24/7 laufen. Sorgen vor Karpaltunnelsyndrom, scharfen Kanten oder Ablenkungen gehören der Vergangenheit an. Und wenn ein Bediener in den Weg des Cobots gerät, stoppt dieser dank Rückmeldesystem sofort – die alten Sicherheitszäune für Roboter entfallen.

2. Erschwinglichkeit

Die Preise für Cobots sind in den letzten Jahren erheblich gesunken – der perfekte Zeitpunkt für Hersteller, die Schwierigkeiten haben, ihre Belegschaft zu halten und zu erweitern. Ein qualitativ hochwertiger Cobot kostet heute ca. 25.000 $; vergleichen Sie das mit den Kosten eines Mitarbeiters. Ausstattungsstärkere Cobots liegen bei ca. 40.000 $ und mehr, sind aber immer noch hochkompetitiv gegenüber Personalkosten. Wenn Sie einen bestehenden Mitarbeiter für höherwertige Aufgaben freisetzen und für den Cobot denselben oder einen weit geringeren Betrag zahlen, um unerwünschte Jobs zu übernehmen, wird der ROI schnell und einfach.

3. Einfache Implementierung

Die neueste Generation von Cobots ist erstaunlich einfach zu implementieren, da sie keine fortgeschrittenen Programmierkenntnisse erfordert – keine mehrwöchigen Schulungen oder externe Experten mehr nötig. Heutige Cobots werden nicht so sehr „programmiert“ als vielmehr von ihrem menschlichen Gegenüber „beigebracht“. Je nach Aufgabe kann ein moderner Cobot seinen Job in Minuten erlernen und ihn dann stunden-, tage- oder wochenlang präzise wiederholen. Bei neuen Aufgaben lernt er genauso schnell und kann per Tastendruck zwischen Aufgaben wechseln. Manche Unternehmen montieren ihre Cobots auf Wagen, um sie je nach Tagesproduktion zwischen Abteilungen zu verschieben.

Fazit & Ausblick

Cobots sind schnell zu einer hervorragenden Möglichkeit geworden, Fertigungs-Personalprobleme zu lösen – eine kosteneffiziente Art, Basisaufgaben auf dem Shopfloor zu erledigen. Der Preisverfall macht Cobots zu einer praktischen Realität, die man ernsthaft in Betracht ziehen kann, und die einfache Implementierung bedeutet, dass keine spezialisierte Expertise mehr nötig ist.

Aber was ist mit dem „Ich komme aus Missouri – Show Me“-Aspekt? Ich stimme zu: Nichts überzeugt mehr als eine praktische Demonstration. Genau daran arbeiten wir bei Missouri Enterprise gerade. Zusammen mit Kollegen nahm ich kürzlich an der Foundation for Manufacturing Excellence 2021 Best Practice Conference in Phoenix, AZ teil. Ein Statement eines Referenten blieb hängen: „Sobald wir einen Hersteller dazu bringen, einen Cobot zu kaufen und zu nutzen, sieht der Werksleiter plötzlich immer mehr Möglichkeiten im Werk und bestellt noch am selben Tag einen zweiten Cobot.“ Sehen heißt glauben. Doch der Sprung, einen Cobot kaufen zu müssen, um praktische Anwendungen im eigenen Betrieb zu sehen, bleibt.

Andere Bundesstaaten-MEPs berichteten auf der Konferenz von „reisenden Roadshows“, die moderne Technologie – 3D-Drucker, VR-Ausrüstung, Cobots, Automation – physisch zu Herstellern in deren Fabriken bringen. Mobile Demos entmystifizieren Geräte und Nutzungskonzepte und regen zum Nachdenken über Implementierung an. Wir finden die Idee großartig und prüfen, ob wir sie in Missouri realisieren können. Unser Ziel: Wenn ein Missouri-Hersteller „Show Me“ sagt, antworten wir: „Gern. Wir kommen vorbei.“ Unvorhergesehene Umstände vorbehalten, erwarten wir, in absehbarer Zeit etwas in dieser Richtung zu starten. Missouri Enterprise ist die Anlaufstelle für alle Fertigungsthemen in Missouri – und das wäre eine unglaubliche Ressource. Es wird auf irgendeiner Ebene passieren, bleiben Sie also in Kontakt mit Missouri Enterprise, um mehr zu erfahren.