Implementierung von MES- und MOM-Systemen:Ein strategischer Plan für industriellen Erfolg

Bevor ein Projekt zur Implementierung von MES- und MOM-Systemen in einem Industrieunternehmen gestartet wird, empfiehlt es sich, eine Funktionsanalyse durchzuführen, die die Bedürfnisse des Unternehmens auf globaler Ebene umfassend beschreibt.

Der Erfolg oder Misserfolg dieses Projekts hängt von der korrekten Definition der Produktionsanforderungen ab, und die Untersuchung dieser Anforderungen wird als Leitfaden für die Definition des Umfangs, der Ziele und des Ansatzes der anschließenden Implementierung dienen.

Darüber hinaus dient die Durchführung einer Analyse vor der Implementierung von MES- und MOM-Systemen dazu, deren Leistung zu messen und ihre Entwicklung zu verfolgen.

In diesem Artikel besprechen wir, was MES- und MOM-Systeme in der Branche sind und geben die Schlüssel zur Umsetzung eines solchen Projekts.

Was ist ein MES-System?

Kurz gesagt können wir ein MES-System als ein System definieren, das eine bessere Echtzeitverwaltung der Produktion ermöglicht und gleichzeitig detaillierte visuelle Daten und Informationen von großem Wert für die Entscheidungsfindung bereitstellt. Was ist ein MES-System und wie funktioniert es in unserem Artikel? Wir befassen uns ausführlich mit MES-Systemen und ihrer Funktionsweise in der Industrie 4.0. Zu wissen, wie es funktioniert, welche Ziele und welche Vorteile seine Umsetzung in einem Unternehmen im Industriesektor hat, schafft einen betrieblichen Vorteil.

Was ist ein MOM-System?

Um zu verstehen, was ein MOM-System ist analysieren wir zunächst das Akronym, das für „Manufacturing Operations Management“ steht. Was auf Englisch als Fertigungsbetriebsmanagement übersetzt wird.

Ein MOM-System ist ein integriertes Managementsystem, das eine erweiterte und generische Sicht bietet aller am Produktionsprozess eines Unternehmens beteiligten Prozesse. Dieses System berücksichtigt von den Produktionsanlagen und Wartungsvorgängen bis hin zum Logistikbetrieb der gesamten Organisation.

Es handelt sich also um ein System, das dabei hilft, Richtlinien und Vorschriften festzulegen, die zur Aufrechterhaltung des Produktionswerts erforderlich sind und sicherstellt, dass alles, einschließlich der Mitarbeiter, korrekt und synchronisiert funktioniert.

Einer der Vorteile des MOM-Systems besteht darin, dass die Funktionsweise auf KPIs basiert, die allen Unternehmensbereichen gemeinsam sind. Dies ist seine Hauptstärke und sein Alleinstellungsmerkmal, da es in der Lage ist, die Leistung der Organisation auf „Makro“-Ebene ständig zu verbessern.

Um zu verstehen, was ein MOM-System ist, ist es notwendig, über seine Beziehung zu einem MES-System zu sprechen. Es ist schwierig, zwischen MES-Systemen und MOM-Systemen zu unterscheiden, insbesondere wenn man bedenkt, dass sie auf derselben Idee basieren und dieselben gemeinsamen Ziele verfolgen:Aufgaben rationalisieren, die Produktivität verbessern, Kosten senken, die Ausführung von Aktionen erleichtern, Fehler verhindern und Ergebnisse vorhersagen, um sie zu verhindern. Wir können jedoch bestätigen, dass das MOM-System als vollständigere und umfassendere Version des MES-Systems geboren wurde.

Schlüssel zur Auswahl und Implementierung von MES- und MOM-Systemen

Es erscheint logisch, vor der Umsetzung jeglicher Art von Veränderung in einem Unternehmen eine Analyse durchzuführen. Wenn es jedoch um die Digitalisierung der Industrie durch MES- und MOM-Lösungen geht, gewinnt diese Analyse an Bedeutung. Die in der Branche stattfindenden Veränderungen erfordern aufgrund der großen Anzahl komplexer Vermögenswerte, die an ihrem Betrieb beteiligt sind, größere wirtschaftliche Investitionen als in anderen Sektoren.

