Wie die Kraft des Werkzeugs die Schleifleistung beeinflusst

Von Elliot Shepherd, Associate Product Manager, Weiler Abrasives

Die Abstimmung eines Werkzeugs mit dem richtigen Schleifmittel ist bei jeder Anwendung von größter Bedeutung. Die Verwendung des falschen Produkts mit der falschen Geschwindigkeit kann die Produktivität beeinträchtigen und für den Bediener und in der Nähe arbeitende Personen gefährlich sein.

Bei der Auswahl einer Trenn- oder Schleifscheibe oder Fächerscheibe muss ein Bediener eine wählen, die gleich oder höher als die Leerlaufdrehzahl des verwendeten Werkzeugs ist. Größere Räder müssen mit Werkzeugen mit niedrigerer Drehzahl verwendet werden, während kleinere mit Werkzeugen mit viel höherer Drehzahl verwendet werden können.

Das Überdrehen eines Schleifmittels kann ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen. Das ständige Anlassen des Werkzeugschutzes ist hilfreich, um nicht nur den Bediener zu schützen, sondern auch zu verhindern, dass größere Räder oder Fächerscheiben an einem Werkzeug verwendet werden, das nicht dafür ausgelegt ist.

Darüber hinaus müssen Bediener sicherstellen, dass das Loch in der Dorngröße auf den Rädern sehr genau zu ihrem Dorn passt. Wenn sie nicht richtig zusammenpassen, könnte sich das Produkt unrund drehen, was zu einem weiteren Sicherheitsproblem führen kann. Eine Klappenscheibe könnte auch die Klappen zerbrechen oder wegschleudern, was ebenfalls eine allgemein unsichere Umgebung schafft.

Letztendlich sollten Bediener immer die Produktverpackung und die Bedienungsanleitung für ihr Werkzeug und ihre Schleifmittel lesen und die Empfehlungen des Herstellers befolgen, wenn sie ein Schleifmittel für ihr Werkzeug auswählen.

Die wichtigsten Werkzeuge für den Job

Ein gängiges Werkzeug zum Schneiden, Schleifen oder Oberflächenfinish ist ein elektrischer Winkelschleifer. Dies wird bei Schneidrädern, Fächerschleifscheiben und größeren Schleifscheiben verwendet.

Druckluftbetriebene Geradschleifer eignen sich sehr gut für Arbeiten mit kleinem Durchmesser. Ein Bediener würde Trennscheiben mit kleinem Durchmesser oder Lamellenschleifscheiben auf einem Geradschleifer verwenden.

Ein Inline-Schleifer wird verwendet, um auf engstem Raum zu gelangen oder wenn das Setup die Stellfläche eines Winkel- oder Geradschleifers nicht aufnehmen kann. Bei einem Inline-Schleifer kommt die Scheibe direkt vom Werkzeug, im Gegensatz zu einem Winkelschleifer, bei dem sie im rechten Winkel zum Werkzeug selbst gedreht wird.

Faktoren, die die Werkzeugleistung beeinflussen

Es gibt mehrere Faktoren, die sich auf die Werkzeugleistung auswirken, und diese sollten berücksichtigt werden, um die beste Leistung aus einem Schleifmittel zu erzielen und es in einem sicheren Betrieb zu halten.

Stromstärke:
Die Stromstärke eines Werkzeugs sorgt dafür, dass der Motor konstant mit der gleichen Geschwindigkeit dreht. Wenn ein Werkzeug niedrige Ampere hat und ein Bediener Druck auf das Schleifmittel ausübt, kann das Werkzeug keine hohen Drehzahlen aushalten.

Mit Werkzeugen mit höherer Amperezahl können Bediener diese Leistung beibehalten und nicht so viel Wärme im Motor erzeugen, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Effizienz des Schleifmittels erheblich gesteigert wird.

Materialhärte:
Die Härte des Schleifmittels beeinflusst auch die Werkzeugleistung. Beispielsweise würde ein Bediener ein Werkzeug mit höherer Stromstärke benötigen, um die Effizienz der Körner auf einer keramischen Trenn- oder Schleifscheibe zu maximieren. Das Rad müsste sich mit höheren Drehzahlen drehen, um die Keramikkörner brechen zu können, damit sie sich selbst schärfen und weiterhin Spitzenleistung erbringen können.

Wenn ein Bediener ein Werkzeug mit niedriger Stromstärke verwendet und die Arbeit mit einer Keramikscheibe nicht erledigt, ersetzt er sie durch eine Zirkonoxid-Aluminiumoxid- (Zirk) oder eine Aluminiumoxid-Scheibe – wo es nicht notwendig ist, die höhere Leistung zu haben das Korn zu brechen – ist eine Option. In vielen Fällen ist es wirtschaftlich sinnvoller, das Schleifmittel zu ersetzen, anstatt das Werkzeug aufzurüsten.

Schneid- oder Schleifwinkel:
Ein größerer Winkel führt zu einem größeren Materialabtrag beim Schneiden oder Schleifen, kann aber auch dazu führen, dass der Bediener mehr Druck auf das Schleifmittel selbst ausübt. Mehr Druck führt zu mehr Wärme und der Möglichkeit, dass das Werkzeug stecken bleibt, es sei denn, es ist für eine hohe Stromstärke ausgelegt.

Qualität des Verlängerungskabels:
Wenn ein Bediener ein billiges oder minderwertiges Verlängerungskabel verwendet, wirkt sich dies auf die Leistung des Werkzeugs aus. Die Verwendung eines stärkeren, dickeren Verlängerungskabels bietet eine ganz andere Art der Kraftübertragung für Elektrowerkzeuge und ermöglicht das Schleifen mit voller Drehzahl über einen längeren Zeitraum.

