Warum Materialwissenschaftsschulung für Öl- und Gas-Instrumentierungstechniker kritisch ist

Warum Materialwissenschaftsschulung für Öl- und Gas-Instrumentierungstechniker wichtig ist

Brian Van Valkenburg, Training & Services Marketing Manager

Da sich der Offshore-Öl- und Gasmarkt weiterentwickelt hat, sind die Einsätze für zuverlässigen, leckfreien Betrieb nur noch höher geworden. Öl- und Gasbetreiber, die einen sicheren Betrieb ohne Umweltrisiken aufrechterhalten und gleichzeitig den Wert maximieren wollen, haben eine hohe Aufgabe zu erfüllen.

Ein paar Dinge sind passiert. Im Großen und Ganzen ist die Gesamtzuverlässigkeit von Flüssigkeitssystemen und ihren Grundkomponenten zur obersten Priorität geworden. Getrieben durch Betriebskosten und Arbeitsverfügbarkeit, unter anderen Kriterien, haben Plattformbetreiber zunehmend Komponenten gesucht, die die Lebensdauer der Plattform überdauern – anstatt regelmäßige Austausche zu erfordern. Zweitens, da Plattformen immer weiter offshore vorgedrungen sind, benötigen sie unkompromissierende Zuverlässigkeit in größeren Tiefen als je zuvor.

Bedenken Sie auch, dass eine Offshore-Plattform zwischen Instrumentenleitungen, Hydraulikleistung, chemischer Injektion, Flutsystemen und mehr fast 50.000 Fuß Rohr, mehr als 20.000 Flüssigkeitssystemkomponenten, nicht weniger als 10.000 Verschraubungen und bis zu 8.000 mechanische Verbindungen enthalten kann. Jeder dieser Punkte ist entscheidend für die umfassende Plattformzuverlässigkeit und -sicherheit; die Spezifizierung der richtigen Komponenten und Materialien ist von größter Wichtigkeit.

Diese Bedingungen sprechen für die zunehmende Bedeutung des Verständnisses von Metallurgie und Materialwissenschaft – und warum richtige Schulung zu diesen Themen und Auswahl den heutigen Öl- und Gasprofis helfen kann, Korrosion zu verhindern und größeren Erfolg zu erzielen.

Swageloks Field Services Team hilft seinen Öl- und Gaskunden regelmäßig dabei, einen festeren Griff auf die Auswahl und Spezifizierung der richtigen Materialien für ihre Plattform durch unser Materialwissenschaftsschulungsprogramm zu bekommen. Hier ist, warum Öl- und Gasprofis von einem tieferen Verständnis der Materialwissenschaft profitieren können und wie eine erfolgreiche Schulungsveranstaltung von Swagelok aussehen kann:

Die Entwicklung von Legierungen und die Vorteile der Schulung

„Welche Materialien sollte ich auswählen und spezifizieren?“ ist eine komplexere Frage, als sie klingt, und ihre Beantwortung ist alles andere als einfach.

316 Edelstahlrohr war einst das Material der Wahl für Öl- und Gasanwendungen überall. Es hatte lange angemessene Leistung geliefert – und unter den richtigen Umständen tut es das immer noch. Aber als sich der Markt entwickelte und viele Öl- und Gasunternehmen höhere Leistung in Rohren und Verschraubungen auf ihren Plattformen verlangten, begann 316 Edelstahlrohr seine Verwundbarkeiten zu zeigen. Korrosion, die von rauen ozeanischen Bedingungen herrührt, wird lange vor dem Ende der Lebensdauer einer Offshore-Plattform ein Problem, aber der laufende Austausch korrodierter Komponenten ist teuer und riskant.

Wie verhindert man Korrosion? Neue Legierungen, die zuverlässige Korrosionsleistung liefern, wurden seitdem entwickelt, einschließlich Swageloks Superduplex-Edelstahlformulierung, 6 Moly Edelstahl und andere. Also würde es für Öl- und Gasprofis naheliegen, höherleistende Legierungen für jede Anwendung auf ihren Plattformen zu spezifizieren – richtig?

Nicht unbedingt. Die richtige Materialauswahl über unterschiedliche Systeme hängt von einer Vielzahl miteinander verbundener Faktoren ab, einschließlich Umweltbedingungen, erforderlicher Leistung und natürlich Kosten. Und während viele Betreiber vielleicht ein Material für die Einfachheit bevorzugen, ist das oft nicht die wirtschaftlichste Wahl.

Zum Beispiel bietet 316 Edelstahl gute Duktilität für einfaches Formen und Schweißen zu einem attraktiven Preis. Er bleibt für einige Öl- und Gasflüssigkeitssysteme anwendbar, besonders wenn diese Systeme versteckt oder anderweitig vor Umweltfaktoren wie Sonne, Salznebel und anderen geschützt sind. Wichtig ist jedoch, dass nicht alle 316 Edelstahlformulierungen gleich sind – höhere Konzentrationen von Nickel und Chrom als minimal von ASTM gefordert können zu verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit führen.

