Cobots helfen Herstellern, angesichts der Pandemie erfolgreich zu sein

Die verarbeitende Industrie ist besonders stark von der Pandemie betroffen. Es gibt die offensichtlichen Auswirkungen potenziell kranker Arbeitnehmer sowie die Notwendigkeit sozialer Distanzierung und strenger Gesundheitsanforderungen. Dann gibt es Probleme in der Lieferkette, von denen viele auf Komponenten- oder Materialknappheit hinauslaufen. Schließlich sind die Verbrauchernachfragen nicht gesunken. Stattdessen haben sie das Gegenteil getan und sind auf ein beispielloses Niveau explodiert.

Die Hersteller mussten das Tempo mit weniger Ressourcen erhöhen, während das Personal aufgrund der aktuellen Pandemie blutete.

Cobots helfen, das Problem zu lindern indem sie die Lücken in der manuellen Arbeit schließen und die Produktivität auf ein nie dagewesenes Niveau steigern.

Die Kunst der kollaborativen Automatisierung:Cobots

Kollaborative Roboter, sogenannte Cobots, gibt es schon seit Jahren. Sie haben viele Zwecke, aber der Hauptgrund, warum sie entwickelt wurden, ist die Lösung eines Arbeitskräftemangels, der hauptsächlich durch einen Mangel an qualifizierten Arbeitskräften verursacht wird. Natürlich verbessern sie auch die Effizienz im gesamten Betrieb, indem sie Aufgaben erledigen, die für Menschen nicht gut geeignet sind.

Automatisierung und Robotik gibt es schon viel länger. Die Technologie ist ein Synonym für die Automobilindustrie, wo viele der Geräte erstmals auftauchten und noch heute eine entscheidende Rolle spielen. Die meisten klassischen Roboter sind jedoch nur in der Lage, sich wiederholende Aufgaben mit geringer Variation zu bewältigen.

Cobots sind ganz anders. Sie sind darauf ausgelegt, komplexe Arbeiten zu übernehmen – wie das Kommissionieren von Paketen in einem Lager, das Vornehmen von Anpassungen an der Produktionslinie, das Hinzufügen fein abgestimmter Schweißnähte oder andere Aufgaben. Sie arbeiten auch mit Menschen zusammen. Noch wichtiger ist, dass sie Arbeitnehmern helfen, indem sie ihre Fähigkeiten und Fertigkeiten verbessern , Verbesserung der Ausgabe.

Beispielsweise könnte ein automatisierter Arm Schrauben anziehen, nachdem sein menschliches Gegenstück die Schrauben an Ort und Stelle geschoben hat. Ein anderer hebt vielleicht schwere Vorräte oder Pakete und trägt sie dorthin, wo sie gebraucht werden.

Das Schöne an Cobots und den modernen Automatisierungsmaschinen von heute ist, dass sie für fast alles programmiert und angepasst werden können. Sie werden oft von Plattformen für maschinelles Lernen unterstützt, einer Teilmenge der künstlichen Intelligenz, die auf umfangreiche und intensive Datenanalysen angewiesen ist.

Der maschinelle Umgang mit einer Pandemie

In einer Produktionsumgebung kann der Umgang mit Anforderungen zur sozialen Distanzierung und Kontaktbeschränkung eine Herausforderung darstellen. Die meisten Einrichtungen sind bereits so eingerichtet, dass sie einen Raum oder Raum optimal nutzen. Jetzt sind die Teams gezwungen, sich weiter zu verteilen, wodurch die Nutzung wertvoller Immobilien eliminiert wird.

Das kann auch einen Personalabbau bedeuten, weil einfach weniger Platz zum Arbeiten bleibt. Ein Personalabbau kann jedoch unglückliche Folgen für ein Unternehmen haben, wenn die Nachfrage nach seinen Produkten steigt. Hersteller finden es fast unmöglich, Schritt zu halten.

Cobots helfen bei der Lösung dieser beiden Szenarien. Sie können Lücken in der Fabrikhalle füllen und gleichzeitig einen Teil der Arbeit übernehmen, die Handarbeiter erledigt hätten. RCM Industries, ein Hersteller von bearbeiteten Druckgussteilen, tat genau das mit seinen Produktionsanlagen – und setzte zwei Universal Robots 10e Cobots ein. Sie waren mehr als in der Lage, den Kapazitätsüberschuss aufgrund von Personalabbau zu bewältigen.