Ein dünneres Verlängerungskabel kann es dem Werkzeug des Bedieners ermöglichen, bei freier Geschwindigkeit und mit der Nenndrehzahl zu laufen, aber es wird wahrscheinlich stecken bleiben oder stehen bleiben, sobald der Bediener ihm irgendeine Art von Last hinzufügt.

Luftkompressorqualität:
Ein Betreiber muss berücksichtigen, für welche Leistung sein Luftkompressor ausgelegt ist, im Vergleich dazu, wie viele Exportluftschläuche benötigt werden, wenn ein pneumatischer Geradschleifer verwendet wird. Wenn es hundert Zellen gibt, die Druckluftwerkzeuge verwenden, können mehrere Luftkompressoren erforderlich sein, um diese Zellen zu versorgen, um sicherzustellen, dass sie sich nicht mit ihrem Luftdruck für die Werkzeuge verzetteln. Die Zelle, die am weitesten vom Luftkompressor entfernt ist, hat den geringsten Luftdruck.

Die Schleifleistung wird durch die Werkzeugleistung beeinflusst

Keramik-, Zirk- und Aluminiumoxid-Trenn- und -Schleifscheiben erfüllen die gleiche Aufgabe, haben jedoch unterschiedliche Lebensdauern. Keramik ist von höchster Qualität und hält im Allgemeinen am längsten. Zirkscheiben verschleißen schneller als Keramik und Aluminiumoxid etwas schneller als Zirk.

Wie bereits erwähnt, funktionieren Keramikscheiben besser auf einem Werkzeug mit höherer Amperezahl, während ein Zirk- oder Aluminiumoxidprodukt im Allgemeinen besser auf Werkzeugen mit niedrigerer Amperezahl ist. Ein Bediener kann ein Werkzeug mit hoher Stromstärke mit einer Schleifscheibe aus Zirk oder Aluminiumoxid verwenden, aber es bietet möglicherweise nicht die gleiche Lebensdauer wie eine Keramikscheibe.

Die Verwendung einer höheren Lastgeschwindigkeit und einer höheren Drehzahl bedeutet, dass sich das Rad mehr dreht und das Material mehr berührt, was zu einer merklich kürzeren Lebensdauer im Vergleich zu einem Werkzeug mit niedrigerer Amperezahl führt. Es erzeugt mehr Reibung aufgrund des Drucks, den der Bediener darauf ausübt.

Bei Werkzeugen mit niedrigerer Amperezahl kann es wahrgenommen werden, dass das Rad seine Arbeit nicht erledigt, sodass der Bediener möglicherweise das Bedürfnis verspürt, stärker zu drücken, was noch mehr Reibung und Hitze verursacht, was der Feind eines Schleifmittels ist. Solange der Bediener weiß, dass ein Werkzeug mit niedrigerer Stromstärke verwendet wird, ist es möglich, weniger Druck anzuwenden und eine längere Lebensdauer seines Aluminiumoxid- oder Zirkprodukts zu erzielen.

Wenn ein Werkzeug eine Scheibe mit hohen Drehzahlen dreht, sieht ein Bediener möglicherweise ein Vorschuppen von Getreide, da das Getreide nicht so hart oder so lange am Tuch oder am Rad festhalten kann, wie es normalerweise bei den entsprechenden Drehzahlen der Fall wäre .

Wenn Sie mit einer zu niedrigen Drehzahl drehen, können die Räder tatsächlich glasieren und abrunden. Dadurch verringert sich die Schnittrate. Die einzige Möglichkeit, das Verglasen loszuwerden, besteht darin, mehr Druck auszuüben, aber sobald ein Rad verglast ist, ist es schwer, davon zurückzukommen. Ein Bediener muss die Verglasung dazu bringen, sich zu lösen, um eine neue frische Maserung darunter freizulegen oder die bereits vorhandene Maserung zu brechen.

Anzeichen für Laufen mit der falschen Geschwindigkeit

Ein Werkzeug läuft nicht mit der richtigen Geschwindigkeit, wenn es auf Druck des Bedieners zu stocken beginnt. Dies könnte daran liegen, dass der Motor im Werkzeug zu versagen beginnt. Bei pneumatischen Werkzeugen könnte es daran liegen, dass sich die Dichtungen zu öffnen beginnen und es an der Zeit ist, das Werkzeug zu überholen.

Wenn ein Bediener beispielsweise eine Scheibe zu schnell laufen lässt oder zu viel Druck auf eine Lamellenscheibe ausübt, kann der Klebstoff, der die Lamellen auf der Scheibe hält, anfangen, einen Geruch abzugeben. Der Bediener möchte entweder den Druck verringern oder das Drehzahlverhältnis von Werkzeug zu Verbrauchsmaterial überprüfen, um sicherzustellen, dass sie füreinander ausgelegt sind.

Überprüfen Sie die Bewertung des Werkzeugs und des Schleifmittels

Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs und Schleifmittels für die jeweilige Aufgabe ist es wichtig, dass die Bediener die Produktverpackung und die Bedienungsanleitung überprüfen, um sicherzustellen, dass ihr Produkt der Drehzahl des verwendeten Werkzeugs entspricht oder darüber liegt. Dies wird dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität zu maximieren und einen sichereren Arbeitsplatz zu gewährleisten. Wenden Sie sich bei Zweifeln bei der Produkt- oder Werkzeugauswahl an einen vertrauenswürdigen Händler oder Schleifmittelhersteller, um Hilfe zu erhalten.

Zuvor in Weilers Blog vorgestellt.

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