Wie Cobots Hersteller in der Pandemie stärken

Die Fertigungsindustrie wurde von der Pandemie hart getroffen: kranke Mitarbeiter, Abstands- und Hygienevorschriften, Lieferkettenprobleme (Komponenten-/Materialengpässe), aber explodierende Nachfrage. Hersteller müssen Tempo erhöhen mit weniger Ressourcen und Personalverlusten.

Cobots lindern das Problem, indem sie Lücken in der manuellen Arbeit schließen und Produktivität auf bisher unerreichte Level heben.

Die Kunst der kollaborativen Automation: Cobots

Kollaborative Roboter (Cobots) gibt es seit Jahren. Hauptentwicklungsgrund: Fachkräftemangel. Sie steigern Effizienz, indem sie Aufgaben übernehmen, die für Menschen ungünstig sind.

Automation/Robotik gibt es länger – Synonym für Autoindustrie, wo sie kritisch sind. Klassische Roboter beherrschen nur repetitive Aufgaben mit geringer Variation.

Cobots sind anders: Sie bewältigen komplexe Arbeit – Paketkommissionierung im Lager, Feinjustage an der Linie, präzises Schweißen u. a. Sie arbeiten neben Menschen. Noch wichtiger: Sie unterstützen Arbeiter, indem sie deren Fähigkeiten erweitern, Output verbessern.

Beispiel: Ein Cobot-Arm zieht Schrauben an, nachdem der Mensch sie eingelegt hat. Ein anderer hebt schwere Lasten und transportiert sie.

Cobots und moderne Automationsmaschinen sind programmierbar und anpassbar für fast jede Aufgabe. Oft angetrieben von Machine-Learning-Plattformen (Teilbereich KI, basierend auf intensiver Datenanalyse).

Pandemie meistern – maschinell

In der Fertigung sind Abstands- und Kontaktbeschränkungen herausfordernd. Anlagen sind auf optimale Raumnutzung ausgelegt. Jetzt müssen Teams weiter auseinander – wertvolle Fläche entfällt. Personalreduktion möglich, aber Nachfrage steigt. Hersteller kommen kaum hinterher.

Cobots lösen beide Szenarien: Sie füllen Lücken im Shopfloor und übernehmen Arbeit, die sonst manuelle Kräfte machten. RCM Industries (Zinkdruckguss) setzte zwei Universal Robots UR10e ein – bewältigten Kapazitätsüberhang durch Personalreduktion. Pearson Packaging Systems automatisierte Palettierung vollständig mit Cobots – zuvor rein manuell. Maschinen passen in enge Räume, arbeiten sicher neben Menschen.

Viele Vorteile kollaborativer Roboter

• Vielseitigkeit: Programmierung über proprietäre Softwareplattform (Dienstleister oder Inhouse-Ingenieure). Klassische Roboter: eine Aufgabe. Cobots: kontinuierlich umwidmbar, Output skalierbar.
• Konsistenz: Cobots sind präziser als Menschen. Keine Ermüdung, Frust, Beleidigung. Bei Wartung laufen sie unbegrenzt. Einzige Störung: Fehlfunktion – selten bei guter Wartung.
• Produktivität: Präziser, konsistenter, oft schneller als Menschen. Nach Optimierung läuft System mit beispielloser Geschwindigkeit. Output steigt erheblich bei korrekter Installation/Ausstattung.
• Onboarding: Deutlich schneller implementierbar als konventionelle Robotik (Softwareentwicklung, Programmierung, Ausrüstung). Größere Anlagen dauern länger, aber insgesamt viel kürzer als durchschnittliche Roboterinstallation.
• Drittanbieter: Eigene Cobots mit Inhouse-Team oder Miete/Service durch Drittanbieter. Letztere liefern kompletten Support – Hersteller fokussieren Kernkompetenz, schonen Ressourcen.
• Mitarbeiterzufriedenheit: Jahrelang prophezeite Jobverluste durch KI/Automation. Statistiken zeigen: noch weit davon entfernt. 92 % leitender Angestellter: weltweiter Rollout intelligenter Automation/RPA verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit. 52 %: Zufriedenheit stieg um ≥15 %. Cobots nehmen keine Jobs weg, sondern verbessern bestehende – inkl. Aufgaben, die Menschen nicht wollen oder nicht können.

Cobots: Gewinn für Hersteller

Angesichts Pandemie, Fachkräftemangel, politischer Unruhen, Lieferkettenproblemen helfen Cobots, mindestens einige sonst schwer lösbare Probleme zu bewältigen.