NRE-Kosten optimieren: Strategien für Projektspitzenleistung

Was sind Non-Recurring Engineering Costs (NRE)?

Wie im Bild zu sehen, bestehen PCBs aus vielen Materialien. Deren Design, Bau und Transport erfordern großen Aufwand. Zwar gibt es DIY-Methoden mit konventionellen Materialien, aber für die Großserienfertigung sind diese weder effizient noch zuverlässig.

Im großen Maßstab erfordert die Erstellung jedes Teils eines PCBs konzentrierte kollektive Anstrengung – erst recht bei Massenproduktion. Es gibt keinen natürlichen Weg darum herum. Die Kosten für die Erstellung eines PCBs verraten viel über den monetären Wert seiner Komponenten.

PCB-Hersteller und -Produzenten haben dafür einen Begriff geprägt: Non-Recurring Engineering (NRE). Wie der Name sagt: Engineering, das sich nicht wiederholen soll. Es ist ein Betrag, der für die Budgetierung einer PCB-Gruppe angesetzt wird. Er spart Herstellern viel Rechenzeit.

Eine schnelle Wikipedia-Suche zu NRE offenbart zwei Dinge:

Erstens: NRE ist ein Einmalkostenbetrag. Materialien und Prozesse für alles, was NRE erfordert, werden sehr genau analysiert, überprüft und getestet, damit der NRE-Kostenwert so nah wie möglich am tatsächlichen Produktions- oder Stückkosten liegt.

Das wirft die Frage auf: Warum nicht einfach Produktions- oder Stückkosten nutzen? Dafür müssen Sie Folgendes wissen: PCBs bestehen aus zahlreichen Teilen, und deren Massenproduktion involviert viele verschiedene Berechnungen zu Teilkosten und Bezahlung der Montagearbeiter.

Zudem kann mehr als eine Person für PCB-Projekte nötig sein. In NRE-Kosten sind auch Personalkosten für die Projektabwicklung enthalten.

Die Zuweisung eines NRE-Kostenbetrags zur PCB-Produktion spart mehr Zeit als jede andere Kostenallokationsmethode, da so viele Faktoren den Preis eines PCB-Projekts beeinflussen.

Der Unterschied zwischen NRE und Stückkosten

Angenommen, Sie wollen Ihren PC bauen. Dazu benötigen Sie eine PCB aus Eigenbau mit Materialien aus Baumärkten oder Online-Shops. Sie besuchen jeden Laden – ein Custom-PCB-Board ist daher eine große Bestellung. Dieser Artikel führt Sie durch fünf grundlegende Wege, den besten Online-PCB-Händler mit den benötigten Materialien zu finden, ohne echte Kostenübersicht.

Sie haben zwei Optionen: Erstens, jeden Kostenpunkt exakt auflisten – zeitaufwändig, aber exakt. Zweitens, einen groben Durchschnitt der Materialkosten nehmen und davon ausgehend das Budget bestimmen.

Nun stellen Sie vor, Sie arbeiten in einem kleinen Büro.

Sie werden bezahlt, Dutzende PCs und PCBs zu bauen. Würden Sie Zeit haben, Preise aller Materialien zu prüfen? Wahrscheinlich nicht.

Das ist der Unterschied zwischen NRE-Kosten und Stückkosten. NRE-Kosten basieren auf Annahmen zu spezifischen Aufgaben und Materialien, setzen einen Projektpreis fest, gemessen an der Finanzierung, und fixieren diese Kosten für die Projektdauer.

Stückkosten erfordern viel mehr Zeit und Aufwand. Sie erfassen jede einzelne Aufgabe und alle Materialien eines Projekts. Diese Summen können sich ändern, wenn sich Ressourcen ändern. Daher ist Stückkosten effektiver für Mikromanagement des PCB-Projektbudgets.

Die entscheidende Frage beim Vergleich von NRE- und Stückkosten betrifft die Projektgröße. Jedes als Großprojekt geltende Vorhaben für Produktion und Herstellung vieler PCBs profitiert von NRE-Kosten – es spart Zeit und das Budget kann es tragen.

