Wie man Abfall in der Fertigung effektiv reduziert

Abfallreduzierung ist das ultimative Ziel der Lean Manufacturing. Lean Manufacturing ist eine Fertigungspraxis, die alle Ausgaben aller Ressourcen berücksichtigt, um den Wert aus Kundensicht zu ermitteln.

Unternehmen verwenden in der Regel ERP-Software, um Geschäftsaktivitäten in der Fertigung wie Einkauf, Produktionsprozesse und Vertrieb zu steuern. Denn einer der Bereiche, die normalerweise zur Verschwendung beitragen, ist die Bestandsverwaltung. Daher würden die Hersteller beschließen, die Ausgaben für die Beschaffung zu senken. Es gibt jedoch auch mehrere andere effektive Möglichkeiten, die Hersteller implementieren können, um Abfall zu reduzieren.

1. Identifizieren Sie die Hauptbereiche der Verschwendung

Alles, was dem Kunden keinen Wert bietet und nichts zu Ihrem Endergebnis beiträgt, aber Kosten verursacht, kann als Verschwendung eingestuft werden. Es kann in jeder Abteilung Ihres Unternehmens vorhanden sein. Daher ist es für Sie von entscheidender Bedeutung, die häufigsten Abfallbereiche in Ihrem Unternehmen herauszufinden.

Produzieren Sie zu viele Waren, die Ihre Kunden gar nicht brauchen? Oder gibt es zu viele Verzögerungen in Ihrem Produktionsprozess, sodass Sie mehr Zeit und Kosten für Maschinen und Arbeitskräfte aufwenden müssen?

2. Inventar effizient verwalten

Effizientes Bestandsmanagement bedeutet, den richtigen Bestand (einschließlich Rohmaterialien, WIP und Fertigwaren) zu führen und dadurch das Risiko von Verlust, Verfall und Beschädigung zu verringern. Wie steuern Sie also die Warenbeschaffung in einer Produktionsstätte?

Zunächst einmal müssen Sie in der Lage sein, Ihren Bestandsbedarf vorherzusagen. Dann müssen Sie sicherstellen, dass die Mengen und Arten von Materialien, die Sie aufbewahren, für Ihre Produktion angemessen sind. Auch die von Ihnen produzierten Waren entsprechen den Anforderungen Ihrer Kunden. Dieser Schritt soll sicherstellen, dass keine unnötigen Käufe mehr getätigt werden.

Überprüfen Sie Ihre bisherigen Verkaufsdaten und halten Sie sich über aktuelle Trends auf dem Laufenden, um abzuschätzen, wie viele Artikel Sie produzieren müssen und welche Materialien Sie benötigen. Finden Sie Ihre meistverkauften und weniger rentablen Produkte heraus, damit Sie dieses Mal die richtigen Artikel erstellen und verkaufen können.

Neben der Verwendung der richtigen Prognosetechnik müssen Sie auch Ihren Lagerbestand kontrollieren, indem Sie Ihre Lagerbestände regelmäßig überwachen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Inventar immer auf dem vorgegebenen Mindeststand ist. Wissen Sie, wann Sie nachbestellen müssen, damit Sie Fehlbestände vermeiden können.

Um die Effizienz der Bestandsverwaltung in Ihrer Produktionsanlage zu optimieren, sollten Sie die Verwendung einer cloudbasierten Bestandsverwaltungssoftware in Betracht ziehen. Sie können damit Prognosen erstellen, Lagerbestände überwachen, Kosten kontrollieren und Bestellungen von überall und jederzeit aufgeben.

3. Reduzieren Sie den Verbrauch von Verpackungsmaterialien

Produktverpackungen sind einer der wesentlichen Abfallverursacher. Gute Verpackungsdesigns sind manchmal notwendig, um die Einzigartigkeit Ihres Produkts hervorzuheben, aber das bedeutet nicht, dass Sie viel Geld dafür opfern müssen.

Gestalten Sie Ihr Produkt neu, wenn das möglich ist. Ersetzen Sie beispielsweise Ihre Produktverpackungen durch wiederverwendbare und recycelbare Materialien, um einen abfallfreien Lebensstil zu beginnen. Erwägen Sie auch, aus den Kartons oder Plastikresten, die Sie zum Verpacken Ihrer aktuellen Produkte verwenden, ein neues Produkt herzustellen.

4. Legen Sie routinemäßige Wartungspläne fest

Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand Ihrer Maschinen und Anlagen. Geräteschäden oder -ausfälle führen zu ungeplanten Stillstandszeiten im Produktionsprozess und anderen Aktivitäten in der Fertigung, die dann zu Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung führen. Außerdem werden Sie am Ende mehr für neue Maschinen und Geräte ausgeben. Daher ist es wichtig, eine regelmäßige vorbeugende Wartung zu planen.

Das Fertigungssystem von HashMicro kann es Ihnen leicht machen, Bedingungen aufzuzeichnen und routinemäßige Wartungsarbeiten für alle Fertigungsanlagen zu planen. Das System ermöglicht es Ihnen auch, den Kraftstoffverbrauch zu überwachen und den Standort Ihres Lkw zu verfolgen, um Probleme frühzeitig zu erkennen.

5. Nutzen Sie die Automatisierung für Ihr Unternehmen

Sie denken vielleicht, dass die Investition in Software nicht die richtige Lösung ist, um Verschwendung zu reduzieren, da Sie immer noch ziemlich viel Geld ausgeben müssen, um sie zu implementieren. Die Kosten, die Sie für Software ausgeben, sind jedoch viel geringer als die Kosten, die Sie regelmäßig für Ihre Mitarbeiter, neue Maschinen, Reparaturen und andere unnötige Werkzeuge zahlen müssen.

Mit einer automatisierten Fertigungssoftware reduzieren Sie die Vorlaufzeit, den Arbeitsaufwand, menschliche Fehler und die Betriebskosten. Darüber hinaus müssen Sie sich keine Gedanken über den Preis machen, da Cloud-Fertigungssoftware erschwingliche Kosten für kleine und mittlere Hersteller bietet.