Lagerregale optimal planen: 10 Experten-Schritte für maximales Layout & Effizienz

Effizientes Lagerdesign basiert auf einer komplexen Balance aus Infrastruktur, Ausrüstung und Bestand, um Organisation und nahtlose Abläufe zu ermöglichen.

Eine der wichtigsten Überlegungen: Lagerregale. Ein effizientes Regallayout ist essenziell für Ihre übergreifende Lagerinfrastruktur und -design, da Ihr Regalsystem in großem Maße verwandte Faktoren bestimmt, einschließlich der Nutzung von Boden- und Vertikalfläche, Bestandszugang, Andockstandorte, Versandbereiche und andere Komponenten.

Da so viel von Ihrem Lagerregallayout abhängt, ist klar, dass die Entwicklung einer effizienten Lösung Zeit und hervorragende Planung erfordert. Hier sind 10 Schritte und Empfehlungen für den Einstieg:

1. Auf Ihre Auftragnehmer & Manager hören
2. Ihre Lageranforderungen verstehen
3. Ihren physischen Stauraum maximieren
4. Für Expansion und Skalierbarkeit planen
5. Mobile Lösungen in Betracht ziehen
6. Auf Langlebigkeit setzen
7. Ihr Regalsystem wählen
8. Ihr Budget festlegen
9. Ihr Lager kartieren
10. Ein WMS implementieren

1. Auf Ihre Auftragnehmer & Manager hören

Sie könnten versucht sein, direkt in die Planung Ihres Lagerregallayouts einzusteigen, aber das wäre ein Fehler. Bevor Sie beginnen, sprechen Sie mit kundigen Auftragnehmern (wie Ihrem Materialflussunternehmen), Ihren Lagermanager(n) und sogar Ihren Fahrern: Sie haben jahrelange Erfahrung in Lagerbetrieb und -planung, nicht zu vergessen Erfahrung in Ihrem spezifischen Lager. Erklären Sie Ihre Ziele und Anforderungen, und hören Sie dann ihren Vorschlägen zu.

2. Ihre Lageranforderungen verstehen

Regale beginnen mit Ihrem Lagersystem: Lagern Sie große Paletten mit großen Gütern, oder bevorzugen Sie kleinere Paletten mit einzelnen oder kleinen Produkten? Führen Sie sowohl hoch- als auch niedrigdrehende Produkte? Regale sollten sich Ihren Lageranforderungen anpassen, nicht Ihre Lageranforderungen Ihren Regalen.

3. Ihren physischen Stauraum maximieren

Ein leeres Lager mag wie ein gähnender Abgrund wirken, aber die Realität ist, dass es physische Beschränkungen für Ihren Stauraum gibt. Ihre Aufgabe bei der Gestaltung eines effizienten Regalsystems ist es, das Maximum aus endlichem Raum herauszuholen.

Beginnen Sie damit, Ihre Regale in langen Reihen anzuordnen – nicht in kurzen Stücken –, um den maximalen Nutzen aus Ihrem Raum zu ziehen. Stapeln Sie Ihre Paletten nicht an die Wand, da dies die Effizienz einschränkt, und verzichten Sie auf das schwer zu navigierende L-förmige Lagerlayout. Priorisieren Sie Produktzugang und Lagernavigation. Arbeiten Sie daran, Ihren Lagerbestand vollständig zu optimieren (einschließlich Bodenfläche und vertikaler Lagerung).

4. Für Expansion und Skalierbarkeit planen

Wenn die Chance besteht, dass Sie irgendwann Ihren Lagerplatz erweitern möchten, beginnen Sie jetzt damit, indem Sie eine modulare Regallösung wählen, die leicht anpassbar, vielseitig und erweiterbar ist. Dass gesagt, kann die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lagerlösung heute die Notwendigkeit zukünftiger Expansion eliminieren (oder reduzieren), indem Sie Lagerbedarf präzise vorhersagen, um Überlauf zu verhindern.

5. Mobile Lösungen in Betracht ziehen

Nicht technisch mobil, sondern physisch mobil: Bewegliche Palettenregalsysteme können Ihre Lagerkapazität fast verdoppeln über mobile Fahrgestelle, die ungenutzten Gangraum maximieren. Noch besser: Fast jeder Lagerartikel kann auf diesem mobilen Regal gelagert werden – sogar Artikel, die schwere Ausrüstung, z. B. einen Gabelstapler, zum Bewegen erfordern.

6. Auf Langlebigkeit setzen

Regale, Lagerung und Regalsysteme sind keine kleine Investition, also machen Sie das Beste aus Ihrem Geld, indem Sie in ein langlebiges, dauerhaftes Regalsystem investieren. Berücksichtigen Sie Produktgewicht (z. B. Leichtlastregale dürfen 660 lbs nicht überschreiten) und die Art der Abnutzung, die in Ihrem Lager am häufigsten vorkommt, und entscheiden Sie sich dann für ein Regalsystem mit gutem Kosten-Lebensdauer-Verhältnis.

7. Ihr Regalsystem wählen

Es stehen verschiedene Regalsysteme zur Verfügung – Fachbodenregale (z. B. für Schmalgangregale), Einfahrregale und Durchfahrregale (z. B. für Hochdichtelagerung), Push-Back-Regale (z. B. für Massengut) und Durchlaufregale (z. B. für Hochdichtelagerung) – und die Wahl hängt von Ihren Lagerbedürfnissen ab. Sie sollten Faktoren wie verfügbare Bodenfläche, Deckenhöhe, Palettenart und -größe, Gabelstaplertyp und Hubhöhe und Budget berücksichtigen, unter anderem.

8. Ihr Budget festlegen

Sobald Sie Ihre grundlegenden Regalsystemanforderungen verstehen, ist eines der ersten Überlegungen das Budget: die Gesamtkosten für Regalausrüstung, plus Design und Installation. Sparen Sie nicht an der falschen Stelle: Das Ziel ist nicht der billigste Gesamtpreis, sondern die „beste Kosteneffizienz“ – das Regalprodukt und Layout, das Ihren Lagerbedürfnissen am besten entspricht. Sobald Sie Ihre Bedürfnisse definiert und ein ideales Regallayout entwickelt haben, sind Sie bereit, für das beste Angebot zu vergleichen.

9. Ihr Lager kartieren

Bevor Sie kaufen, kartieren Sie Ihr Lagerlayout. Berücksichtigen Sie alle oben genannten Überlegungen und fügen Sie weitere wichtige Aspekte hinzu, wie Versand- und Wareneingangsbereiche, Mitarbeiterpausenraum, Managerbüros etc. Eine physische Karte zwingt Sie, alle unbeweglichen oder unveränderlichen Faktoren – Säulen, Türen und andere Hindernisse – zu berücksichtigen, um die Sie herum ein effizientes Regalsystem planen müssen.

10. Ein Warehouse Management System (WMS) implementieren

Ein effizientes Regalsystem nützt Ihnen wenig, wenn Ihre Mitarbeiter nicht wissen, wo Dinge gelagert sind. Ein gutes Warehouse Management System wird Ihren Bestand und Ihre Abläufe genauso gut organisiert halten wie Ihre neuen Regale.

Und da haben Sie es – 10 Schritte zum Aufbau eines effizienten Lagerregallayouts. Für weitere Tipps von Profis, die schon dort waren, schauen Sie sich unsere 50 Experten-Ideen, Strategien und Systeme für Lagerregale zur Maximierung der Produktivität an.