Die finanziellen Auswirkungen schlechter Qualität auf Produktionsstandorte verstehen

Können wir eine Produktion sicherstellen, die den Kundenerwartungen entspricht, während wir wettbewerbsfähig bleiben und die Gewinnmargen verbessern? Dies ist die multivariate Gleichung, die in einer Industrie auftritt, in der Leistung eine Überlebensgarantie ist, mit Konkurrenz, die intensiver denn je ist.

Die Kosten der Nicht-Qualität sind ein Aspekt, den wir uns nicht leisten können zu ignorieren, besonders da wir ihn schließlich als Chance, als Gewinnquelle betrachten können. Die Nichteinhaltung von Qualitätszielen wirkt sich auf die Gesundheit des Unternehmens auf mehreren Ebenen aus, darunter:

• Leistung
• Finanzen

Was ist der Begriff der Nicht-Qualität?

Der Begriff Nicht-Qualität beschreibt die Situation, in der es nicht gelungen ist, beim ersten Versuch ein Produkt mit Eigenschaften zu entwickeln, die den Kundenerwartungen entsprechen.

Es genügt, dass nur eine Anomalie am produzierten Teil festgestellt wird, um von Nicht-Qualität zu sprechen. Es ist also der Unterschied zwischen dem zuvor festgelegten Qualitätsziel und dem endgültigen Qualitätsniveau.

Und wenn dies geschieht, beeinträchtigt es die Organisation mehr oder weniger stark, weshalb die Ursache schnell identifiziert und geeignete Korrektur- und Präventivmaßnahmen implementiert werden müssen.

Die Kosten der Nicht-Qualität sind ziemlich schwierig zu bewerten, aber diese Arbeit ist unerlässlich, um dem Unternehmen zu ermöglichen, seine Gesamtleistung aufrechtzuerhalten.

Die Kosten der Nicht-Qualität aus Leistungssicht

Nicht-Qualität bestraft die Flüssigkeit der Abläufe, somit die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Sie tut dies durch Auswirkungen, die materiell oder immateriell sein können.

Der materielle Aspekt der Kosten der Nicht-Qualität wird durch die Nacharbeit dargestellt, die bei Feststellung einer Anomalie durchgeführt werden muss, die bereitzustellenden Ersatzteile oder den Ausschuss. Dies sind Manipulationen, die Zeit, Ressourcen, Energie und Personal verbrauchen, während all diese Elemente mit der Produktion neuer Teile beschäftigt sein sollten. Der Produktivitäts- und Produktionsrückgang aufgrund von Nicht-Qualität kann nicht auf die leichte Schulter genommen werden, wie intensiv er auch sein mag.

Der immaterielle Einfluss der Nichteinhaltung von Qualitätszielen bezieht sich auf die Wahrnehmung des Unternehmens und des von ihm angebotenen Produkts durch den Kunden. Mit anderen Worten: Es ist das Image der Organisation, das beschädigt wird, wenn der Nutzer ein Teil von unzureichender Qualität in Besitz nimmt. Und wenn Kundenzufriedenheit nicht gewährleistet ist, schlägt sich dies unweigerlich später im Umsatz nieder.

Die finanziellen Auswirkungen der Nicht-Qualität

Die Kosten der Nicht-Qualität für das Unternehmen sind auch finanziell. Die Auswirkungen sind direkt mit zu zahlenden Verzugsstrafen, zu belastenden Margenverlusten und durchzuführenden Ausnahmeoperationen (Rückruf von als qualitativ unzureichend erachteten Produkten, Transport von Ersatzprodukten etc.). Jede dieser Fehlfunktionen erzeugt zusätzliche Kosten.

Im Oktober 2017 führte AFNOR eine Umfrage zu den Kosten der Nicht-Qualität in der Industrie durch.

Die Organisation hat damit gezeigt, dass es möglich ist, sie zu bewerten und zu quantifizieren, und liefert eindrucksvolle Zahlen. So betragen für zwei Drittel der Unternehmen, die angaben, Nicht-Qualitätskosten zu messen, die damit verbundenen Verluste in der Größenordnung von 5 % des Umsatzes. Sie sind in 15 % der Unternehmen doppelt so hoch, was keineswegs vernachlässigbar ist.

Es ist daher vernünftig anzunehmen, dass die Behebung von Nicht-Qualität theoretisch die Rückgewinnung von 5 bis 10 % des Umsatzes ermöglicht. Dies erfordert eine Qualitätskontrollstrategie, die zunächst die Förderung guter Praktiken in puncto Indikatoren umfasst. Die Frage stellt sich dann, auf welche Art von Industrielleistungsindikator man sich konzentrieren soll, und dann eine Überwachung der ausgewählten Qualitätsindikatoren zu implementieren.

In der oben genannten Umfrage empfiehlt AFNOR, sich nicht nur auf quantitative Indikatoren zu beschränken, sondern auch auf qualitative Daten zu setzen. Sie empfiehlt auch einen Managementansatz, der alle Beteiligten einbezieht und die Kommunikation unter dem Personal intensiviert. Fazit: Es gibt einen wachsenden Konsens, dass die Kosten der Nicht-Qualität ein signifikanter Faktor sind und dass Lösungen existieren.

Operative Lösungen nutzen

Picomto ist eine Lösung zur Erstellung, Ausführung und Analyse visueller und intelligenter Arbeitsanweisungen. Sie ermöglicht Bedienern und Technikern, jederzeit von Unterstützung bei der Aufgabenerfüllung zu profitieren, gibt aber auch ein Werkzeug an die Hand, um Datenerfassung zu vereinfachen und zu erleichtern, was die Erkennung von Qualitätsproblemen, die Speisung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und die Planung von Korrekturmaßnahmenplänen ermöglicht.