Die 4 wichtigsten Möglichkeiten, wie die Lebensmittelindustrie IoT implementieren kann

Große technologische Durchbrüche der letzten Jahre führen zu Umbrüchen in der gesamten Wirtschaft. Einer der größten war der Aufstieg von Geräten für das Internet der Dinge (oder IoT).

IoT-Geräte – mit dem Internet verbundene Geräte, die zum Sammeln und Speichern großer Datenmengen über Dinge wie Temperatur und Bodenfeuchtigkeit verwendet werden können – können Unternehmen in der Lebensmittelindustrie eine Vielzahl von Vorteilen bieten. Im Folgenden behandeln wir vier der wichtigsten Möglichkeiten, wie IoT-Technologie in die Lebensmittelindustrie gebracht werden kann.

1. Vorausschauende Wartung

Predictive Maintenance ist eine branchenübergreifend beliebte Anwendung des IoT. Es funktioniert durch die Implementierung von IoT-Geräten, die verschiedene Variablen in Bezug auf ein bestimmtes Maschinenteil verfolgen und speichern – wie Betriebstemperatur, Timing und Vibrationen. Das IoT-System analysiert diese Informationen dann mithilfe fortschrittlicher Algorithmen und historischer Daten, um effektiv vorherzusagen, wann die Maschine gewartet werden muss oder kurz vor dem Ausfall steht.

Einige vorbeugende Wartungssysteme schalten sogar Maschinen ab, die kurz vor dem Ausfall stehen, und verringern so die Wahrscheinlichkeit, dass sie Mitarbeiter verletzen oder sich selbst beschädigen, bis zu dem Punkt, an dem umfangreichere Reparaturen erforderlich sind. Mit dieser Technik ist es für Unternehmen in der Lebensmittelindustrie möglich, Ausfallzeiten aufgrund von Maschinenausfällen oder -schäden zu reduzieren oder zu eliminieren sowie die Gesamtkosten der Maschinenwartung zu senken. Diese Änderung könnte großen, industriellen Lebensmittelverarbeitungsunternehmen sowie kleineren Lebensmittelunternehmen, die stark auf einzelne Maschinen angewiesen sind, große Einsparungen bringen.

2. Fernzugriff bereitstellen

Einer der größten Vorteile digitaler und IoT-gestützter Systeme besteht darin, dass sie Mitarbeitern Fernzugriff auf kritische Systeme ermöglichen können, auch wenn sie nicht vor Ort sind.

Durch den Fernzugriff auf kritische Systeme können Mitarbeiter beispielsweise die Temperatur in Kühlhäusern anpassen und so den Verlust von Produkten und anderen empfindlichen Lebensmitteln durch falsche Umgebungsbedingungen verhindern. Remote-Technologie kann Teammitglieder auch benachrichtigen, wenn eine Lieferung frischer Produkte eingetroffen ist, was möglicherweise die Wartezeit der Fracht bis zur Verarbeitung verkürzt und das Risiko von Diebstahl oder Beschädigung verringert.

3. Abfall reduzieren

Riesige Mengen an Lebensmitteln werden jedes Jahr verschwendet – laut dem National Resource Defense Council schaffen es etwa 40 % der Lebensmittel nicht vom Bauernhof auf den Tisch. IoT-Technologie kann so implementiert werden, dass diese Verschwendung reduziert wird.

Beispielsweise können IoT-Sensoren unmittelbar nach der Ernte in Paletten platziert und so eingestellt werden, dass sie zwei Informationen verfolgen – Zeit und Temperatur, zwei der wichtigsten Komponenten, wenn es darum geht, zu wissen, wie lange Produkte brauchen, bevor sie verderben.

Wenn die Paletten im Lager ankommen, verfügt das Team dort über eine Fülle von Informationen, die von KI-basierten Algorithmen analysiert werden können, um zu ermitteln, welche Paletten am wahrscheinlichsten ohne zusätzliche Aufmerksamkeit verderben. Das Lagerteam kann diese Palette dann je nach Bedarf mit zusätzlicher Feuchtigkeit oder niedrigeren Temperaturen versorgen, um sie so lange wie möglich frisch zu halten.

Durch die Implementierung von IoT-Technologie, die Lebensmittelabfälle reduziert, in Verbindung mit anderen Industrietechnologien, die Dinge wie Abwasser bewältigen können, kann die Lebensmittelindustrie den Gesamtabfall reduzieren, Geld sparen und Ressourcen für Produkte sparen, die es nicht auf den Markt schaffen.

4. Verbesserung der Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln

Da die Märkte immer globaler werden und die Kunden immer mehr daran interessiert sind zu wissen, woher ihre Lebensmittel stammen und wie sie angebaut wurden, haben wir ein schnelles Wachstum auf dem Markt für die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln erlebt. Dieser Markt hilft Unternehmen der Lebensmittelproduktion und -versorgung nachzuverfolgen und zu kommunizieren, wie und wo ihre Lebensmittel angebaut wurden.

Diese Änderungen haben auch zum Aufkommen neuer Programme geführt – wie der Initiative zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln von Walmart – die erfordern, dass erhebliche Datenmengen von den Lieferanten gesammelt werden, die Walmart mit Blattgemüse beliefern.

IoT-Geräte können einen Teil dieser Datenerfassung effektiv automatisieren und nachverfolgen, woher die Produkte stammen, wie sie transportiert wurden und welchen Umweltbedingungen sie ausgesetzt waren. Dadurch können sich Käufer darauf verlassen, dass sie wissen, woher ihre Lebensmittel stammen und wie sie angebaut wurden.

Mitarbeiter für die Arbeit mit IoT-Technologie schulen

Wie bei jeder neuen Technologie gibt es auch bei IoT-Geräten eine Lernkurve. Bei unsachgemäßer Verwaltung können diese Geräte die Zeit verlängern, die für die Implementierung von IoT-Lösungen in den Workflow benötigt wird. Im Allgemeinen ist es eine gute Idee, IT-Mitarbeiter in den Schulungsprozess einzubeziehen, wenn Sie erwarten, dass Mitarbeiter regelmäßig mit IoT-Geräten oder -Plattformen interagieren.

Mit IoT-Geräten werden Mitarbeiter wahrscheinlich Zugriff auf mehr Daten haben, als sie es gewohnt sind. Manager sollten darauf vorbereitet sein, den Teammitgliedern zu zeigen, welche neuen Daten verfügbar sind, und sie darin zu schulen, diese Daten für die Planung und Entscheidungsfindung zu verwenden.

Es kann auch eine gute Idee sein, sich auf eine Übergangszeit vorzubereiten, in der sich Arbeitnehmer an die neue Technologie gewöhnen, Datensätze sammeln und Ausgangswerte festlegen können.

Wie die Lebensmittelindustrie IoT implementieren kann

IoT-Geräte haben das Potenzial, eine Reihe von Prozessen in der Lebensmittelindustrie zu verbessern. Mit den besseren Daten und dem Fernzugriff, den diese Geräte bieten, kann es für Unternehmen in der Lebensmittelindustrie einfacher sein, Lebensmittel zurückzuverfolgen, Abfall zu reduzieren und kritische Maschinen und Anlagen besser zu warten. Diese Geräte erfordern jedoch möglicherweise eine zusätzliche Mitarbeiterschulung, um effektiv zu sein, was bedeutet, dass alle Hände an Deck sind.