6 Möglichkeiten zur Verbesserung der Lagerbestandskontrollen

Lager stehen unter ständigem Druck, genaue Bestandszahlen zu führen und gleichzeitig Hunderte oder Tausende von Einheiten an einem bestimmten Tag zu verarbeiten. Um die vollständige Kontrolle über den Betrieb zu behalten, müssen Lagerverwalter geeignete Verfahren zur Rationalisierung von Arbeitsabläufen und zur Reduzierung von Fehlern bei Bestandszählungs- und -verwaltungsprozessen entwickeln. Um Bestellungen effizient zu verarbeiten, sollte jedes Lager den Lagerbestand, den Zustand und die Standorte aller von ihm verwalteten Bestandsartikel genau verfolgen.

Um ihre Arbeit zu organisieren, implementieren die meisten Lagerhäuser ein Warehouse Management System (WMS), das alle wichtigen Daten, einschließlich Bestandsverwaltungsinformationen, zentralisiert. In diesem Beitrag werden wir einige wichtige Tipps zur Verbesserung der Bestandskontrolle untersuchen. Diese Techniken decken viele verschiedene Aspekte des Lagers ab und können die Effizienz wichtiger Bestandsprozesse wie Lagerhaltung, Kommissionierung und Zykluszählung verbessern.

1. Manuelle Prozesse automatisieren

Die Automatisierung ist für viele Lagerbetriebe aufgrund der vielen Effizienzgewinne, die sich aus diesen neuen Technologien ergeben, zu einer Priorität geworden. Es stehen viele Hardware- und Softwareoptionen zur Verfügung, von denen die meisten basierend auf einem bestimmten Lagerlayout optimiert werden können. Einige Beispiele sind Förderbänder, Robotik, Barcode-Scanner und Lagerregaletiketten (einschließlich Kühlregaletiketten und Regalaushänge), Containeretiketten, Paletten-Barcodeetiketten und RFID-Tags. Das Ersetzen manueller Artikeleingabeaufgaben kann Fehler drastisch reduzieren und zu genaueren Zykluszählungen und Lagerbeständen führen.

2. Aktivieren Sie Ihren Warehouse Manager

Der Lagerleiter ist eine wesentliche Rolle, die Prozesse zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Bestandskontrollen überwacht. Eine der größten Herausforderungen für jedes Lager ist die vollständige Sichtbarkeit des Bestandsstatus, der Wartungsaktivitäten und des Logistikflusses in und aus der Einrichtung. Der Lagerleiter steht im Mittelpunkt all dieser Aktivitäten und ist auch der Ansprechpartner für die Lösung lokaler Probleme und die Verwaltung der täglichen Bedürfnisse von Mitarbeitern und Lieferanten. Durch das Delegieren der entsprechenden Befugnisse an diese Person und ihr Team kann die Fehlerbehebung und die Einführung lokaler Lösungen beschleunigt werden.

3. Pflegen Sie eine genaue Bestandshistorie

Die Verwendung einer WMS-Plattform hilft bei der Zentralisierung aller wichtigen Lagerabläufe und Informationen, aber die Mitarbeiter vor Ort müssen Wege finden, das System zu organisieren und auf dem neuesten Stand zu halten. Ein umfassender Bestandsverlauf erleichtert die Fehlerbehebung und die Überprüfung früherer Produktbewegungen innerhalb des Gebäudes. Jeder Artikel sollte eine eindeutige Seriennummer haben, die im WMS mit zusätzlicher Verfolgung für Chargen und andere Massenlagerkennungen aufgeführt ist. Jedes elektronische System ist nur so gut wie die Informationen, die Sie darin eingeben, und die Genauigkeit der Daten ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer angemessenen Kontrolle.

4. Verwenden Sie immer eindeutige Etiketten und Schilder

Eine weitere Verbesserung, von der die meisten Lager profitieren können, ist die Durchführung einer vollständigen Überprüfung des Lagerlayouts und des Organisationsplans. Da es sich um ein sehr aktives Arbeitsumfeld handelt, kann selbst die kleinste Verwirrung auf dem Lagerboden zu verlorenen Artikeln, Verletzungen und Verzögerungen führen. Die eindeutige Kennzeichnung von Lagerregalen, Fahrwegen und Ausrüstung sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung und hilft Ihren Mitarbeitern, sich auf die Erfüllung von Aufträgen und die Erfüllung ihrer wichtigsten Arbeitsaufgaben zu konzentrieren. Es ist auch eine großartige Übung, optimale Standorte für Sicherheitsschilder, Barcodes und Etiketten auszuwählen, damit die Mitarbeiter den ganzen Tag über problemlos mit diesen wichtigen Benachrichtigungen interagieren können. Beispielsweise ermöglichen retroreflektierende Barcode-Etiketten und -Schilder mit großer Reichweite das Scannen über große Entfernungen, wodurch die Zeit reduziert werden kann, die Lagerarbeiter benötigen, um die richtigen Lagerorte zu finden. Lagergangschilder und Lagerschilder im Freien bieten klare Markierungen und Identifizierung für Gangnummern, Laderampen und andere Bereiche für eine einfache Navigation.

5. Regelmäßige Bestandsprüfungen durchführen

Neben der Konzentration auf die Lagereffizienz gibt es eine Reihe anderer wichtiger Kennzahlen, die regelmäßig überprüft werden sollten. Die heutigen WMS-Systeme verfügen über hervorragende Berichtsfunktionen, mit denen Sie verschiedene Dateneingaben integrieren und anpassbare Diagramme und Berichte erstellen können. Es ist auch möglich, Echtzeitdaten für viele Bestandsmetriken zu überprüfen, wodurch Probleme schnell identifiziert und Berichte für regelmäßige Bestandsprüfungen erstellt werden können. Die regelmäßige Überprüfung der Leistung jeder Abteilung im Lager kann die Entscheidungsfindung verbessern und ist der beste Weg, um Verbesserungen im Laufe der Zeit voranzutreiben. Änderungen im Lagerbereich sollten so gestaltet werden, dass sie sich positiv auf Ihre Key Performance Indicators (KPIs) auswirken.

6. Implementieren Sie regelmäßige Zykluszählungen

Um ein genaues Inventar zu führen, kann es hilfreich sein, einen aggressiven Zeitplan für Zykluszählungen zu erstellen. Die Überprüfung der Lagerbestände nur auf Jahresbasis oder in anderen langen Zeiträumen kann zu Problemen mit der Lagerbestandsgenauigkeit führen. Selbst bei regelmäßigen Bestandszählungen ist es immer noch schwierig zu überprüfen, ob die tatsächlichen Lagerbestände mit denen im elektronischen System übereinstimmen, insbesondere wenn Tausende von SKUs verfolgt werden. Zyklenzählungen sind zu einer beliebten Methode zur Überprüfung von Lagerbeständen geworden, da sie kontinuierlich in festgelegten Intervallen durchgeführt werden können und bestehenden Lagerpraktiken ein gewisses Maß an Zuverlässigkeit verleihen.

Die Verwaltung von Ankünften, Zykluszählungen und Omnichannel-Logistik für das moderne Lager ist eine dynamische Aufgabe, die auf viele wichtige Ressourcen und Tools angewiesen ist. Die in diesem Beitrag erwähnten Verbesserungen sind eine großartige Erinnerung daran, dass die Konzentration auf grundlegende Praktiken zu Durchbrüchen in der Lagereffizienz führen kann. Die Verwaltung eines Lagers ist wirklich eine Teamleistung, und mit angemessenen Kontrollen kann es selbst für die komplexesten Logistikvorgänge eine zuverlässige Ressource sein.