Top 10 wesentliche Lager-KPIs, die jeder Manager tracken sollte

Erfahrene Lager- und Facility-Manager wissen, dass Datenerfassung entscheidend für die Leistungsverbesserung ist. Key Performance Indicators (KPIs), auch als Metriken bezeichnet, sind Messungen spezifischer Funktionen, die, wenn sie über die Zeit überwacht werden, Einblicke in die Leistungsentwicklung im Lager geben können. Als einheitlicher Leistungsbenchmark kann ein Satz von KPIs gemeinsam gemessen werden, um Management und einzelnen Teammitgliedern vernünftige Ziele und Performance-Ziele zu geben.

Dieser Beitrag untersucht die 10 wichtigsten KPIs, die Teil Ihres Lager-Performance-Management-Plans sein sollten. Es gibt Hunderte von möglichen Metriken, die verwendet werden können, daher ist es wichtig, Werte auszuwählen, die für Ihren einzigartigen Betrieb sinnvoll sind. Viele KPIs sind auch aufschlussreicher, wenn sie in Gruppen überprüft werden, um den aktuellen Zustand für jeden Arbeitsbereich wirklich zu beschreiben. Wir haben diesen Beitrag so strukturiert, dass er den Hauptschritten auf der Lagerfläche vom Wareneingang bis zur Auftragsabwicklung folgt.

Wareneingangs-KPIs

Jeder Teil eines Lagerbetriebs kann zum Flaschenhals werden, und es ist besonders wichtig, einen straffen Wareneingangs-Workflow zu haben. Die Ankunftszeit eingehender Sendungen kann sich jederzeit ändern, und Verzögerungen im Wareneingang werden oft alle nachfolgenden Schritte innerhalb der Lagereinrichtung beeinflussen.

1. Wareneingangseffizienz. Diese Metrik analysiert den Durchsatz des eingegangenen Materials in Bezug auf die für jeden Mitarbeiter geplante Arbeitsmenge. Sie wird berechnet als Volumen des eingegangenen Inventars / Gesamtzahl der Mitarbeiterstunden.

Einlagerungs-KPIs

Während des Einlagerungsschritts bewegen Lagermitarbeiter Waren vom Wareneingangsbereich zu ihrem richtigen Inventar-Lagerort im Lager. Wenn die Routen und Schritte, die mit der Einlagerung verbunden sind, nicht gut definiert sind, kann dies zu einem Rückstau von Material am Wareneingangsdock oder Inventar-Fehlbeständen auf der Lagerfläche führen.

2. Einlagerungseffizienz. Auch Einlagerungsproduktivität genannt, ist dies ein Maß für die Menge an Lagerbestand, die umgelagert wird, im Vergleich zum für die Aufgabe zugewiesenen Aufwand. Sie wird berechnet als Volumen des eingelagerten Bestands / Anzahl der Arbeiterstunden.

3. Einlagerungszykluszeit. Die Geschwindigkeit, mit der Einlagerungsaktivitäten stattfinden, ist auch eine wesentliche Metrik. Die Etablierung einer Basislinie gibt Lagermitarbeitern einen Benchmark, von dem aus Verbesserungen vorangetrieben werden können. Sie wird berechnet als Gesamtzeit für den Abschluss jeder Einlagerungsaufgabe.

Lager-KPIs

Die Optimierung des Lagerplatzes in einem Lager ist eine Hauptpriorität. Diese Performance-Indikatoren helfen, die Dynamik zu verstehen und können Lagermanagern helfen, zusätzliche Wege zu identifizieren, um Lagerplatz zu erhöhen und Pick-Zykluszeiten zu verringern, indem die Artikelplatzierung verbessert wird.

4. Inventargenauigkeit. Eine genaue Inventurzählung ist entscheidend für den Betrieb eines effektiven Lagers. Diese Metrik verifiziert, dass der tatsächliche auf der Lagerfläche vorhandene Bestand mit dem in dem System aufgezeichneten übereinstimmt. Sie wird berechnet als Inventarmanagementsystem-Zahl / Physische Inventurzählung.

