Reduzieren Sie Abfall in 3 einfachen Schritten mit Lean Manufacturing

Ein anämisches Endergebnis kann das Ergebnis übermäßiger Verschwendung in Ihrem Herstellungsprozess sein. Wenn Sie lernen, diese Prozesse zu rationalisieren, können Sie Abfall reduzieren, Kosten senken und Ihre aktuellen Kunden zufrieden stellen.

Schlanke Fertigung bedeutet nicht unbedingt, billigere Anbieter für Ihre Teile zu verwenden. Hochwertige Teile mit begrenzten Reklamationen und Mängeln können Ihr Geschäft und Ihre Kundenbindung stärken. Andere Faktoren, die zu übermäßigem Abfall beitragen, sind zu viele Lagerbestände oder Vorräte, Überproduktion und umfangreiche Papierspuren für Rechnungen.

Ihre Herstellungsprozesse müssen möglicherweise überarbeitet werden, um Abfall zu reduzieren. Die folgenden einfachen, aber effektiven Lösungen können den Gewinn Ihres Unternehmens steigern.

IIoT

Das IIoT oder das industrielle Internet der Dinge funktioniert durch die Implementierung von Big-Data-Analysen in mehreren Branchen, darunter Landwirtschaft, Bergbau und Luftfahrt. Es kann auch Abfall in der Fertigungsindustrie reduzieren. Mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten sind die Kosten dieser Technologie jetzt auch für kleinere Unternehmen erschwinglich.

Mithilfe des IIoT können Sie Daten analysieren und Trends oder Muster im Herstellungsprozess erkennen, wie z. B. Verzögerungen oder Vorlaufzeiten zwischen Produktionsschritten oder Produktüberbeanspruchung. Sie können beurteilen, ob dieser Trend nur in bestimmten Zeiträumen oder ganzjährig auftritt.

Früher gab es mehrere Herausforderungen bei der Implementierung von Lean-Technologie, wie z. B. Verkabelungs- und Ausrüstungsprobleme. Aber jetzt haben Sie Zugriff auf Wireless-Karten und Range Extender für einen Bruchteil der Kosten. Die verfügbaren Softwaresysteme sind Cloud-basiert, nehmen wenig Platz ein und speichern riesige Datenmengen. Manager können von überall aus auf wertvolle Informationen zugreifen.

Das Softwareprogramm kann Sie oder Ihr Team auf mögliche Defekte oder Probleme hinweisen, die gewartet werden müssen. Dies kann auch zu einer Verringerung der Ausfallzeiten führen.

Transport

Schlanke Prozesse beschränken sich nicht auf die Produktion. Advanced Manufacturing erklärt, wie Lean-Prinzipien auch für Materialbewegungen gelten können. Sowohl das Auffinden als auch der Transport von Waren spielen eine wichtige Rolle bei der übermäßigen Verschwendung, sei es durch den Einsatz von zusätzlichem Kraftstoff oder körperlicher Arbeit, um Produkte von einem Bereich in einen anderen zu transportieren, oder durch eine ganz andere Herausforderung. Wenn Ihr Unternehmen Produkte überproduziert, muss es den überschüssigen Bestand lagern, bis er benötigt wird. Dies kann dazu führen, dass Mitarbeiter die Produkte mehrmals im Lager bewegen oder unproduktive Zeit damit verbringen, nach einer verschobenen Sendung zu suchen.

Schlanke Herstellungsprozesse können die Überproduktion verringern und spezifische Lagerbereiche für Produkte implementieren, die auf den Versand warten. Sie sollten den aktuellen Prozess regelmäßig neu bewerten und verfeinern, um unnötige Schritte oder Wartezeiten zu vermeiden.

Wenn Ihre Sendungen Gabelstaplerfahrer erfordern, achten Sie auch auf die Kosten für Energieverbrauch und Verzögerungen, während die LKWs aufgeladen werden. Sie können Zeitverschwendung für die Suche nach Werkzeugen und Maschinen reduzieren, indem Sie organisierte Stationen in der Nähe des Arbeitsbereichs zuweisen.

Ausfallzeit

Es gibt mehrere Faktoren, die zu Ausfallzeiten beitragen, darunter ein langer Genehmigungsprozess für die Zahlung von Rechnungen oder die Beantragung von Wartungsarbeiten, Maschinenreparaturen oder zu lange Vorlaufzeiten zwischen Produktionsschritten. Überproduktion kann auch zu Ausfallzeiten führen, da die Mitarbeiter irgendwann keinen Platz mehr haben, um Produkte zu lagern, und möglicherweise die Produktion einstellen müssen. Nur genug zu produzieren, um Aufträge in kurzer Zeit zu erfüllen, wird die Ausfallzeiten der Mitarbeiter und mögliche zukünftige Entlassungen reduzieren.

Lean Manufacturing Tools geht detailliert darauf ein, wie Ausfallzeiten sowohl die Kosten als auch die Produktivität beeinträchtigen. Beispielsweise kann das Warten auf einen verlorenen Auftrag aufgrund von Transportproblemen oder Mitarbeitern mit schlechter Ausbildung und Unfähigkeit zu wissen, wo sie anfangen sollen, zu Ausfallzeiten führen. Diese „Warteverschwendung“ führt dazu, dass Arbeiter dafür bezahlt werden, dass sie stillstehen und keinen Wert für den Kunden schaffen.

Indem Sie die Überproduktion reduzieren und sich auf Standardverfahren und Maschinenleistung konzentrieren, können Sie die Ausfallzeiten des Unternehmens reduzieren.

Lean ist die Zukunft

Die Rationalisierung Ihrer schlanken Fertigungsprozesse kann einige Zeit in Anspruch nehmen, aber es ist wichtig, dass Sie bestimmte Prozesse regelmäßig analysieren und optimieren, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die Effizienz und Kundenzufriedenheit verbessert. Sie möchten sich auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren und nicht auf ein kurzfristiges Lean-Manufacturing-Projekt. Bleiben Sie offen für Vorschläge Ihrer Teams zu weiteren Möglichkeiten zur Abfallreduzierung in Ihrer Branche, und Sie werden vielleicht überrascht sein, was Sie erreichen können.