Die 10 wichtigsten Lagerwirtschafts-KPIs, die Sie messen sollten

Erfahrene Lager- und Facility-Manager wissen, dass die Datenmessung entscheidend für die Leistungssteigerung ist. Key Performance Indicators (KPIs), auch als Metriken bezeichnet, sind Messungen bestimmter Funktionen, die, wenn sie im Laufe der Zeit überwacht werden, Aufschluss darüber geben können, wie die Leistung im Lager abnimmt oder sich verbessert. Als einheitlicher Leistungsmaßstab kann eine Reihe von KPIs zusammen gemessen werden, um dem Management und einzelnen Teammitgliedern angemessene Ziele und Leistungsvorgaben zu liefern.

Dieser Beitrag untersucht die 10 wichtigsten KPIs, die Teil Ihres Lagerleistungsmanagementplans sein sollten. Es gibt Hunderte von möglichen Metriken, die verwendet werden können, daher ist es wichtig, Werte auszuwählen, die für Ihren einzigartigen Betrieb aussagekräftig sind. Viele KPIs sind auch aufschlussreicher, wenn sie in Gruppen überprüft werden, um den aktuellen Status für jeden Arbeitsbereich wirklich zu beschreiben. Wir haben diesen Beitrag so strukturiert, dass er die wichtigsten Schritte im Lager vom Wareneingang bis zur Auftragserfüllung verfolgt.

Empfang von KPIs

Jeder Teil eines Lagerbetriebs kann zu einem Engpass werden, und es ist besonders wichtig, einen optimierten Eingangsworkflow zu haben. Die Ankunftszeit eingehender Sendungen kann sich jederzeit ändern, und Verzögerungen beim Empfang wirken sich oft auf alle nachfolgenden Schritte innerhalb der Lagereinrichtung aus.

1. Empfangseffizienz . Diese Metrik analysiert den Durchsatz des eingegangenen Materials im Verhältnis zum geplanten Arbeitsaufwand für jeden Mitarbeiter. Es wird berechnet als Volumen des erhaltenen Inventars / Gesamtzahl der Personalstunden .

Einlagerungs-KPIs

Während des Einlagerungsschritts bewegen Lagerarbeiter Waren aus dem Empfangsbereich zu ihrem richtigen Bestandslagerort im Lager. Wenn die mit der Einlagerung verbundenen Wege und Schritte nicht genau definiert sind, kann dies zu einem Materialstau am Wareneingang oder zu Fehlbeständen im Lager führen.

2. Einlagerungseffizienz . Dies wird auch als Einlagerungsproduktivität bezeichnet und ist ein Maß für die Menge an Bestand, die umgelagert wird, im Vergleich zum Aufwand, der der Aufgabe zugeordnet ist. Es wird berechnet als Einlagerungsvolumen / Anzahl der Arbeitsstunden .

3. Einlagerungszykluszeit . Die Geschwindigkeit, mit der Einlagerungsaktivitäten stattfinden, ist ebenfalls eine wesentliche Kennzahl. Die Festlegung einer Baseline gibt den Lagermitarbeitern einen Maßstab, von dem aus Verbesserungen vorangetrieben werden können. Sie wird berechnet als Gesamtzeit, die zum Abschließen jeder Einlagerungsaufgabe benötigt wird .

Speicher-KPIs

Die Optimierung des Lagerraums in einem Lager hat höchste Priorität. Diese Leistungsindikatoren helfen dabei, die Dynamik zu verstehen, die im Spiel ist, und können Lagerverwaltern dabei helfen, zusätzliche Möglichkeiten zur Vergrößerung des Lagerraums und zur Verkürzung der Entnahmezykluszeiten durch eine verbesserte Artikelplatzierung zu identifizieren.

4. Bestandsgenauigkeit . Eine genaue Bestandszählung ist für einen effektiven Lagerbetrieb von größter Bedeutung. Diese Metrik überprüft, ob der tatsächliche Lagerbestand im Lager mit dem übereinstimmt, der im System aufgezeichnet wurde. Er wird berechnet als Zählung des Bestandsverwaltungssystems/Zählung der physischen Bestandsaufnahme .

5. Lagerumschlag . Dieser KPI hilft Lagermanagern zu verstehen, wie schnell sich Artikel durch das Lager bewegen. Im Allgemeinen signalisiert ein schnellerer Umsatz einen effizienteren Betrieb. Der Lagerumschlag wird berechnet als Anzahl der getätigten Verkäufe / durchschnittlicher Lagerbestand .

