MJF vs. SLS:Ein Vergleich von Polyamid-3D-Drucktechnologien

Multi Jet Fusion-Teile (links) haben im Vergleich zu SLS-Teilen (rechts) in der Regel verbesserte Oberflächengüten und mechanische Eigenschaften. .

Die Möglichkeiten des 3D-Drucks entwickeln sich mit der Einführung der völlig neuen Technologie von HP, Multi Jet Fusion, weiter. Dieser additive Fertigungsprozess verfolgt einen einzigartigen Ansatz zum Bau von Teilen aus thermoplastischem Nylonpulver, was zu kürzeren Bauzeiten, verbesserter Präzision und konsistenteren mechanischen Eigenschaften im gesamten Teil führt.

Wenn Sie denken, dass dieser Prozess dem selektiven Lasersintern (SLS) sehr ähnlich klingt, liegen Sie nicht falsch. Es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen den Technologien, die Sie verstehen sollten, bevor Sie Ihre Fertigungsauswahl treffen.

Wie Multi Jet Fusion Teile baut

Multi Jet Fusion verwendet ein Tintenstrahl-Array, um Schmelz- und Detaillierungsmittel selektiv auf ein Bett aus Nylonpulver aufzutragen, die durch Heizelemente zu einem Feststoff verschmolzen werden. Nachdem eine Schicht aufgebaut ist, wird eine neue Pulverschicht auf der vorherigen Schicht verteilt und die nächste Phase wird fortgesetzt, bis das Teil fertig ist.

Das Verfahren verwendet ein Nylon-12-Pulver in technischer Qualität, sodass die Teile langlebig und für Funktionstests und den Endverbrauch geeignet sind. Die beschleunigte Baugeschwindigkeit von Multi Jet Fusion führt letztendlich zu reduzierten Herstellungskosten.

Ein direkter Vergleich

Multi Jet Fusion ersetzt SLS jedoch nicht vollständig. Ihre Teileanforderungen wie Feature-Auflösung, Oberflächenbeschaffenheit, Materialien, Farben, mechanische Eigenschaften und Farbe bestimmen letztendlich den besten Prozess für Ihre Anwendung.

Funktionsauflösung. Multi Jet Fusion-Teile haben eine feinere Merkmalsauflösung von 0,020 Zoll im Vergleich zu 0,030 für SLS. Es sollte jedoch beachtet werden, dass SLS eine bessere Genauigkeit kleiner Merkmale von ±0,001 gegenüber ±0,004 Zoll für Multi Jet Fusion aufweist. Wenn eine glatte Oberfläche erforderlich ist, ist Multi Jet Fusion die bessere Wahl als SLS. Wir empfehlen jedoch Nachbearbeitungen für beide Prozesse, wenn die Oberflächenbeschaffenheit für Ihre Anwendung entscheidend ist.

Materialien und Farben. SLS bietet Ihnen eine breitere Palette von Optionen mit mehreren Nylons sowie einem TPU für Elastomer-Prototyping. Und SLS-Teile können in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden. Derzeit bietet Multi Jet Fusion nur Teile aus Nylon 12 an. Diese Teile sind grau von der Plattform, können aber zur Verbesserung der Optik schwarz gefärbt werden.

Mechanische Eigenschaften. Die einzigartige Art und Weise, wie Multi Jet Fusion Teile baut, führt zu konsistenteren mechanischen Eigenschaften entlang aller Richtungen der Teilegeometrie. Wir empfehlen Multi Jet Fusion, wenn Sie Schlüsselmerkmale auf mehreren Oberflächen haben und einheitliche mechanische Eigenschaften für Ihr gesamtes Teil benötigen.

Teilegröße. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Teilegröße. SLS bietet Ihnen immer noch einen größeren Bauraum von 19 Zoll mal 19 Zoll mal 17 Zoll. Der Bauraum von Multi Jet Fusion ist mit 14,9 Zoll mal 14,9 Zoll mal 11,1 Zoll etwas kleiner.

Teilemengen. Wie bereits erwähnt, bietet Multi Jet Fusion eine beschleunigte Baugeschwindigkeit, was bedeutet, dass größere Mengen in kürzerer Zeit unterstützt werden können. Die Lieferzeit beträgt in der Regel ein bis drei Tage.

Weitere Informationen zur Multi-Jet-Fusion

Wenn Sie weitere Fragen zum Multi Jet Fusion-Prozess haben, besuchen Sie unsere Seite mit Designrichtlinien oder kontaktieren Sie unsere Anwendungsingenieure unter [email protected].