Warum Schulungen in Materialwissenschaften für Öl- und Gasinstrumentierungsingenieure wichtig sind

Warum Schulungen in Materialwissenschaften für Ingenieure für Öl- und Gasinstrumente wichtig sind

Brian Van Valkenburg, Marketingmanager für Schulungen und Dienstleistungen

Da sich der Offshore-Öl- und Gasmarkt weiterentwickelt hat, ist der Einsatz für einen zuverlässigen, leckagefreien Betrieb nur noch höher geworden. Öl- und Gasbetreiber, die einen sicheren Betrieb ohne Umweltgefahren aufrechterhalten und gleichzeitig den Wert maximieren möchten, haben eine große Aufgabe zu erfüllen.

Es ist einiges passiert. Im Großen und Ganzen ist die Gesamtzuverlässigkeit von Fluidsystemen und ihren Grundkomponenten zu einer Top-Priorität geworden. Unter anderem aufgrund der Betriebskosten und der Verfügbarkeit von Arbeitskräften haben Plattformbetreiber zunehmend nach Komponenten gesucht, die die Lebensdauer der Plattform überdauern, anstatt regelmäßige Auswechslungen zu erfordern. Zweitens erfordern Plattformen, die sich immer weiter vor die Küste bewegt haben, kompromisslose Zuverlässigkeit in größeren Tiefen als je zuvor.

Bedenken Sie auch, dass eine Offshore-Plattform zwischen Instrumentenleitungen, Hydraulikkraft, Chemikalieneinspritzung, Sprühflutsystemen und mehr fast 50.000 Fuß Schläuche, mehr als 20.000 Fluidsystemkomponenten, nicht weniger als 10.000 Armaturen und bis zu 8.000 mechanische Verbindungen enthalten kann. Jeder dieser Punkte ist entscheidend für die umfassende Zuverlässigkeit und Sicherheit der Plattform; Die Spezifikation der richtigen Komponenten und Materialien ist von größter Bedeutung.

Diese Bedingungen sprechen dafür, wie wichtig es ist, Metallurgie und Materialwissenschaften zu verstehen – und warum eine angemessene Schulung zu diesen Themen und deren Auswahl den Öl- und Gasfachleuten von heute helfen kann, Korrosion zu verhindern und größeren Erfolg zu erzielen.

Das Außendienstteam von Swagelok hilft seinen Öl- und Gaskunden regelmäßig, durch unser Materialwissenschafts-Schulungsprogramm ein besseres Verständnis für die Auswahl und Spezifikation der richtigen Materialien für ihre Plattform zu erlangen. Hier erfahren Sie, warum Öl- und Gasfachleute von einem tieferen Verständnis der Materialwissenschaft profitieren können und wie eine erfolgreiche Schulungsveranstaltung von Swagelok aussehen kann:

Die Evolution von Legierungen und die Vorteile des Trainings

„Welche Materialien soll ich auswählen und angeben?“ ist eine komplexere Frage, als sie klingt, und ihre Beantwortung ist alles andere als einfach.

Rohre aus Edelstahl 316 waren einst überall das Material der Wahl für Öl- und Gasanwendungen. Es hatte lange Zeit eine angemessene Leistung erbracht – und tut es unter den richtigen Umständen immer noch. Aber als sich der Markt weiterentwickelte und viele Öl- und Gasunternehmen anfingen, eine höhere Leistung von Rohren und Fittings auf ihren Plattformen zu fordern, zeigten Rohre aus Edelstahl 316 allmählich ihre Schwachstellen. Korrosion aufgrund rauer Ozeanbedingungen wird lange vor dem Ende der Lebensdauer einer Offshore-Plattform zu einem Problem, aber der laufende Austausch korrodierter Komponenten ist teuer und riskant.

Wie verhindert man Korrosion? Seitdem wurden neue Legierungen mit zuverlässiger Korrosionsleistung entwickelt, darunter Swageloks Super-Duplex-Edelstahlformulierung, 6-Moly-Edelstahl und andere. Es liegt also nahe, dass Öl- und Gasfachleute für jede Anwendung leistungsstärkere Legierungen für ihre Plattformen spezifizieren – richtig?

Nicht unbedingt. Die richtige Materialauswahl für verschiedene Systeme hängt von einer Vielzahl miteinander verflochtener Faktoren ab, darunter Umgebungsbedingungen, erforderliche Leistung und natürlich Kosten. Und obwohl viele Bediener der Einfachheit halber lieber ein Material angeben, ist dies oft nicht die wirtschaftlichste Wahl.

Zum Beispiel bietet Edelstahl 316 eine gute Duktilität für einfaches Formen und Schweißen zu einem attraktiven Preis. Sie gilt weiterhin für einige Öl- und Gasflüssigkeitssysteme, insbesondere wenn diese Systeme verborgen oder anderweitig vor Umwelteinflüssen wie Sonne, Salzsprühnebel und anderen geschützt sind. Wichtig ist jedoch, dass nicht alle 316-Edelstahlformulierungen gleich sind – höhere Nickel- und Chromkonzentrationen als von ASTM mindestens gefordert, können zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit führen.