Erfüllungs-KPIs

Der Fulfillment-Prozess verbindet eingehende Bestellungen (Bedarf) mit dem Angebot, das im Lager gelagert wird. Mehrere verschiedene Metriken können nachverfolgt werden, um sicherzustellen, dass Bestellungen effizient und ohne signifikante Fehler ausgeführt werden.

6. Kosten pro Bestellung . Jedes Lager wird eine einzigartige Dynamik haben, basierend auf der Art des Geschäfts und der bedienten Branche. Die Kosten pro Bestellung helfen dabei, die Gesamtkosten für die Erfüllung von Bestellungen aus einem bestimmten Lager zu quantifizieren. Sie wird berechnet als Gesamtabwicklungskosten / Gesamtzahl der Bestellungen .

7. Bestellzykluszeit . Die Bestelldurchlaufzeit ist ein Maß für die Zeit, die benötigt wird, um eine Kundenbestellung abzuschließen, von der Aufgabe bis zur Lieferung. Sie wird als Gesamtzeit von der Auftragseingabe bis zur Paketzustellung berechnet .

8. Genauigkeitsrate der Bestellung . Diese Metrik wird als Prozentsatz dargestellt und ist eine gute Wahl, um die Gesamteffektivität von Auftragsabwicklungsaktivitäten zu verstehen. Sie wird berechnet als (Gesamtzahl der korrekt gelieferten Bestellungen / Gesamtzahl der Bestellungen) x 100 .

KPIs auswählen und packen

Die Kommissionier- und Verpackungsschritte der Lagerabwicklung umfassen die Vorbereitung von Bestellungen für den Versand an Kunden. Da es sich häufig um einen arbeitsintensiven Teil des Arbeitsablaufs handelt, ist es wichtig, diese Schritte zu überwachen, um sicherzustellen, dass keine wesentlichen Engpässe auftreten.

9. Kommissioniergenauigkeit . Diese Metrik vermittelt ein nützliches Gesamtbild der Kommissioniereffektivität. Sie kann als Basiswert verwendet und nachverfolgt werden, um festzustellen, ob andere Workflow-Änderungen diese Werte verbessern oder verringern. Die Kommissioniergenauigkeit wird wie folgt berechnet:(Gesamtzahl der fehlerfrei kommissionierten Bestellungen / Gesamtzahl der Bestellungen) x 100 .

KPIs zurückgeben

Ein Lager muss auch in der Lage sein, Rücksendungen zu bearbeiten und in einigen Fällen Artikel zurück auf die Lagerfläche zu bringen. Das Messen von Rücksendungen ist wichtig, um ihre Auswirkungen zu verstehen und den besten Weg zu finden, Ressourcen für die Verwaltung dieser Bestellungen einzusetzen.

10. Rücklaufquote . Artikel können aus verschiedenen Gründen zurückgegeben werden, und es ist immer wichtig, jede Rücksendung einzeln zu beheben. Die Messung der Gesamtrendite hilft einem Unternehmen zu verstehen, ob die Renditen im Laufe der Zeit steigen oder sinken. Sie wird berechnet als Gesamtzahl der zurückgegebenen Artikel/Gesamtzahl der versandten Artikel .

Wie oben besprochen, ist es wichtig, eine vollständige Reihe von KPIs auszuwählen, die zusammen ein vollständiges Bild des Lagerbetriebs ergeben. Keine einzelne Metrik ist ohne den richtigen Kontext nützlich, und es kann einige Zeit dauern, die besten Messungen zu identifizieren und Basiswerte festzulegen. Die Implementierung von Barcode-Etiketten für Lager, wie z. B. Etiketten für Lagerregale, retroreflektierende Barcode-Etiketten und Schilder mit großer Reichweite, Etiketten für Mehrwegbehälter und Paletten-Barcode-Etiketten, kann nicht nur dazu beitragen, die Messung zu rationalisieren, sondern auch Ihre Prozesse effizienter gestalten Verbessern Sie die KPIs in Ihrem gesamten Lagerbetrieb. Indem Sie diesen Beitrag als Leitfaden verwenden und zusätzliche Recherchen durchführen, können Sie einen Lagerberichtsplan erstellen, der Ihr Team ausrichtet und zu einer verbesserten Leistung führt.