6 bewährte Strategien zur Stärkung der Lagerbestandskontrolle

Lager stehen unter ständigem Druck, genaue Bestandszahlen zu halten, während sie an jedem Tag Hunderte oder Tausende von Einheiten verarbeiten. Die Aufrechterhaltung vollständiger Kontrolle über Operationen erfordert, dass Lagermanager geeignete Praktiken zur Straffung von Workflows und Reduzierung von Fehlern in Bestandszählungs- und -managementprozessen entwickeln. Um Aufträge effizient abzuwickeln, sollte jedes Lager den Lagerbestand, Zustand und Standort jedes verwalteten Inventarartikels ordnungsgemäß tracken.

Zur Organisation ihrer Arbeit implementieren die meisten Lager ein Warehouse Management System (WMS), das alle wichtigen Daten zentralisiert, einschließlich Bestandsmanagement-Informationen. In diesem Beitrag erkunden wir wichtige Tipps zur Verbesserung der Bestandskontrolle. Diese Techniken decken viele verschiedene Aspekte des Lagers ab und können die Effizienz wichtiger Inventarprozesse wie Einlagerung, Kommissionierung und Zykluszählung verbessern.

1. Manuelle Prozesse automatisieren

Automatisierung ist für viele Lageroperationen zur Priorität geworden, aufgrund der vielen Effizienzgewinne, die aus diesen neuen Technologien erzielt werden können. Es gibt viele Hardware- und Software-Optionen, die meisten können basierend auf einem bestimmten Lagerlayout optimiert werden. Beispiele sind Förderbänder, Robotik, Barcode-Scanner, Lagerregaletiketten (einschließlich Kühllager-Regaletiketten und Regalplaketten), Container-Etiketten, Paletten-Barcode-Etiketten und RFID-Tags. Das Ersetzen manueller Artikeleingabe-Aufgaben kann Fehler drastisch reduzieren und zu genaueren Zykluszählungen und Bestandsleveln führen.

2. Lagerleiter befähigen

Der Lagerleiter ist eine essenzielle Rolle, die Prozesse für die Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Bestandskontrollen überwacht. Eine der größten Herausforderungen für jedes Lager ist die Erreichung vollständiger Transparenz des Bestandsstatus, Wartungsaktivitäten und Logistikflusses in und aus der Einrichtung. Der Lagerleiter steht im Zentrum all dieser Aktivitäten und ist auch der Ansprechpartner für die Bewältigung lokaler Probleme und das Management der täglichen Bedürfnisse von Mitarbeitern und Lieferanten. Die Delegation angemessener Befugnisse an diese Person und ihr Team kann die Fehlersuche und Einführung lokaler Lösungen beschleunigen.

3. Genauen Bestandsverlauf pflegen

Die Nutzung einer WMS-Plattform hilft, alle wichtigen Lager-Workflows und -Informationen zu zentralisieren, aber das lokale Personal muss Wege finden, das System zu organisieren und aktuell zu halten. Ein umfassender Bestandsverlauf erleichtert die Fehlersuche und Verifizierung vergangener Produktbewegungen im Gebäude. Jeder Artikel sollte eine eindeutige Seriennummer haben, die im WMS mit zusätzlichem Tracking für Chargen und andere Großlager-Identifikatoren gelistet ist. Jedes elektronische System ist nur so gut wie die Informationen, die Sie hineingeben – Datengenauigkeit ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Kontrolle.

4. Immer klare Etiketten und Schilder verwenden

Eine weitere Verbesserung, die den meisten Lagern zugutekommt, ist eine vollständige Überprüfung des Lagerlayouts und Organisationsplans. Als sehr aktive Arbeitsumgebung kann selbst die geringste Verwirrung auf der Lagerfläche zu verlorenen Artikeln, Verletzungen und Verzögerungen führen. Das klare Etikettieren von Lagerregalen, Fahrwegen und Ausrüstung sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung und hilft, Ihre Mitarbeiter auf die Auftragsabwicklung und ihre wichtigsten Aufgaben zu fokussieren. Es ist auch eine großartige Übung, optimale Standorte für Sicherheitsbeschilderung, Barcodes und Etiketten zu wählen, damit Mitarbeiter den ganzen Tag einfach mit diesen wichtigen Benachrichtigungen interagieren können. Beispielsweise ermöglichen Langstrecken-Retroreflektor-Barcode-Etiketten und -Schilder Langstrecken-Scanning, was die Zeit reduziert, die Lagermitarbeiter benötigen, um die richtigen Lagerstandorte zu finden. Lager-Gangschilder und Außenlagerschilder bieten klare Markierungen und Identifikation für Gassennummern, Dockstandorte und andere Bereiche für einfache Navigation.

5. Regelmäßige Bestandsaudits durchführen

Zusätzlich zum Fokus auf Lagereffizienz gibt es eine Reihe weiterer wichtiger Metriken, die regelmäßig überprüft werden sollten. Heutige WMS-Systeme haben hervorragende Reporting-Funktionen, die es ermöglichen, verschiedene Dateneingänge zu integrieren und anpassbare Charts und Berichte zu erstellen. Es ist auch möglich, Echtzeitdaten für viele Bestandsmetriken zu prüfen, was die schnelle Identifikation von Problemen sowie die Erstellung von Berichten für periodische Bestandsaudits erleichtert. Die regelmäßige Überprüfung der Leistung jeder Abteilung im Lager kann die Entscheidungsfindung verbessern und ist der beste Weg, um Verbesserungen über Zeit voranzutreiben. Änderungen auf der Lagerfläche sollten so gestaltet sein, dass sie einen positiven Einfluss auf Ihre Key Performance Indicators (KPIs) haben.

6. Regelmäßige Zykluszählungen implementieren

Um einen genauen Bestand zu erhalten, kann es hilfreich sein, einen aggressiven Zeitplan für Zykluszählungen zu erstellen. Die Verifizierung von Bestandslevels nur auf jährlicher Basis oder anderen langen Zeiträumen kann zu Problemen mit der Bestandsgenauigkeit führen. Auch mit regelmäßigen Bestandszählungen ist es noch schwierig zu verifizieren, ob die tatsächlichen Bestandslevels denen im elektronischen System entsprechen, besonders bei Tausenden von SKUs. Zykluszählungen sind zu einer beliebten Methode zur Verifizierung von Bestandslevels geworden, da sie kontinuierlich in festgelegten Intervallen durchgeführt werden können und bestehenden Inventarpraktiken eine Zuverlässigkeitsebene hinzufügen.

Das Management von Wareneingängen, Zykluszählungen und Omnichannel-Logistik für das moderne Lager ist ein dynamischer Job, der auf vielen wichtigen Ressourcen und Tools basiert. Die in diesem Beitrag genannten Verbesserungen sind eine großartige Erinnerung daran, dass der Fokus auf fundamentale Praktiken zu Durchbrüchen in der Lagereffizienz führen kann. Lagermanagement ist wahrhaftig eine Teamleistung und mit ordnungsgemäßen Kontrollen kann es eine zuverlässige Ressource für sogar die komplexesten Logistikoperationen sein.