Am anderen Ende des Spektrums erfordern Sauergas-Flüssigkeitssysteme die ultimative Korrosionsbeständigkeit, um Sauergasrisse oder Sulfid-Spannungsrisse (SSC) zu verhindern. SSC ist die Verschlechterung von Metall aufgrund des Kontakts mit Schwefelwasserstoff und Feuchtigkeit – eine übliche, stark korrosive Kombination, die auf vielen Offshore-Plattformen zu finden ist, insbesondere wenn weltweit saurere Lagerstätten erschlossen werden. Die Folge ist eine Versprödung des Materials, die unter der kombinierten Einwirkung von Zugspannung und Korrosion zur Rissbildung führt. Fortgeschrittenere Legierungen – einschließlich Alloy 825, Alloy 625 und andere – müssen im Hinblick auf Sicherheit und Nachhaltigkeit spezifiziert werden und werden durch die Norm NACE MR0175/ISO 15156 beschrieben.

An beiden Enden des Spektrums gibt es zusätzliche Möglichkeiten, spezifische Legierungen einzusetzen, um die Anforderungen dieser Anwendung am besten zu erfüllen. Beispielsweise können einige Systeme erfordern, dass nur Rohre aus einer fortschrittlichen Legierung spezifiziert werden, während Edelstahl 316 für Rohrverschraubungen ausreichend bleibt. Wenn Öl- und Gasfachleute mit einem robusten Arbeitsverständnis der Materialwissenschaften ausgestattet sind, sind sie besser in der Lage, optimierte Entscheidungen zu treffen und den Wert auf der gesamten Plattform zu maximieren.

Materialwissenschaftliche Ausbildung in Aktion

Zu einem erfolgreichen Trainingsprogramm gehört viel, egal zu welchem ​​Thema. Bei der Bewertung von Schulungsmöglichkeiten sollten sich Öl- und Gasbetreiber jedoch immer nach Trainern umsehen, die über umfangreiche praktische Erfahrung verfügen und selbst eine solide Schulung durchlaufen haben.

Die erfolgreichsten Trainingsprogramme malen nicht mit dem breiten Pinsel – sie orientieren sich an den Bedürfnissen und Herausforderungen, denen Ihre Einrichtung täglich gegenübersteht. Eine gute Schulung hängt von der Fähigkeit des Trainers ab, die örtlichen Umstände, Vorschriften und andere geografisch spezifische Faktoren zu verstehen, die sich auf Ihre Einrichtung auswirken. Die Vorschriften, die die Öl- und Gasaktivitäten im Norden des Vereinigten Königreichs regeln, unterscheiden sich beispielsweise von denen im Golf von Mexiko.

Zu den regionalen Besonderheiten der Ausbildung kann auch der allgemeine Wissensstand der lokalen Arbeitskräfte gehören. Das Verkaufs- und Servicezentrum von Swagelok in Malaysia ist beispielsweise in erheblichem Umfang auf den Märkten von Malaysia, Indonesien, Singapur, Thailand und Vietnam tätig, wo ein florierender, aber noch immer aufstrebender Öl- und Gasmarkt Gestalt anzunehmen beginnt. Aufgrund dieser Erfahrung wissen wir, dass ein starkes Interesse an Werkstoffkunde- und Korrosionsschulungen besteht, die für Öl- und Gasbetriebe mit hohen Einsätzen äußerst wichtig sind. Unsere Teams hatten die Möglichkeit, maßgeschneiderte Metallurgie- und Materialwissenschaftsschulungen anzubieten, um das Wissen der Branchenakteure für größeren Erfolg zu erweitern. Andere Märkte und andere spezifische Anlagenanwendungen können andere Anforderungen haben. Unsere Trainer hielten zusätzlich Mittags- und Lernsitzungen mit wichtigen Kunden ab, um ihre spezifischen Fragen zu Legierungen zu beantworten.

Auch bei der Schulung und Materialauswahl kommt es auf die individuelle Spezifität an. Es gibt praktisch unzählige Unterschiede zwischen einzelnen Öl- und Gasplattformen auf der ganzen Welt und der Auswahl aller Schlagmaterialien. Welche Methoden werden normalerweise für die Installation von Rohren und Fittings verwendet? Wie halten Bediener und Wartungspersonal die Anlagen sauber? Können Systeme vor Sonnenlicht oder Gischt geschützt werden?

Dies sind die Gespräche, die Swagelok mit jedem Kunden führt, mit dem wir zusammenarbeiten, wenn es um materialwissenschaftliche Schulungen und Materialauswahl und -spezifikation geht. Das Fazit für jeden Betrieb, der Schulungsmöglichkeiten in Betracht zieht, ist, dass lokaler Service und spezifisches Fachwissen einen echten Unterschied machen können, wobei der Schwerpunkt auf den relevanten Bedürfnissen und Herausforderungen Ihres Betriebs liegt.

Möchten Sie mehr erfahren? Finden Sie heraus, wie Sie noch heute von Swagelok Schulungsmöglichkeiten profitieren können: