Manufacturing Execution Systems (MES): Effizienz, Kosteneinsparungen & Echtzeit-Transparenz freisetzen

Erfahren Sie, was Manufacturing Execution Systems (MES) sind, welche Probleme sie lösen und welche Vorteile die Implementierung bietet.

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Softwarelösung zur Automatisierung und Digitalisierung von Fertigungsprozessen. Verwalten, überwachen und verfolgen Sie die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigprodukte in Echtzeit. Gewinnen Sie Einblicke in Fertigungsabläufe, um Performance zu verbessern, Kosten zu senken und Produktionseffizienz zu steigern.

Letztlich erweitern Sie Ihre Fähigkeiten über Product/Process Design Release (PLM) und Work Order Release (ERP) hinaus mit einem System, das fehlerfreie Fertigungsprozesse mit einer einzigen Quelle der Wahrheit schafft.

Welche Probleme lösen Manufacturing Execution Systems?

Papier-, E-Mail-, Whiteboard- und Tabellenkalkulations-basierte Prozesse sind keine modernen Lösungen für Smart Manufacturing mehr. Diese Systeme bergen eine hohe Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und führen oft zu:

• Hohen Bearbeitungskosten
• Erhöhtem Ausschuss und Verschnitt
• Verpassten Terminen
• Niedriger Produktivität
• Fehlenden kritischen Informationen

Was sind die Vorteile von MES?

In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsumgebung ist der Bedarf an präzisen und zugänglichen Daten vom Shopfloor ein Muss. Zu den Vorteilen eines MES-Systems gehören:

• Digitalisierung und Automatisierung papierbasierter Prozesse – Erhalten Sie Zugriff auf Echtzeitdaten wie Arbeitszeiten, Ausschuss, Stillstandzeiten und Wartung mit digitalen Prozessen, die sich über Ihre gesamte Lieferkette skalieren.
• Integration mit anderen Systemen – Integrieren Sie Ihre verschiedenen Systeme nahtlos, um präzisere Daten zu erhalten und Entscheidungsfindung zu verbessern.
• Reduktion von Rohmaterialien und Abfall – Erkennen Sie Unstimmigkeiten auf dem Shopfloor, um die Anzahl fehlerhafter Teile und verschwendeter Materialien schnell zu begrenzen.
• Beseitigung von Produktionsengpässen – Reduzieren Sie Verzögerungen und höhere Produktionskosten, indem Sie Blockaden identifizieren, bevor sie in die Produktion gelangen.
• Kostensenkung – Gewinnen Sie bessere Einblicke in die benötigte Fertigungszeit, um Produktionslinien freizumachen und Lagerbestände zu reduzieren.
• Bestandsreduzierung – Mehr Bestand bedeutet mehr Kapitalbindung. Mit aktuellen Bestandsdaten wissen Sie immer, was vorrätig ist und was nachbestellt werden muss.

Diese Liste ist keineswegs erschöpfend. Weitere wesentliche Vorteile sind die Verbesserung der Produktqualität, Reduzierung von Zykluszeiten, Befähigung der Mitarbeiter, Steigerung der allgemeinen Kundenzufriedenheit und vieles mehr.

Wer nutzt MES?

Ein MES beginnt als einzige Quelle der Wahrheit mit dem Shopfloor im Kern. Doch alle Nutzer in einer Organisation profitieren. Vom Qualitätsmanager über den Produktionsleiter und Werksleiter bis hin zu CFO und CEO – alle profitieren vom Zugriff auf ein präzises Aufzeichnungssystem an ihren Fingerspitzen.

Können MES und ERP zusammenarbeiten?

Absolut. Obwohl beide Tools unterschiedliche Fähigkeiten haben, lassen sie sich leicht integrieren. ERP (Enterprise Resource Planning) sagt Ihnen, welche Entscheidungen getroffen werden müssen, während MES Ihnen sagt, wie Sie diese Entscheidungen umsetzen. Das Ergebnis? Zwei komplementäre Werkzeuge.

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