Kreisrunder Schlag vs. Gesamtschlag

Was ist Runout in GD&T?

In der Welt der Herstellung kleiner Metallteile verwendet das Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)-System eine Kombination aus Symbolen und GD&T-Toleranzen, um Einblicke in die Herstellung der Merkmale zu geben, die für die Form und Funktion eines Teils wesentlich sind.

In diesem Blog werfen wir einen Blick auf zwei verwandte GD&T-Funktionen, die manchmal auf Konstruktionszeichnungen genannt werden. Für diejenigen von uns, die kleine Metallteile schneiden und bearbeiten, das Konzept von Kreisschlag versus Gesamtschlag ist nicht so einfach, wie es zunächst scheinen mag.

Und für die Hersteller, die die von uns hergestellten Teile letztendlich als Komponenten in ihren eigenen Produkten verwenden, kann es wichtig sein, den Unterschied zwischen Rundlauf und Gesamtschlag zu verstehen, um Spezifikationen zu erstellen, die die besten Ergebnisse erzielen.

Kreisrundlauf-Definition

Wie der Name schon sagt, kreisförmiger Auslauf wird in der Regel verwendet, um Variationen in kreisförmigen Merkmalen eines Teils zu steuern, z. B. Schultern, Verjüngungen und Verrundungen. Im GD&T-System ist das Rundlaufsymbol ein Pfeil.

Oft einfach als Runout bezeichnet , kreisförmiger Rundlauf gibt an, wie stark das Feature in Bezug auf einen Referenzpunkt variieren kann, wenn das Teil um eine Achse gedreht wird. Im Grunde bedeutet dies, dass untersucht wird, wie viel „Wackeln“ das Merkmal des Teils in Bezug auf den Referenzpunkt aufweist.

Zusammen mit dem Schlagsymbol zeigt ein Diagramm normalerweise die Kreisschlag-Toleranzzone — ein zweidimensionaler Bereich, in den alle Punkte auf der Oberfläche des Features fallen müssen.

Gesamtrunout-Definition

Gesamtauslauf , wird andererseits verwendet, um die Abweichung aller Punkte auf der Oberfläche eines gedrehten Teils in Bezug auf die Drehung des Teils um seine Achse zu steuern.

Es ist eine Eigenschaft, die allgemein genannt wird, wenn man ein Teil hat, das sich um eine Mittelachse drehen muss und hat alle Punkte auf der gesamten Oberfläche des Teils müssen in Spezifikation sein. In GD&T ist das Gesamtschlagsymbol ein Doppelpfeil.

Die Toleranzzone für Rundlauffehler insgesamt ist ein dreidimensionaler, zylindrischer Bereich um den Bezugspunkt, in den alle Punkte des rotierenden Teils fallen müssen.

Der Unterschied zwischen Kreisrundlauf und Gesamtschlag

Was ist dann der einfachste Weg, um sich Runout vs. Total Runout vorzustellen? Der Rundlauf steuert nur einen bestimmten kreisförmigen Querschnitt eines Teils, während der Gesamtrundlauf die gesamte Oberfläche des Teils steuert.

Das bedeutet, dass der Gesamtschlag versucht, die kumulative Variation über eine Reihe von Teiloberflächeneigenschaften zu begrenzen, wie zum Beispiel:

• Geradheit
• Zirkularität
• Konzentrizität
• Zylindrizität
• Koaxialität
• Verjüngung
• Eckigkeit
• Rechtwinkligkeit
• Parallelität
• Profil

Wann sind Runout und Total Runout anzugeben

Sowohl Rundlauf als auch Gesamtschlag werden häufig verwendet, wenn Sie Komponenten haben, die sich schnell drehen müssen, wie z. B. Bohrer, Zahnräder, Wellen und Achsen. Allerdings wird eine Gesamtrundlauftoleranz nicht so oft genannt, da sie der gesamten Oberfläche eines Teils enge Beschränkungen auferlegt.

Die Rundlauftoleranz ist jedoch immer noch sehr wichtig, um Vibrationen, Schwingungen und Oberflächenverjüngungen an rotierenden Teilen mit großen Oberflächenkontakten zu verhindern, wie z. B. großen Pumpenwellen, Getriebewellen und komplexen Zahnrädern.

Messen von Runout und TIR in GD&T

Sie können den Rundlauf messen, indem Sie das Teil drehen, während eine Anzeigelehre Messungen über die entsprechende Oberfläche vornimmt – entweder einen Querschnitt zur Messung des Rundlaufs oder die gesamte Oberfläche des Teils zur Messung des Gesamtschlags.