NRE-Kosten und Embedded-System-Designs

Wie alles, was mit Zahlen und Automatisierung zu tun hat, folgt NRE-Kosten einem spezifischen System. Es stützt sich auf viele Faktoren, um korrekte Zahlen für exakte Material- und Versorgungsmengen zu entwickeln.

Raten bei NRE birgt nicht nur das Risiko, ein Projekt teurer als nötig zu machen, sondern auch, nicht über die richtigen Materialien und Vorräte zu verfügen.

Das Embedded-System-Design minimiert dieses Risiko und erstellt ein spezifisches System für jedes PCB-Projekt, während es Materialien und Vorräte präzise organisiert.

Ein Faktor, der NRE-Kosten stark beeinflusst: das Systemdesign. Wenn ein Plan für benötigte Materialien und Hardware Teil des Embedded-System-Designs ist, beeinflusst er alles, was NRE-Kosten ausmacht.

Weil Embedded-System-Design eine fast fixe Engineering-Form beinhaltet.

Embedded-System-Designs gehen davon aus, dass Markt und Distribution der für massenproduzierte PCBs nötigen Materialien gleich bleiben. Das berücksichtigt weder Marktveränderungen noch abteilungsinterne Änderungen bei Distributoren. Das ist nicht immer klug, besonders wenn Sie Ihr Budget nicht vollständig kennen.

Die bei NRE-Kosten involvierten Zahlen sind sehr groß. Eine einzige Änderung in einem Produktionsbereich kann alle anderen Bereiche beeinflussen. Selbst riesige Produktionsfirmen im Silicon Valley müssen damit regelmäßig umgehen.

Es ist essenziell, Marketing und Distribution der benötigten Materialien für die PCB-Massenproduktion im Blick zu behalten. Wenn sich etwas ändert, verursacht es weitere Änderungen – Anpassungen sind nötig. Sehen Sie diese Änderungen voraus, wird NRE-Kostenmanagement einfacher.

NRE-Kosten berechnen

Wie bei jedem mittelgroßen bis großen Projekt hilft es, alle Kosten zu berechnen. Auch eine detaillierte Aufstellung aller Investitionen ist sinnvoll. NRE-Kostenberechnung bedeutet: Dauer von Aufgaben bestimmen, Projektgröße, jede einzelne Funktion im Projekt.

Obwohl NRE-Kosten auf Annahmen zu Materialien und Ausrüstung beruhen, die das Projekt produzieren, herstellen und liefern, gibt es noch Überlegungen. NRE-Kosten kombinieren: Gebäude für das Projekt, Teilprojekte, Aufgaben, Ausrüstung, Materialbestellung, Materialtest, Personalvergütung (falls nötig).

Bevor jede Berechnung beginnt: Bestimmen Sie Ihr Budget auf den Cent genau.

Ohne diese Zahl ist jedes Projekt finanziell sehr riskant. Ziel eines NRE-Projekts: Geld übrig behalten. Bei Überschreitung und Kreditaufnahme müssen Gewinne Verluste ausgleichen.

Als Nächstes: Projektdauer bestimmen. Zwar nicht in Geld gemessen, bestimmt sie doch finanzielle Kosten anderer Aspekte: Mietkosten für das Gebäude (falls gemietet) und Dauer der Personalvergütung (falls Team nötig).

Dann: Eigentum oder Miete des Gebäudes? Wenn möglich, im eigenen Gebäude durchführen – reduziert Kosten und erleichtert alles.

Jetzt: Projektziel definieren. Damit bestimmen Sie genau Bedarf an Ausrüstung, Materialien und Personalzeit. Das hängt auch mit Projektdauer und Endpunkt zusammen.

Nächster Punkt: Personal und Mitarbeiter.

Personal kann der kostspieligste Teil der NRE-Kosten sein – oder bei richtiger Einstellung die größte Ersparnis bringen.

Drei Aspekte bei Personal: Ignorieren Sie auch nur einen, werden NRE-Kosten viel höher als nötig.

Erstens: Brauchen Sie Personal?

