Industrielle Effizienz freisetzen: Kernvorteile von IoT-Asset-Monitoring

Heute ist es für den Industriesektor essenziell, neue Einnahmequellen zu erschließen und Services auszubauen, indem IoT zur Überwachung industrieller Assets eingesetzt wird. Die Kenntnis von Betrieb und Status jedes industriellen Assets führt nicht nur zur Verbesserung des Produktionsprozesses im Werk, sondern verschafft auch strategischen Wettbewerbsvorteil.

Industrielles Asset-Monitoring und IoT: Eine Kollaboration

Die Überwachung industrieller Assets mit vernetzten Sensoren und das Management von Prozessen über eine operative Plattform ermöglicht Asset-Status-Monitoring im Feld für Wartungslösungen und/oder Datensammlung für zukünftige Produktverbesserungen. Monitoring erlaubt intelligente Datenverwaltung durch IoT-Anwendungen – für einen proaktiven Ansatz bei Wartung und Überwachung industrieller Ausrüstung.

Das Hauptziel der Industrie: Kosten minimieren, Gewinne maximieren – ohne Service- oder Produktqualität zu kompromittieren. Nur durch digitale Tools, die instantly verlässliche Daten über jedes Maschinenelement und jeden Prozessschritt liefern, ist das möglich.

Daher: Nur durch direktes Asset-Monitoring kann der industrielle Unternehmensprozess maximiert werden.

Anwendungen von IoT-Maschinenüberwachungslösungen

Industrielles Asset-Monitoring wurde durch smarte Ausrüstung in Fertigungswerken effizient und einfach. Smarte Maschinen haben industriellen Fortschritt in kurzer Zeit auf das nächste Level gehoben. Jetzt ist es einfacher, Assets in Echtzeit zu verarbeiten und Engpässe zu identifizieren, bevor manuelle Arbeit involviert ist.

Das Internet of Things umfasst multiple vernetzte Devices oder Assets. In großen Industrien arbeitet IoT über web-enabled Sensoren, die an diesen Geräten/Maschinen installiert sind, um wertvolle Informationen zu sammeln. Diese Daten werden an eine zentrale Plattform für Echtzeit-Verarbeitung und -Analyse geteilt.

Diese Datensammlung und -analyse unterstützt wichtige Entscheidungen, die zu gesteigerter Maschineneffizienz auf dem Shopfloor führen.

Der Einsatz einer Maschinenüberwachungslösung in der Industrie bietet zahlreiche Vorteile. Einige sind unten aufgelistet.

Maschinenverfügbarkeit

Für maximale Anlagenperformance ist es wichtig zu überwachen, wann Maschinen laufen, ihre Stillstandzeiten oder Stillstandsursachen. Maschinenmonitoring automatisiert die meisten Aufgaben – Stillstandserkennung, Geräuschidentifikation – und ermöglicht, Ausfälle vorherzusehen und präventiv statt reaktiv zu handeln.

Produktionsfluss

Dieser Bereich hilft, genau zu wissen, wo das Produkt im Fertigungsprozess ist – auf Förderbändern, Montage- oder Verpackungslinien. Jede Bewegung von Ein- und Ausgängen der Kette zu tracken, ist vital für schnelles, effizientes Management von Produktion und Versand.

Asset-Status

Essenziell: Zustand der industriellen Ausrüstung und Assets im Werk identifizieren, deren Health und Performance durch Monitoring verschiedener Parameter bestimmen – Temperatur, Druck, Geräusch, Vibration, ordnungsgemäße Wartung, Zustand und Qualität.

Ressourcennutzung

Verbrauch von Ressourcen wie Kraftstoff, Strom, Schmier- oder Kühlmitteln tracken. Manuelles Tracking ist veraltet – nicht nur wegen Zeitverlust, sondern weil Echtzeit-Verbrauch manuell nicht berechenbar ist. Digitale Kontrolle steigert Ressourceneffizienz und reduziert übermäßigen Waste.

Detaillierte Prozesse

CNC-gesteuerte Maschinen werden per Code für präzise Operationen programmiert. Intelligente Fertigungssysteme bieten effektive Programoptimierung durch Analyse von Werkzeugpfaden, Werkzeuglebenszyklen und Vorschubgeschwindigkeiten – für verbesserte Maschinenpräzision.

Verbesserte Kommunikation in der Industrie

Früher war die Kommunikation im Unternehmen auf Bediener-Manager- und Bediener-Bediener-Ebene schwierig. IoT hat dies mit fortschrittlichen Methoden behoben. Jetzt ist es einfacher, Aufgaben jedes Mitarbeiters zu kanalisieren – die Hälfte der mühsamen Arbeit wurde durch effektive Computerisierung ersetzt. Maschinenmonitoring automatisiert Aufgaben wie Stopp-Erkennung, Geräuschidentifikation etc. – als „Rettungstür“ für Werksbediener, um effizient und präzise zu arbeiten.

Nexus Integra für IoT-gestützte industrielle Anlagenüberwachung

Eine operative Plattform ermöglicht Management, Monitoring und Supervision industrieller Assets von einem zentralen Ort – jedes Detail des Produktionsprozesses im Griff.

Proaktive Wartungslösungen

Nexus Integra ist eine leistungsstarke operative Plattform, die Maschinendaten in Echtzeit monitoriert, um sie zu integrieren, verarbeiten, analysieren – und in nützliche, wertvolle, visuelle Informationen zu transformieren. Bediener können Fehler und Defekte an spezifischen Maschinenkomponenten oder Prozessstellen mit On-the-spot-Diagnose beheben.

Remote-Monitoring in der Cloud reduziert Ausgaben für Wartungsservices und Gesamtbetriebskosten, verlängert Lebensdauer von Maschinen und anderen industriellen Assets.

Echtzeitdaten von Ihren Maschinen

Unsere Plattform ermöglicht Nutzung von Echtzeitinformationen an neuen oder bestehenden Maschinen. Wettbewerbsvorteil durch Condition Monitoring und Produktionstracking von überall. Nutzer visualisieren Daten im Smart SCADA Tool, Dashboards, Reports und der Machine Learning App – um Algorithmen mit KI-Unterstützung für maximale Maschinenauslastung zu nutzen.

Produktentwicklung und Innovation

Smarte Entscheidungen on-the-fly treffen und zukünftigen Entscheidungen voraus sein. Jährlich finanzieren Produktmanager in diversen Branchen Forschungsstudien, um zu lernen: Wie funktionieren Produkte in verschiedenen Umgebungen? Wie bevorzugen Kunden die Nutzung? Wie lassen sie sich verbessern? Nexus Integra hilft, Produktdaten zu sammeln, organisieren, analysieren und zu Ihrem Vorteil zu nutzen.

Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um Ihre Unternehmensbedürfnisse zu analysieren und eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.