Am anderen Ende des Spektrums erfordern Sauregas-Flüssigkeitssysteme das Maximum an Korrosionsbeständigkeit, um Sauregasrissbildung oder Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) zu verhindern. SSC ist die Verschlechterung von Metall durch Kontakt mit Schwefelwasserstoff und Feuchtigkeit – eine häufige, schwer korrosive Kombination, die auf vielen Offshore-Plattformen gefunden wird, besonders da immer mehr Saurereservoire weltweit entwickelt werden. Das Ergebnis ist Versprödung des Materials, was zu Rissbildung unter der kombinierten Wirkung von Zugspannung und Korrosion führt. Fortgeschrittenere Legierungen – einschließlich Legierung 825, Legierung 625 und andere – müssen für Sicherheit und Nachhaltigkeit spezifiziert werden und werden vom NACE MR0175/ISO 15156 Standard beschrieben.

Zwischen beiden Enden des Spektrums gibt es zusätzliche Möglichkeiten, spezifische Legierungen einzusetzen, um die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung am besten zu erfüllen. Zum Beispiel können einige Systeme erfordern, dass nur das Rohr als fortschrittliche Legierung spezifiziert wird, während 316 Edelstahl für Rohrverschraubungen ausreichend bleibt. Wenn Öl- und Gasprofis mit einem robusten Arbeitsverständnis der Materialwissenschaft ausgestattet sind, sind sie besser in der Lage, optimierte Entscheidungen zu treffen und den Wert über die gesamte Plattform zu maximieren.

Materialwissenschaftsschulung in der Praxis

Es steckt viel in einem erfolgreichen Schulungsprogramm, egal welches Thema. Bei der Bewertung von Schulungsmöglichkeiten sollten Öl- und Gasbetreiber immer Trainer suchen, die signifikante reale Erfahrung haben und selbst eine robuste Schulung durchlaufen haben.

Die erfolgreichsten Schulungsprogramme malen nicht mit einem breiten Pinsel – sie basieren auf den Bedürfnissen und Herausforderungen, denen Ihre Anlage täglich gegenübersteht. Gute Schulung hängt von der Fähigkeit des Trainers ab, lokale Umstände, Vorschriften und andere geografisch spezifische Faktoren zu verstehen, die Ihre Anlage beeinflussen. Vorschriften, die die Öl- und Gasaktivität im nördlichen Vereinigten Königreich regeln, unterscheiden sich beispielsweise von denen im Golf von Mexiko.

Regionale Spezifität für Schulungen kann auch den allgemeinen Wissensstand der lokalen Belegschaften umfassen. Zum Beispiel betreibt Swageloks Malaysia Vertriebs- und Servicecenter einen erheblichen Geschäftsanteil in den Märkten Malaysia, Indonesien, Singapur, Thailand und Vietnam, wo ein florierender, aber noch aufstrebender Öl- und Gasmarkt beginnt, Gestalt anzunehmen. Durch diese Erfahrung wissen wir, dass es einen starken Appetit auf Materialwissenschafts- und Korrosionsschulungen gibt – äußerst wichtig für hochriskante Öl- und Gasoperationen. Unsere Teams hatten die Gelegenheit, maßgeschneiderte Metallurgie- und Materialwissenschaftsschulungen anzubieten, um das Wissen der Brancheninteressengruppen für größeren Erfolg zu erhöhen. Andere Märkte und andere spezifische Werkseinsätze können unterschiedliche Bedürfnisse haben. Unsere Trainer hielten zusätzlich Lunch-and-Learn-Sitzungen mit Schlüsselkunden ab, um ihre spezifischen Fragen zu Legierungen zu beantworten.

Individuelle Spezifität ist bei Schulung und Materialauswahl ebenfalls wichtig. Es gibt praktisch unzählige Unterschiede zwischen einzelnen Öl- und Gasplattformen weltweit, und alle beeinflussen die Materialauswahl. Welche Methoden werden typischerweise für die Installation von Rohren und Verschraubungen verwendet? Wie halten Betreiber und Wartungspersonal Systeme sauber? Können Systeme vor Sonnenlicht oder Meeresnebel geschützt werden?

Dies sind die Gespräche, die Swagelok mit jedem Kunden führt, wenn es um Materialwissenschaftsschulung und Materialauswahl und -spezifizierung geht. Die Quintessenz für jeden Betrieb, der Schulungsmöglichkeiten in Betracht zieht, ist, dass lokalisierter Service und spezifische Expertise ein echter Unterschiedsmacher sein können, fokussiert auf relevante Bedürfnisse und Herausforderungen für Ihre Operationen.

Interessiert an mehr Informationen? Erfahren Sie, wie Sie von Swagelok-Schulungsmöglichkeiten heute profitieren können: