Taktzeit, Zykluszeit und Durchlaufzeit erklärt: Definitionen, Berechnungen & Produktionsauswirkungen

Mit IIoT, digitaler Transformation und der nächsten industriellen Revolution im Gange machen manche Ressourcen Technologieeinführungen einfach klingen. Gleichzeitig sind viele noch verwirrt über Begriffe wie Taktzeiten, Durchlaufzeiten und Zykluszeiten. Das Folgende erklärt den Unterschied zwischen diesen Zeitmetriken, die Formeln dahinter, wie man jede berechnet und wie sie die Produktion verbessern oder beeinträchtigen können.

Was ist der Unterschied zwischen Taktzeit, Zykluszeit und Durchlaufzeit?

Die Durchlaufzeit (Lead Time) ist im Wesentlichen die Gesamtzeit, die vom ursprünglichen Produktauftrag bis zur endgültigen Lieferung vergeht, während die Zykluszeit (Cycle Time), ein kürzerer Zeitraum, die durchschnittliche Zeit ist, die benötigt wird, um ein Produkt abzuschließen. Zuletzt berechnet die Taktzeit (Takt Time) die Rate, mit der ein Hersteller ein Produkt abschließen muss, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Wir tauchen tiefer in jede dieser Zeitmetriken ein:

• Taktzeit
• Zykluszeit
• Durchlaufzeit

Taktzeit

Was ist Taktzeit?

Basierend auf Kundennachfrage hat die Taktzeit nichts damit zu tun, wie schnell Ausrüstung arbeitet oder wie schnell sich Arbeiter bewegen können. Es ist die harte Realität, wie schnell die Produktion sein muss, um Fristen einzuhalten. Die Taktzeit ist die Anzahl der Einheiten in einem Auftrag geteilt durch die Menge an verfügbaren Produktionsstunden.

Wie berechnet man die Taktzeit?

Tt = Pw / Ur

Wobei:

• Tt = Taktzeit
• Pw = Verfügbare Produktionsstunden
• Ur = Benötigte Einheiten

Bei der Berechnung der verfügbaren Stunden sollten Pausen, Mittagessen und andere Faktoren nicht einbezogen werden. Der Einsatz von Technologie, die Maschinendaten in Echtzeit dokumentieren kann, kann helfen, verfügbare Stunden zu bestimmen oder zu extrapolieren. Wenn Taktzeit und Zykluszeit in denselben Einheiten sind (Zeit/eine Einheit), sehen Manager schnell, ob die Bedürfnisse eines Kunden erfüllt werden können.

Zusätzlich können Manager mit Zugriff auf Echtzeit-Technologieplattformen sehen, wo Engpässe entstehen, und schneller auf Produktions-, Lager- und Lieferänderungen reagieren. Die Nutzung von Technologie für genaue Durchlaufzeiten, Zykluszeiten und Taktzeiten hilft, einen reibungslosen, konstanten Produktionsfluss aufrechtzuerhalten, wichtige Leistungsindikatoren hervorzuheben und Ressourcen besser zu verwalten.

Zykluszeit

Was ist Zykluszeit?

Ein weiteres Missverständnis kann entstehen, wenn Zykluszeit und Prozesszeit austauschbar verwendet werden. Zykluszeit wird manchmal verwendet, um zu beschreiben, wie lange es dauern würde, bis Ausrüstung eine Bewegung oder einen Prozess abschließt. Zu verstehen, wie jemand das Wort „Zyklus“ verwendet, ist wichtig. Die Prozesszeit ist die Zeit, die ein Werkstück braucht, um in eine Arbeitsstation einzutreten und sie zu verlassen. Zykluszeit bezieht sich normalerweise auf die Zeit, die es braucht, an einer Einheit von Anfang bis Ende zu arbeiten. Einige Fragen, die die Kommunikation erleichtern könnten…

Verfolgen Sie einen Prozess oder eine Einheit?

Schließen Sie Warte- oder Haltezeiten ein?

Es gibt andere Überlegungen, aber wenn es Verwirrung um Prozess- oder Zykluszeit gibt, werden diese beiden Fragen zumindest einen Dialog in Richtung Verständnis beginnen. Die Zykluszeit wird berechnet als gesamte Produktionszeit geteilt durch die produzierten Einheiten.

Wie berechnet man die Zykluszeit?

Ct = Pt / Pu

Wobei:

• Ct = Zykluszeit
• Pt = Nettoproduktionszeit
• Pu = Während der Nettoproduktionszeit produzierte Einheiten

Wenn ein Manager in der Lage ist, genaue, wiederholbare Zykluszeiten und Durchlaufzeiten zu finden, könnte eine Taktzeit bestimmen, wie die Produktion zur Kundennachfrage steht.

Durchlaufzeit (Lead Time)

Was ist Durchlaufzeit?