Einige der Empfehlungen und Schlüssel zur Implementierung von MES- und MOM-Systemen umfassen die folgenden grundlegenden Punkte:

1. Bedürfnisse definieren. In dieser Phase wird jedes Element der Interventionswertschöpfungskette gründlich analysiert, von der Maschine über den Bediener bis hin zu den vorhandenen Lösungen und/oder Systemen. Eine korrekte Definition der Bedürfnisse ist der Schlüssel, um bei der Entscheidung zur Umsetzung eines Projekts dieser Art voranzukommen. Daher ist es in dieser ersten Phase sehr wichtig, die Bedürfnisse des Unternehmens zu reflektieren und zu definieren.
2. Globale Vision der Branche. Für die Definition des Projekts ist es von entscheidender Bedeutung, den aktuellen Zustand der Branche auf globaler Ebene zu verstehen und die spezifischen Umstände der Branche und der Fabrik in diesem Umfeld erkennen zu können. Indem Sie beobachten, wie andere Unternehmen mit der Digitalisierung umgehen, können Sie erkennen, wo die Geschäftschancen liegen, und die Anforderungen entsprechend anpassen.
3. Verstehen Sie Ihre eigenen Eigenschaften. Eine ordnungsgemäße Analyse muss mit einem Verständnis der physikalischen Prozesse und ihrer Arbeitsabläufe fortfahren, um sie auf numerischer Ebene und digital richtig zu definieren. Daher können wir uns nicht auf eine Standardliste von Schlüsselpunkten verlassen, sondern müssen in der Lage sein, die einzigartigen Merkmale des Unternehmens zu verstehen, um seine Besonderheiten zu verstehen und daraus eine vollständige Anlagenintegration zu erreichen.

Die 7 Vorteile der Digitalisierung Ihres Industrieunternehmens

1. Verwendung einer Schnittstelle . Mitarbeiter müssen unabhängig von der anstehenden Aufgabe in einer Oberfläche arbeiten und jederzeit die benötigte Datenquelle leicht finden können. An dieser Stelle ist es auch notwendig, die von den Bedienern zurückgelegten Routen zu verfolgen und durch die Aufgabenüberwachung zu sehen, welche Aktionen sie zu einem bestimmten Zeitpunkt ausführen.
2. Integration aller Managementsysteme des Unternehmens. Es ist wichtig, physische Signale in der Fabrik zu sammeln und Informationen in allen Bereichen des Unternehmens zu verteilen. Um einen guten digitalen Transformationsplan zu entwickeln, müssen alle Unternehmensbereiche über dieselbe Schnittstelle miteinander verbunden sein. Jeder Bereich des Unternehmens muss in Echtzeit Zugriff auf das Geschehen in der Werkstatt haben. MES- und MOM-Systeme ermöglichen die Betriebsführung im Werk über eine Multiplattform-Schnittstelle.
3. System mit den Betreibern verbündet. Die MES/MOM-Tools sollten ein Arbeitspartner für Anlagenbetreiber, Wartungspersonal, Qualitätssicherung, Vorgesetzte und alle Mitarbeiter in jeder Analysephase sein. Während der funktionalen Spezifikationsphase muss berücksichtigt werden, wie die Anlage tatsächlich funktioniert, wie sich die Bediener in der Fabrik bewegen, wie sie die Maschinen nutzen, wie und wann sie Informationen kommunizieren oder melden und welche Daten zu jedem Zeitpunkt und in jedem Prozess sichtbar sein müssen. Es ist wichtig, dass das Projekt an die tatsächlichen Bedürfnisse der Bediener und Maschinen in der Fabrik angepasst wird.

Die bisherigen Ausführungen basieren auf den Erfahrungen der Analyse-, Entscheidungs- und Umsetzungsprozesse vor Ort in den Fabriken. Wir müssen uns darüber im Klaren sein, dass die Implementierung des MES- und MOM-Systems allein nicht alle Produktionsprobleme löst, aber sie bieten die notwendigen Werkzeuge zur Lösung dieser Probleme durch die Verwaltung von Fertigungsaufträgen und Lagerbeständen, durch die Steuerung und Überwachung der Prozesse in den Produktionsanlagen.

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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Voranalyse eine wesentliche Voraussetzung für die erfolgreiche Implementierung von MES- und MOM-Systemen ist. Durch die Bewertung aller Möglichkeiten, Bedürfnisse und Ressourcen, die der Produktionsanlage zur Verfügung stehen, kann das Projekt leichter zu einer echten digitalen Transformation werden und die erwarteten Vorteile dieser Systeme erzielen.

Um mit immer komplexeren Betriebssystemen und Datensätzen zurechtzukommen, können MES- und MOM-Systeme durch eine integrierte Betriebsplattform mit einer IoT- und Big-Data-Lösung unterstützt werden, um eine globale, vernetzte und vollständig automatisierte Betriebsumgebung zu schaffen.

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