Mit dieser Methode können Sie den gesamt angezeigten Runout (TIR) bestimmen , oder der Gesamtbetrag, den das Messgerät bewegt. Wenn sich das Messgerät beispielsweise 0,001 Zoll (0,0254 mm) über das Teil bewegt und dieser Wert innerhalb der zulässigen Toleranz liegt, erfüllt Ihr Teil diese Spezifikation.

Kumulative TIR in Bearbeitung

Unabhängig davon, ob Sie eine Vertikalmühle oder eine Drehmaschine verwenden, das Ziel besteht darin, festzustellen, wie ausgewogen, genau und korrekt die Spinnvorrichtung ist. Die Herausforderung besteht darin, dass alles in der Zerspanungsbranche eine TIR hat.

Wenn Sie beispielsweise etwas mit einem Drehgerät herstellen, gibt es typischerweise TIR-Werte für drei verschiedene Wobble-Quellen – die Spindel, die Spannzange (oder das Spannfutter) und das Schneidwerkzeug oder den Bohrer selbst –, von denen einige oder alle Fehler verursachen können im Teil.

Daher ist das grundlegende Konzept, dass der TIR-Wert eines Teils den kumulativen TIR-Wert aller Werkzeuge, die zur Herstellung dieses Teils verwendet werden, nicht überschreiten darf. Außerdem sind die TIR-Werte der Werkzeuge additiv; eins hebt das andere nicht auf, und alle können das Wackeln verstärken oder verschlimmern.

Zum Beispiel wird eine perfekte Spindel die Auswirkungen einer wackeligen Spannzange nicht beseitigen, und ein schlechter Bohrer kann die Perfektion der perfektesten Werkzeugmaschine ruinieren. Daher ist es wahrscheinlich, dass Sie aufgrund der kumulativen Auswirkungen der TIR der Tools plus der Runout-TIR eine TIR haben, die die angegebene übersteigt.

Vergessen Sie nicht das richtige GD&T-Runout-Symbol

Ein weiteres Problem ist, dass ein Maschinist oft eine Konstruktionszeichnung erhält, die einen TIR-Wert angibt – aber die Zeichnung macht nicht deutlich, was genau das bedeutet. Zum Beispiel:

• Ist es die TIR für die gesamte Teileoberfläche (Gesamtschlag)?
• Oder handelt es sich nur um ein bestimmtes kreisförmiges Merkmal des Teils (Rundlauf)?
• Oder ist es der maximale Gesamtwert – unter Berücksichtigung der TIR sowohl des Teils als auch der Werkzeuge, die zu seiner Herstellung verwendet werden?

Die Bereitstellung aller Details in einer Konstruktionszeichnung, einschließlich der Symbole für Rundlauf oder Gesamtrundlauf und gegebenenfalls Toleranzen, kann helfen, Verwirrung zu vermeiden.

Expertise in der TIR-Kompensation

Hier bei Metal Cutting, wo wir jeden Tag Tausende von kleinen Metallteilen produzieren, ist eines der ersten Dinge, die wir tun, wenn wir eine Zeichnung mit TIR-Werten für Rundlauf und Gesamtlauf sehen, zu bewerten, ob unsere Ausrüstung in der Lage ist, die Kundenspezifikation zu produzieren Werte.

Wenn die TIR in einer Zeichnung niedriger ist als unsere Maschinenspezifikationen sowie die TIR von Werkzeugen oder Zubehör, die wir verwenden würden, wissen wir, dass wir den Kunden warnen und die beste Vorgehensweise für die Zukunft entscheiden müssen.

Denken Sie am Ende daran, dass der Gesamtschlag die gesamte 3D-Oberfläche eines gesamten Teils steuert, während der Kreisschlag nur bestimmte kreisförmige 2D-Querschnitte steuert. Welche Funktion auch immer für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, die Wahl der besten Produktionsmethode ist entscheidend, um Ihre angegebene Toleranz einzuhalten und sicherzustellen, dass Ihr Produkt die gewünschte Funktionalität erreicht.

Es ist hilfreich, einen Partner wie Metal Cutting zu haben, bei dem es unser Ziel ist, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um qualitativ hochwertige Präzisionsteile zu liefern, die Ihren Spezifikationen entsprechen und gleichzeitig Ihre Produktionskosten im Rahmen des Budgets halten.

Um Tipps zur Verbesserung der Genauigkeit Ihrer Spezifikationen und Projektangebote zu erhalten, laden Sie unseren kostenlosen Leitfaden How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage:Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing herunter .