5. Inventarumschlag. Dieser KPI hilft Lagermanagern zu verstehen, wie schnell Artikel durch das Lager bewegen. Im Allgemeinen signalisiert ein schnellerer Umsatz einen effizienteren Betrieb. Der Inventarumschlag wird berechnet als Anzahl der getätigten Verkäufe / Durchschnittlicher Inventarbestand.

Abwicklungs-KPIs

Der Abwicklungsprozess verbindet eingehende Aufträge (Nachfrage) mit dem Vorrat, der im Lager gelagert ist. Mehrere verschiedene Metriken können getrackt werden, um sicherzustellen, dass Aufträge effizient und ohne signifikante Fehler abgewickelt werden.

6. Kosten pro Auftrag. Jedes Lager wird einzigartige Dynamiken basierend auf der Art des Geschäfts und der bedienten Branchen haben. Die Kosten pro Auftrag helfen, die Gesamtkosten zur Abwicklung von Aufträgen aus einem gegebenen Lager zu quantifizieren. Sie werden berechnet als Gesamte Abwicklungskosten / Gesamtzahl der Aufträge.

7. Auftragszykluszeit. Die Auftragszykluszeit ist eine Messung der Zeit, die benötigt wird, um einen Kundenauftrag abzuschließen, von der Platzierung bis zur Lieferung. Sie wird berechnet als Gesamtzeit von der Auftragseingabe bis zur Paketlieferung.

8. Auftragsgenauigkeitsrate. Diese Metrik wird als Prozentsatz dargestellt und ist eine gute Wahl, um die Gesamteffektivität der Auftragsabwicklungsaktivitäten zu verstehen. Sie wird berechnet als (Gesamtzahl der korrekt gelieferten Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100.

Pick-und-Pack-KPIs

Die Kommissionier- und Verpackungsschritte der Lagerabwicklung beinhalten die Vorbereitung von Aufträgen für den Versand an Kunden. Oft ein arbeitsintensiver Teil des Workflows, ist es wichtig, diese Schritte zu überwachen, um sicherzustellen, dass es keine signifikanten Engpässe gibt.

9. Kommissioniergenauigkeit. Diese Metrik gibt ein nützliches Gesamtbild der Kommissioniereffektivität. Sie kann als Baseline verwendet und getrackt werden, um zu bestimmen, ob andere Workflow-Änderungen diese Werte verbessern oder verringern. Die Kommissioniergenauigkeit wird berechnet als: (Gesamtzahl der fehlerfrei kommissionierten Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100.

Retouren-KPIs

Ein Lager muss auch in der Lage sein, Retouren zu bearbeiten und in einigen Fällen Artikel zurück auf die Lagerfläche zu bringen. Die Messung von Retouren ist wichtig, um ihre Auswirkungen zu verstehen und den besten Weg zu bestimmen, Ressourcen für das Management dieser Aufträge einzusetzen.

10. Retourenquote. Artikel können aus verschiedenen Gründen zurückgegeben werden, und es ist immer wichtig, jede Retoure individuell zu untersuchen. Die Messung der Gesamtrückgabequote hilft einem Unternehmen zu verstehen, ob Retouren über die Zeit zunehmen oder abnehmen. Sie wird berechnet als Gesamtzahl der retournierten Artikel / Gesamtzahl der versendeten Artikel.

Wie oben diskutiert, ist es essenziell, eine vollständige Suite von KPIs auszuwählen, die zusammen ein vollständiges Bild der Lageroperationen erstellen. Keine einzelne Metrik ist nützlich ohne den richtigen Kontext, und es kann Zeit dauern, die besten Messungen zu identifizieren und Basiswerte zu etablieren. Die Implementierung von Lager-Barcode-Etiketten, wie Regaletiketten, langreichweitige retro-reflektive Barcode-Etiketten und Schilder, Mehrwegbehälter-Etiketten und Paletten-Barcode-Etiketten, kann nicht nur die Messung straffen, sondern auch Ihre Prozesse effizienter machen, um KPIs über Ihren gesamten Lagerbetrieb zu verbessern. Durch die Verwendung dieses Beitrags als Leitfaden und die Durchführung zusätzlicher Recherchen können Sie einen Lager-Reporting-Plan erstellen, der Ihr Team ausrichtet und zu verbesserter Leistung führt.