Füttern Sie immer noch das Standardkostensystem Ihres Großvaters?

Volle Standardkostenrechnungssysteme mit zahlreichen Abweichungen gibt es seit Mitte des 20. Jahrhunderts. In der Vergangenheit brauchten die Mitarbeiter des Lager- und Produktionsmanagements den ganzen Dezember, um die Standardkosten des nächsten Jahres für alle Rohstoffe und Fertigwaren zu berechnen. Alle Abweichungen bei den Endprodukten für Material und Arbeit würden für den Monat summiert, und 15 Tage nach Monatsende würden Finanz- und Produktionsleiter herumsitzen, um die Abweichungen zu analysieren. Nach zahlreichen Kommentaren zu den Ereignissen würden sie sich die Abweichungen des nächsten Monats ansehen.

Manchmal wurden Abweichungen als neue Norm akzeptiert und Standards aktualisiert, um Abweichungen zu minimieren (oder die ausführlichen Diskussionen darüber). Anpassungen an Standards wurden häufiger, bis Standards angepasst wurden, um negative Kommentare zu vermeiden.

Diese Ebene der Standardkostenrechnung unterscheidet sich von Standards, die auf Vorgänge in einem Arbeitsplan angewendet werden, bei denen die voraussichtlichen Zeiten zum Vergleich mit dem tatsächlichen Arbeitsaufwand verwendet werden. Diese Verwendung von „Standards“ ist wesentlich, um Abweichungen der tatsächlichen Leistung zu bewältigen, die analysiert werden können, um kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten abzuleiten, anstatt Werte, die vom „Standard“ abweichen.

Befürworter von Standardkostenrechnungssystemen verbringen auch viel Zeit damit, sich auf die Unter- oder Überdeckung von Gemeinkosten zu konzentrieren. Eine Unterdeckung der Gemeinkosten bedeutet tatsächlich, dass nicht genug Produkt produziert/verkauft wurde, um die zugewiesenen Gemeinkosten vollständig zu absorbieren. Überhöhte Gemeinkosten bedeuten, dass mehr Verkäufe als erwartet zu einer übermäßigen Absorption der zugewiesenen Gemeinkosten führten, was im Allgemeinen ein erfolgreiches Ergebnis ist.

Eine Möglichkeit, zu wenig absorbierte Gemeinkosten auszugleichen, besteht darin, mehr zu produzieren (mehr Lagerbestände aufzubauen), was eine schreckliche Möglichkeit ist, Firmengelder ins Lagerregal zu legen, aber bessere Kostenrechnungsergebnisse und weniger Gejammer des Managements zu erzielen. Übermäßiger Overhead ist ein totaler Sieg, den niemand mit irgendeiner Art von Folgeaktivität reparieren möchte, außer „mach weiter so“. Man kann den Wert dieser Absorptionsinformationen in Frage stellen, wenn sie nicht zur Unterstützung kontinuierlicher Verbesserungsaktivitäten verwendet werden, die die Geschäftsabläufe des Unternehmens verbessern.

Warum nicht alles einfach halten?

• Verwenden Sie den Dezember, um neue Rahmenbestellungen für das folgende Jahr zu erstellen und die Kosten für Ihre Einzelkäufe zu stabilisieren, unabhängig davon, ob Sie 1.000 oder 100 Stück eines Artikels kaufen.
• Bewerten Sie das Inventar mit dem gewichteten Durchschnitt oder den durchschnittlichen Kosten.
• Verbringen Sie Ihre wertvolle Zeit damit, abgeschlossene Arbeitsaufträge zu analysieren, um einzelne oder Muster von Unterschieden zwischen den erwarteten Kosten und den tatsächlichen Kosten zu bestimmen. Verwenden Sie diese Differenz-„Signale“, um kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten in der Fabrikhalle oder im Konferenzraum zu initiieren, indem Sie Wertstrom-Mapping-Techniken verwenden, um nicht wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren.

Der ganze Aufwand, die Informationen aus einem vollständigen Standardkostensystem zu unterstützen und zu analysieren, verbessert weder die Liefertreue noch die Qualität. Es ist besser, Ihre wertvolle Zeit damit zu verbringen, Prozessverbesserungen zu implementieren, die Ihren Produkten einen Mehrwert verleihen und diese pünktlich zu Ihren Kunden bringen. Wenn Sie das tun, werden Sie jeden Monat zu viel Overhead absorbieren, was den Wert des Standardkostenrechnungssystems Ihres Großvaters weiter schmälert.

Harry Landsburg von DVIRC hat mit weit über 100 Herstellern in der Region zusammengearbeitet, um deren Kalkulationsmethoden zu analysieren, um Best-Practice-Ansätze für die Kalkulation/Angebots-/Preisgestaltung von Aufträgen und Produkten vorzuschlagen.

Die Berechnung optimaler Produkt-/Dienstleistungspreise erfordert ein empfindliches Gleichgewicht. Kalkulieren Sie falsch, und Ihre Preise könnten zu niedrig sein, um die damit verbundenen Kosten zu decken, oder zu hoch, um bei Zielkunden im Rennen zu bleiben. Costing for Competitiveness ist eine lehrreiche, praktische Möglichkeit, Strategien zur Kostenermittlung zu erlernen, den wahren Wert Ihrer Angebote zu verstehen und dieses Wissen anzuwenden, um die Gewinnmargen zu maximieren.