Bei kleineren Projekten eventuell nicht – besonders wenn kein enger Zeitrahmen besteht, Sie gutes Zeitmanagement haben und alle geforderten Fähigkeiten besitzen.

Zweitens: Festanstellung oder freie Mitarbeiter?

Freelancing ist heute sehr beliebt. Mit wenigen Stunden Recherche finden Sie Leute mit Entwicklungserfahrung, Testing oder PCB-Produktion, die als freie Mitarbeiter arbeiten. Das ist einfacher als Festanstellung mit mehr Papierkram und Rechtsfragen – besonders bei kurzer Projektlaufzeit.

Drittens: Wie viele Personen brauchen Sie?

Wieder abhängig von Projektlaufzeit und -umfang. Mit diesen Infos sparen Sie Geld, indem Sie die richtige Anzahl einstellen statt zu viele und ein überbesetztes Team zu bezahlen.

Nach alledem entscheiden Sie über benötigte Materialien und deren Kosten. Der anspruchsvollste und zeitaufwändigste Teil der NRE-Berechnung – ein Grund, warum viele Hersteller NRE-Kosten für ihre Engineering-Projekte wählen. Diese Projekte involvieren Dutzende von Materialien.

NRE-Werkzeugkosten bei PCBs

Bei PCBs ist der eine Posten, der am meisten kostet und am komplexesten zu überblicken und zu managen ist, die Werkzeugkosten. Das ist der NRE-Teil, der Konsistenz verlangt. Deshalb wurde NRE überhaupt entwickelt – mehrfache Bestellungen und Transaktionen für diese Materialien würden zu viel Zeit kosten.

Ein häufiger Fehler leitender Ingenieure: Sie glauben, Projekt-PCBs bräuchten mehrere Lagen. Es gibt Methoden, das zu senken. Erstens: Verschiedene Beschichtungs- oder Kupferlagen sind für die meisten PCBs nicht nötig. Wenn das Endprodukt eine kleinere PCB ist, ziehen Sie mehrere Lagen bei der Materialbestellung ab.

Zweite Methode: Bestellmengen bündeln. Denken Sie an Kombinieren von Bestellungen für spezifische Materialien. Das spart NRE-Gebühren, die sich bei Mehrfachbestellungen summieren.

Dritte Methode: Designs für spätere Bestellungen speichern. Kommt die Bestellung von einem anderen Hersteller, verlangen sie oft NRE-Gebühren für Design-Downloads. Unnötig, wenn Sie Designs früherer Projekte archiviert haben.

NRE-Kosten – Aufschlüsselung nach Zahlen

Wie bei allem mit Zahlen und Automatisierung folgt NRE-Kosten einem System. Es stützt sich auf viele Faktoren für korrekte Zahlen zu exakten Material- und Versorgungsmengen.

Wieder: Dies ist nur ein Beispiel.

• Budget = 1.696.517,63 $
• Projektlaufzeit = 15 Monate
• Gebäude = Miete 450 $/Monat, 6.750 $ für Projektdauer. Restbudget = 1.689.767,63 $
• Projektziel = Kunde will 10.000 PCs vor Projektende. 10.000/15 = 650–700 PCs/Monat.
• Personal nötig? Ja. 10 Freelancer, eigenes Tempo, 50 $ pro gebautem PC. 50 × 10.000 = 500.000 $ für Personal. Restbudget = 1.189.767,63 $

Dieses Restbudget deckt Materialien. Übriges kann für Boni oder andere Zwecke genutzt werden.

So werden NRE-Kosten errechnet und aufgeschlüsselt. Ein System, das PCB-Herstellern ohne Buchhalter die Zahlen vereinfacht.

Fazit

WellPCB ist Ihr zuverlässiger PCB-Lieferant für Fertigung und Montage fast aller elektronischen Schaltungen.

Egal wie groß oder klein Ihr Fertigungsplan: Zu wissen, wie viel Geld in Ihre Projekte fließt, kann nicht ignoriert werden. Kontaktieren Sie uns, um mit dem Vertrieb in Verbindung zu treten, der Ihre Projekte unterstützt.