Verwirrung zwischen diesen Begriffen kann entstehen, wenn Menschen sie austauschbar verwenden. Vielleicht der am meisten missbrauchte Begriff, die Durchlaufzeit, kann auch die einfachste zu finden sein. Die Durchlaufzeit ist die Zeit von dem Moment, an dem ein Auftrag empfangen wird, bis zu dem Moment, an dem er an den Kunden geliefert wird.

Wie berechnet man die Durchlaufzeit?

Lt = Od - Or

Wobei:

• Lt = Durchlaufzeit
• Od = Wann der Auftrag geliefert wurde
• Or = Wann der Auftrag empfangen wurde

Zum Beispiel, wenn ein Auftrag am 3. Juli 2020 empfangen und am 20. August 2020 geliefert wurde, sähe es wie folgt aus…

Lt = 20.08.2020 - 03.07.2020 = 1 Monat, 17 Tage, 0 Jahre

Die Umrechnung aller Werte in eine gemeinsame Zeitbasis wie Tage oder Sekunden erleichtert die Mathematik, aber bei der Datenpräsentation stellen Sie sicher, dass sie benutzerfreundlich ist. Eine Durchlaufzeit von Millionen Sekunden mag für Roboter effektiv sein, aber nicht für Menschen.

Fertigungszeiten verstehen

Ein häufiger Fehler bei der Beurteilung, ob die Produktion die Kundennachfrage erfüllen kann, ist, nur Takt- und Zykluszeiten zu betrachten. Ein Auftrag kann einem Kunden oft nicht helfen, bis er empfangen wird. Während Teil der Durchlaufzeit, beinhalten Zykluszeiten nicht zwei Dinge …

• Die Zeit zwischen Auftragserteilung und Produktionsstart
• Die Zeit von der Auftragsfertigstellung bis zur Lieferung

Diese Zeiten sollten bei der Berechnung von Fristen nicht vergessen werden. Das Subtrahieren dieser Zeiten von den verfügbaren Stunden in der Taktzeitformel könnte ein einfacher Weg sein, den Zeitplan einzuhalten. Die Verwendung von Takt-, Zyklus- und Durchlaufzeiten erfordert ein gewisses Maß an Konsistenz und Wiederholbarkeit. Die Einbeziehung von Werkzeugwechseln, Wartung und einem Plan für ungeplante Ausfallzeiten wird die Genauigkeit dieser Zeiten verbessern.

Finden Sie den besten Weg, um genaue Zeiten zu erhalten und zu dokumentieren. Die Einbeziehung von Arbeitern in die Datenerfassung kann deren Zeit, Fokus und Motivation beeinträchtigen. Genau oder nicht, Takt- und Zykluszeiten, bei denen Arbeiter mit Stoppuhren herumlaufen und Ausfallzeiten notieren oder Timer sie ständig daran erinnern, dass eine weitere Aktion oder ein Teil hätte abgeschlossen sein sollen, könnten körperliche und emotionale Ermüdung verursachen. Die Erhaltung qualifizierter Arbeiter ist wichtig für die Aufrechterhaltung oder Reduzierung von Zyklus- und Durchlaufzeiten. Verlieren, verärgern oder bremsen Sie keine wertvollen Mitarbeiter durch Stoppuhren und Formulare. Stattdessen nutzen Sie Maschinenüberwachungslösungen, die die Maschinenleistung automatisch verfolgen, einschließlich Ausfallzeiten und Zykluszeiten, und Einblicke auf mehreren Organisationsebenen bieten.

Die Reduzierung von Durchlaufzeiten und Zykluszeiten erfordert Organisation, Kontrolle und Verfolgung. Ein Weg ist die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten. Ein Treiber von IoT und vernetzten Produkten, prädiktive Wartung reduziert Maschinenausfallzeiten, was Prozess-, Zyklus- und Durchlaufzeiten erheblich reduzieren kann. Es gibt viele verfügbare Technologien, aber zuerst finden Sie genaue Zeiten und Maschinendaten, um zu bestimmen, wo eine Lösung die größte Auswirkung hätte, um Zykluszeiten und Durchlaufzeiten zu reduzieren.

Die Verwendung von Taktzeiten mit Zyklus- und Durchlaufzeiten sollte informierte Manager schaffen, die verstehen, wie sie Ressourcen mindern oder hinzufügen können, um benötigte Produktionsanforderungen zu erfüllen, nicht Arbeiter ablenken oder Papierkram zu ihrem Tag hinzufügen. Durchlaufzeiten, Zykluszeiten und Taktzeiten haben einfache Formeln. Allerdings wird die Art und Weise, wie diese Zeiten ermittelt und verwendet werden, bestimmen, wie gut ein Unternehmen in der Lage ist, die Produktion zu kontrollieren, um an der Spitze zu bleiben.