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Warum Kalifornien die ideale Wahl für Ihr Fertigungsunternehmen ist

Warum Kalifornien die ideale Wahl für Ihr Fertigungsunternehmen ist

Fertigung spielt eine Schlüsselrolle in Kalifornien, einer der stärksten Volkswirtschaften der Welt, die diverse Branchen anführt – Technologie, internationaler Handel, Healthcare, Landwirtschaft, Energie. Tatsächlich stuft die Weltbank Kalifornien als sechstgrößte Volkswirtschaft der Welt ein – nur die gesamten USA, China, Japan, Deutschland und das Vereinigte Königreich liegen davor. Klar, es gibt viele Vorteile, Ihr Fertigungsunternehmen im Golden State zu halten. Natürlich gibt es auch Herausforderungen – wir schauen uns an, wie ein Hersteller diese meisterte, um in Kalifornien zu gedeihen.

Fünf Vorteile der Fertigung in Kalifornien

1. Es gibt ein Fertigungs-Comeback

Die Fertigungsbranche hat sich insgesamt von der Großen Rezession 2008–2009 erholt, mit 1,1 Millionen neu geschaffenen Jobs. Laut Institute for Supply Management befinden sich 17 von 18 Hauptindustrien im Wachstumsmodus. Bekannt ist Wachstum im industriellen Mittleren Westen und im Sun Belt – aber Kalifornien holt auf. Laut Forbes rangiert Oakland-Hayward-Berkeley auf Platz 2 der großen Metropolregionen mit dem größten Fertigungsjobzuwachs im letzten Jahrzehnt (+22 %), angetrieben vom boomenden Tech-Sektor der Bay Area. San Diego-Carlsbad rangiert auf Platz 10.

2. Fünf Sektoren wachsen überdurchschnittlich

Laut Bay Area Science & Innovation Consortium (BASIC) erreichen fünf Fertigungssektoren Kaliforniens gesamtem Wachstumstempo oder übertreffen es. Ungefähre Zahlen:

3. Innovationen basieren in Kalifornien

Laut Bloombergs US State Innovation Index 2019 führt Kalifornien die Nation als innovativste Volkswirtschaft Amerikas an – mit unglaublichen 94 von 100 Punkten. Das Ranking basiert auf sechs gleichgewichteten Metriken:

Als Innovationsführer ist es keine Überraschung, dass kalifornische Hersteller Technologien wie additive Fertigung, fortschrittliche Robotik und IoT erfolgreich einsetzen. Diese Technologien ermöglichen die Entwicklung von Low-Volume-, High-Cost-Produkten, hochgradig individualisierten Anwendungen und Lean-Manufacturing-Expansion. All das liefert Wert durch Effizienzgewinne und Umsatzsteigerung via bessere Kundenerlebnisse und Services.

4. Hersteller entkoppeln sich von China

Über zwei Jahrzehnte war China als „Werkbank der Welt“ bekannt, da viele Nationen Produktion dorthin verlagerten. Heute verlagern jedoch viele Hersteller ihre Lieferketten weg von China – ein Trend namens „Decoupling“. Der Grund? Viele glauben, die Welt sei zu abhängig von China als Fertigungsriese geworden (Zölle, steigende Löhne, Handelskonflikte treiben Decoupling auch bei chinesischen Unternehmen voran). Laut BASIC erwägen einige dieser Hersteller, ihre Produktion näher an westliche Märkte zurückzuverlagern (Reshoring) – was die Diskussion um die Revitalisierung der heimischen Fertigung anheizt.

5. Arbeitsmarktdynamiken wandeln sich

Mit steigender Produktionskomplexität brauchen Hersteller qualifizierte Mitarbeiter, die Maschinen bedienen und warten können. Der Austausch alter Infrastruktur gegen neue Smart-Manufacturing-Ausrüstung schafft auch indirekte Jobs (das Milken Institute schätzt: pro Fertigungsjob entstehen 2,5 Jobs in anderen Sektoren; in manchen Branchen wie Computerfertigung beträgt der Multiplikator 16:1). Der Shift von direkten zu indirekten Jobs bedeutet: Die Rolle des Werks als zentraler Beschäftigungshub wandelt sich in ein größeres Netzwerk, das Menschen in diversen Branchen beschäftigt, die Support und Services für den Fertigungsbetrieb bieten. Kalifornien – mit seiner diversen Wirtschaft und Innovationsgeschichte – ist gut positioniert, künftiges Wachstum einzufangen, besonders da der Staat über 1,2 Millionen Fertigungsbeschäftigte hat – mehr als jeder andere Staat.

Eine kalifornische Erfolgsgeschichte: DaMar Plastics

In Kalifornien zu bleiben, hat viele Vorteile, aber auch Herausforderungen. Manchmal liegt es am einzelnen Hersteller, selbst zu innovieren, um im Staat wettbewerbsfähig zu bleiben. Genau das hat DaMar Plastics getan.

In El Cajon ansässig, formt DaMar Plastics seit 1970 Spritzgussprodukte. Mit China als direktem Wettbewerber begannen Kunden, Lieferketten ins Ausland zu verlagern; andere US-Hersteller zogen nach Mexiko, um zu überleben. DaMar wurde von mehreren Staaten umworben, den Betrieb aus Kalifornien zu verlagern – für Anreize und günstige Industrieimmobilien. Doch DaMar war entschlossen, im Geschäft zu bleiben – und in Kalifornien.

2009 wagte das Unternehmen einen mutigen Schritt: Kompetenzen im Blasformen von Verpackungen aufzubauen. Das erwies sich als starke Einnahmequelle durch niedrige Fertigungs- und Transportkosten, wodurch DaMar im San-Diego-Markt erfolgreich konkurrieren konnte. Um Profitabilität weiter zu steigern und Produktionskosten zu senken, fokussierte DaMar auf Continuous Improvement, Lean-Prozess-Schulungen und einfache Automatisierung im Blasformgeschäft – alles erfolgreich ohne Entlassungen. Zusätzlich wurde ISO-Zertifizierung erreicht, was der Glaubwürdigkeit weiter half.

„Wir sind Continuous Improvement und dem Wachstum des Topline-Umsatzes verpflichtet, identifizieren Schlüsselprojekte und setzen sie um, um Workflow, Sicherheit und Ergebnisse stetig zu verbessern“, sagt Bill Dickinson, President von DaMar Plastics. „Dank unseres Erfolgs, Mitarbeiterloyalität, lokaler Lieferkette plus Kundenbasis und nicht zuletzt der finanziellen Kosten einer Werksverlagerung, fanden wir es vorteilhaft, in Kalifornien zu bleiben.“

Unterstützung gesucht?

Laut National Association of Manufacturers (NAM) macht Fertigung in Kalifornien fast 11 % der Gesamtproduktion des Staates aus – bewertet auf über 300 Mrd. $ Output 2017. Ein NAM-Report zeigt ermutigende Zeichen für Fertigungswachstum im Staat und hebt Vorteile des Verbleibs im Golden State hervor.

Mehr erfahren? Lesen Sie: Ressourcen für kleine und mittlere Hersteller.

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