Kosten senken & Qualität steigern: 3 Lean-Fertigungsschritte zur Abfallbeseitigung

Ein anämisches Betriebsergebnis kann Folge übermäßigen Abfalls in Ihrem Fertigungsprozess sein. Diese Prozesse zu straffen, kann Abfall reduzieren, Kosten senken und Ihre aktuellen Kunden zufriedenstellen.

Lean Manufacturing bedeutet nicht zwangsläufig, billigere Lieferanten für Ihre Teile zu nutzen. Hochwertige Teile mit wenigen Reklamationen und Fehlern können Ihr Geschäft und die Kundenbindung stärken. Weitere Faktoren für übermäßigen Abfall: zu viel Lagerbestand oder Vorräte, Überproduktion und umfangreiche Papierwege für Rechnungen.

Ihre Fertigungsprozesse benötigen vielleicht einen Umbau zur Abfallreduzierung. Die folgenden einfachen, aber effektiven Lösungen können Ihre Unternehmensbilanz verbessern.

IIoT

Das IIoT (Industrial Internet of Things) arbeitet durch Implementierung von Big-Data-Analytik in verschiedenen Branchen, einschließlich Landwirtschaft, Bergbau und Luftfahrt. Es kann auch Abfall in der Fertigungsindustrie reduzieren. Mit seinen breiten Anwendungsbereichen ist die Technologie nun für kleinere Unternehmen erschwinglich.

Mit IIoT können Sie Daten analysieren und Trends oder Muster im Fertigungsprozess erkennen – wie Verzögerungen oder Lieferzeiten zwischen Produktionsschritten oder Produktübernutzung. Sie können beurteilen, ob dieser Trend nur in bestimmten Zeiträumen oder ganzjährig auftritt.

Früher gab es Herausforderungen bei der Implementierung von Lean-Technologie, wie Verkabelung und Equipment-Probleme. Heute haben Sie Zugang zu Funkkarten und Reichweitenverlängern für einen Bruchteil der Kosten. Die Software ist cloud-basiert, platzsparend und speichert riesige Datenmengen. Manager können wertvolle Informationen von überall remote abrufen.

Das Softwareprogramm kann Sie oder Ihr Team vor möglichen Fehlern oder wartungsbedürftigen Problemen warnen. Dies kann auch zu einer Reduzierung von Stillstandszeiten führen.

Transport

Lean-Prozesse beschränken sich nicht auf die Produktion. Advanced Manufacturing erklärt, wie Lean-Prinzipien auch auf Materialbewegung anwendbar sind. Das Auffinden und Transportieren von Gütern spielt eine große Rolle bei übermäßigem Abfall – sei es durch zusätzlichen Kraftstoff oder körperliche Arbeit beim Bewegen von Produkten von einem Bereich zum anderen oder andere Herausforderungen. Wenn Ihr Unternehmen überproduziert, muss es den Überschuss lagern, bis er gebraucht wird. Dies kann dazu führen, dass Mitarbeiter Produkte mehrmals im Lager bewegen oder unproduktiv nach einer verschobenen Sendung suchen.

Lean-Fertigungsprozesse können Überproduktion verringern und spezifische Lagerbereiche für versandbereite Produkte implementieren. Sie sollten den aktuellen Prozess regelmäßig überprüfen und verfeinern, um unnötige Schritte oder Wartezeiten zu streichen.

Wenn Ihre Sendungen Gabelstapler erfordern, zahlen Sie auch für Energieverbrauch und Verzögerungen beim Laden. Sie können zeitraubende Suche nach Werkzeugen und Maschinen reduzieren, indem Sie organisierte Stationen nah am Arbeitsbereich einrichten.

Stillstandszeiten

Mehrere Faktoren tragen zu Stillstandszeiten bei: langer Genehmigungsprozess für Rechnungszahlungen oder Wartungsanfragen, Maschinenreparaturen oder zu lange Lieferzeiten zwischen Produktionsschritten. Überproduktion kann auch zu Stillstand führen, da Arbeiter irgendwann keinen Platz mehr für Produkte haben und die Produktion stoppen müssen. Nur genug zu produzieren, um Aufträge in kurzer Zeit zu füllen, reduziert Mitarbeiterstillstand und mögliche zukünftige Entlassungen.

Lean Manufacturing Tools geht detailliert darauf ein, wie Stillstand Kosten und Produktivität behindert. Beispiel: Warten auf einen verlorenen Auftrag durch Transportprobleme oder schlecht geschulte Mitarbeiter, die nicht wissen, wo sie anfangen sollen, erzeugt Stillstand. Diese „Warteverschwendung“ bedeutet, Arbeiter fürs Stehenbleiben zu bezahlen, ohne Wert für den Kunden zu schaffen.

Durch Reduzierung von Überproduktion und Fokus auf Standardverfahren und Maschinenleistung können Sie Unternehmensstillstand verringern.

Lean ist die Zukunft

Das Straffen Ihrer Lean-Fertigungsprozesse mag Zeit brauchen, aber es ist kritisch, dass Sie regelmäßig spezifische Prozesse analysieren und justieren, um Effizienz und Kundenzufriedenheit zu verbessern. Sie wollen kontinuierliche Verbesserung, kein kurzfristiges Lean-Projekt. Bleiben Sie offen für Vorschläge Ihrer Teams zu weiteren Möglichkeiten der Abfallreduzierung in Ihrer Branche – Sie werden überrascht sein, was Sie erreichen können.