Ein anderes Unternehmen, Pearson Packaging Systems, implementierte Cobots, um die Palettierung vollständig zu automatisieren – ein Prozess, der zuvor nur manuell durchgeführt wurde. Die Maschinen passen sicher in enge Räume und arbeiten hervorragend zusammen mit menschlichen Arbeitern.

Die vielen Vorteile kollaborativer Roboter

Es gibt auch viele ungesehene Vorteile des Einsatzes von Cobots in der Fabrikhalle und in Lagern.

• Vielseitigkeit: Die meisten kollaborativen Roboter werden mit Hilfe eines Dienstleisters oder interner Softwareingenieure über eine proprietäre Softwareplattform programmiert. Roboter der alten Schule würden im Allgemeinen nur für eine Aufgabe programmiert werden. Bei Cobots ist das anders. Sie können ständig umfunktioniert werden, um neuen Richtlinien zu entsprechen, und ihre Ausgabe kann je nach Bedarf vergrößert oder verkleinert werden.

• Konsistenz: Cobots sind unglaublich präzise, ​​mehr als es ein Mensch je sein könnte. Sie werden auch nicht müde, erschöpft, ausgebrannt, verärgert oder beleidigt. Wenn einem Cobot eine Aufgabe übertragen wird, wird er die Arbeit, die er verrichten soll, auf unbestimmte Zeit fortsetzen. Das einzige, was einen Cobot möglicherweise aufhalten könnte, ist eine Fehlfunktion, aber wenn sie gut gewartet werden, wird das selten passieren.

• Produktivität: Cobots sind präziser und konsistenter und tendenziell auch viel schneller als Handarbeiter. Sobald ein Prozess mit einem Cobot optimiert wurde, läuft das System mit beispielloser Geschwindigkeit weiter. Die Leistung wird immer erheblich verbessert, wenn ein Cobot richtig installiert und ausgestattet ist.

• Einführung: Im Vergleich zu herkömmlicher Robotik sind Cobots viel schneller zu implementieren. Dazu gehört die Entwicklung der notwendigen Software, die Programmierung der Geräte und die Ausrüstung für den Einsatz in der Fabrik oder im Lager. Je größer der Vorgang, desto länger dauert er, aber insgesamt ist der Installationsprozess viel kürzer und schneller als bei einem durchschnittlichen Roboter.

• Drittanbieter: Es besteht immer die Möglichkeit, native Cobots in einer Einrichtung zu installieren, die von einem internen Team aus Entwicklern und Wartungsteams kontrolliert wird. Alternativ werden viele Cobots von Drittanbietern verkauft, gewartet und gewartet. Sie bieten dem Mieter alle notwendige Unterstützung, sodass sich die Hersteller auf das konzentrieren können, was sie am besten können, und gleichzeitig Ressourcen sparen.

• Mitarbeiterzufriedenheit: Seit Jahren hören wir von der unvermeidlichen Welle von Arbeitsplatzverlusten durch KI und Automatisierung. Statistiken zeigen jedoch, dass wir von diesem Ergebnis weit entfernt sind. Etwa 92 % der leitenden Angestellten gaben an, dass die weltweite Einführung intelligenter Automatisierung und robotergesteuerter Prozessautomatisierung zu einer verbesserten Mitarbeiterzufriedenheit geführt habe. Weitere 52 % gaben an, dass die Mitarbeiterzufriedenheit nach der Implementierung der Technologie um 15 % oder mehr gestiegen sei. Das liegt daran, dass Cobots keine Jobs übernehmen, sondern dabei helfen, viele bestehende zu verbessern – einschließlich solcher, die Menschen nicht erledigen wollen oder können.

Cobots:Ein Gewinn für Hersteller

Bei so viel Druck, der dank der Pandemie, des Arbeitskräftemangels, des turbulenten politischen Klimas, der Lieferkettenprobleme und mehr zunimmt, helfen Cobots den Herstellern, zumindest einige der Probleme zu lösen, die sonst schwieriger gewesen wären.