Effektive Strategien zum Management von Abweichungen in Produktionslinien

Viele Industrielle sind sich einig, dass alles, was die Qualität beeinflussen könnte, so früh wie möglich erkannt und korrigiert werden muss. In einem Kontext offener Märkte und damit extremen Wettbewerbs können wir es uns nicht leisten, Punkte gegen andere zu verlieren, weil Produkte Anomalien aufweisen.

Die Jagd auf Nichtkonformitäten ist eine der Prioritäten von Unternehmensleitern und ihr Management ist ein wichtiges Thema. Dieser Ansatz muss offensichtlich zu korrektiven und präventiven Maßnahmen führen sowie deren Wirksamkeit überwachen.

Was verursacht Nichtkonformitäten und was sind die Folgen?

Das Streben nach Null Fehlern ist das Ziel jedes Industriellen, aber Vorfälle sind fast unvermeidlich, selbst in den am besten strukturierten Organisationen. Es gibt immer noch potenzielle Anomaliequellen im Design oder in der Herstellung eines Produkts, trotz aller präventiven Maßnahmen, die ergriffen werden können.

Warum? Weil die Industrie weiterhin auf dem Menschen basiert und der Fehler ihm eigen ist. Man kann nie alle Verständnisfehler, die Schwächen im Zusammenhang mit der Schulung, der Aufgabenerledigung, der Meinungsverschiedenheit zwischen Mitarbeitern vermeiden. Sowie einige wichtige Änderungen in der Produktion können diese Nichtkonformitäten hervorrufen: Markteinführung eines neuen Produkts, Personalwechsel, Prozessänderung etc.

Ihre Auswirkungen auf Unternehmen können unglücklich sein, von verzögerten Lieferungen bis zur Verschlechterung ihres Markenimages, inkrementellen Kosten und Risiken für Benutzer.

Wann werden sie entdeckt?

Es gibt zwei Situationen, in denen eine Nichtkonformität erkannt werden kann. Die erste ist im internen Rahmen des Unternehmens. Vereinfacht gesagt, erkennt die Organisation die Anomalie selbst durch Kontrollen, die in den verschiedenen Phasen durchgeführt werden, vom Design bis zur Liefervorbereitung, was offensichtlich durch die Fertigung geht. Hier ist das Entdecken einer Nichtkonformität keine gute Nachricht, aber es zeigt, dass die Kontrollen ihre Arbeit ordnungsgemäß tun.

Aber noch ärgerlicher ist es, wenn die Nichtkonformität extern erkannt wird, sobald das Produkt in den Händen des Kunden ist, weil dies seine Wahrnehmung der Qualität dieses Produkts, das das Unternehmen herstellt, erheblich beeinflusst. Dies ist der beste Weg, Geschäftsmöglichkeiten zugunsten der Konkurrenz zu verlieren.

So schnell und effizient wie möglich reagieren, um Qualität zu erhalten und zu verbessern

Es ist äußerst wichtig, Prozesse zu schaffen, um Nichtkonformitäten so früh wie möglich zu verhindern, zu erkennen und zu korrigieren. Dies erfordert eine echte Zusammenarbeit zwischen den betroffenen Akteuren, und der Fortschritt der Produktionskette muss sorgfältig überprüft werden.

Die ISO 9001:2015-Norm sieht vor, dass „je nach Art der Nichtkonformität […], die Organisation angemessene Korrekturmaßnahmen ergreifen muss“ und auch, dass „wenn eine Nichtkonformität auftritt, einschließlich solcher, die mit Beschwerden zusammenhängen, die Organisation […] reagieren muss, um die Folgen zu kontrollieren und zu korrigieren […] und zu bewerten, ob es notwendig ist, Maßnahmen zu ergreifen, um die Ursache oder die Ursachen zu beseitigen“.

Die wichtigsten Produktionsvorfall-Management-Unterstützungen sind die Nichtkonformitätsblätter, auf denen die identifizierten Anomalien detailliert beschrieben sind: Art der Nichtkonformität, betroffene Personen, Prozessphase, in der sie auftrat, Zeitpunkt, Ort, Ursachen und ihre Analyse sowie die vorgeschlagenen Lösungen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Diese Dokumente enthalten auch Informationen zur Etablierung und Überwachung der Korrekturmaßnahme sowie zur Überprüfung ihrer Wirksamkeit.

Durch sorgfältiges Aufzeichnen dieser Elemente maximieren Sie Ihre Chancen, andere Nichtkonformitäten zu verhindern, insbesondere indem Sie immer aktuelle Arbeitsanweisungen haben (die durch Berücksichtigung der erkannten und korrigierten Anomalien modifiziert wurden).

Risiken durch digitale Arbeitsanweisungen verringern

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