Verlässt sich Ihr Unternehmen noch auf veraltete Standardkostensysteme?
Vollständige Standardkostenrechnungssysteme mit zahlreichen Abweichungen gibt es seit den mittleren 1900er Jahren. Historisch gesehen würden Inventar- und Produktionsmanagementpersonal den ganzen Dezember damit verbringen, die Standardkosten für das nächste Jahr für alle Rohstoffe und Fertigerzeugnisse zu berechnen. Alle Variationen in Fertigprodukten für Material und Arbeit würden für den Monat summiert, und 15 Tage nach Monatsende würden Finanz- und Produktionsmanager zusammensitzen, um die Abweichungen zu analysieren. Nach zahlreichen Kommentaren zu dem, was passiert war, würden sie sich die Abweichungen des nächsten Monats ansehen.
Manchmal wurden Abweichungen als neue Norm akzeptiert und Standards aktualisiert, um Abweichungen zu minimieren (oder die ausgedehnten Diskussionen darüber). Anpassungen an Standards wurden häufiger, bis hin zu dem Punkt, an dem Standards angepasst wurden, um negative Kommentare zu vermeiden.
Dieses Niveau der Standardkostenrechnung unterscheidet sich von Standards, die auf Vorgängen in einem Arbeitsplan angewendet werden, wo erwartete Zeiten verwendet werden, um sie mit dem tatsächlichen Arbeitsaufwand zu vergleichen. Diese Verwendung von „Standards“ ist essenziell, um Variation in der tatsächlichen Leistung zu managen, die analysiert werden kann, um kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten abzuleiten, anstatt Werte, die vom „Standard“ abweichen.
Befürworter von Standardkostenrechnungssystemen verbringen auch viel Zeit damit, sich auf die Unter- oder Überabsorption von Gemeinkosten zu konzentrieren. Unterabsorption von Gemeinkosten bedeutet wirklich, dass nicht genug Produkt produziert/verkauft wurde, um die zugewiesenen Gemeinkosten vollständig zu absorbieren. Überabsorbierte Gemeinkosten bedeuten, dass mehr Verkäufe als erwartet zu einer übermäßigen Absorption der zugewiesenen Gemeinkosten führten, im Allgemeinen ein gewinnbringendes Ergebnis.
Eine Möglichkeit, unterabsorbierte Gemeinkosten auszugleichen, besteht darin, mehr zu produzieren (mehr Lagerbestand aufzubauen), was eine schreckliche Art ist, Unternehmensgeld auf dem Lagerregal zu parken, aber bessere Kostenrechnungsergebnisse und weniger Management-Beschwerden liefert. Überabsorbierte Gemeinkosten sind ein totaler Sieg, den niemand mit irgendeiner Art von Follow-up-Aktivität beheben will, außer „mach weiter so“. Man kann den Wert dieser Absorptionsinformationen in Frage stellen, wenn sie nicht zur Unterstützung von kontinuierlichen Verbesserungsaktivitäten verwendet werden, die die Geschäftsabläufe verbessern.
Warum nicht alles einfach halten?
- Nutzen Sie den Dezember, um neue Rahmenbestellungen für das kommende Jahr festzulegen, um den Kosten Ihrer Einzeleinheiten zu stabilisieren, egal ob Sie 1.000 oder 100 Stück eines Artikels kaufen.
- Bewerten Sie Inventar zum gewichteten Durchschnitt oder Durchschnittskosten.
- Verbringen Sie Ihre wertvolle Zeit mit der Analyse abgeschlossener Arbeitsaufträge, um individuelle oder Muster von Unterschieden zwischen erwarteten Kosten und tatsächlichen Kosten zu ermitteln. Nutzen Sie diese Unterschieds-„Signale“, um kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten auf dem Shopfloor oder im Konferenzraum mit Value-Stream-Mapping-Techniken einzuleiten, um nicht-wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren.
Der gesamte Aufwand, der die Informationen aus einem vollständigen Standardkostenrechnungssystem unterstützt und analysiert, verbessert weder die termingerechte Lieferung noch die Qualität. Es ist besser, Ihre wertvolle Zeit in die Implementierung von Prozessverbesserungen zu investieren, die Ihren Produkten Wert hinzufügen und sie pünktlich zu Ihren Kunden bringen. Tun Sie das, und Sie werden jeden Monat Gemeinkosten überabsorbieren, was den Wert des Standardkostenrechnungssystems Ihres Großvaters weiter verringert.
DVIRCs Harry Landsburg hat mit weit über 100 regionalen Herstellern zusammengearbeitet, um ihre Kalkulationsmethoden zu analysieren und Best-Practice-Ansätze für Kalkulation/Angebot/Preisgestaltung von Aufträgen und Produkten vorzuschlagen.
Die Berechnung optimaler Produkt-/Dienstleistungspreise erfordert einen delikaten Ausgleich. Fehlkalkulieren Sie, und Ihre Preise könnten zu niedrig sein, um die damit verbundenen Kosten zu decken, oder zu hoch, um im Rennen mit Zielkunden zu bleiben. Kalkulation für Wettbewerbsfähigkeit ist eine lehrreiche, praxisnahe Gelegenheit, Strategien zur Kostenermittlung, zum Verständnis des wahren Werts Ihrer Angebote und zur Anwendung dieses Wissens zur Maximierung der Gewinnspannen zu erlernen.
Industrietechnik
- Electrivert startet umfassenden C.A.T. Scan zur Steigerung von Fertigungseffizienz und -zuverlässigkeit
- Ist Ihre Fertigungsstätte bereit für IoT? Ein praktischer Leitfaden
- 10 bewährte Strategien zur Senkung der Fertigungskosten
- Industrielle Steuerungssysteme schützen: Bewährte Strategien & Best Practices
- Wichtiger Leitfaden zur Deckenkran-Sicherheit: Arbeiter schützen & Unfälle reduzieren
- CMMS-Lösungen: 5 Anzeichen, dass Ihre Organisation ein CMMS braucht
- Energiekosten senken: Kompressor-Lecks erkennen und beheben
- Gesamtlebenszykluskosten Ihres Kompressorsystems berechnen
- Zeit für ein Kompressor-Upgrade? Die Anzeichen frühzeitig erkennen
- Warum Hydrauliksystem-Fehlersuche für die Geschäftskontinuität kritisch ist