Erklärte Materialhandhabung:Arten, Prinzipien und Hauptvorteile für einen effizienten Betrieb

Marktführer im Facility Management

Aktualisiert am 23. Februar 2025

Inhaltsverzeichnis

• Was ist Materialtransport?
• Arten von Materialtransportgeräten
• Drei Prinzipien der Materialhandhabung in der Fertigung
• Die Vorteile einer robusten Materialhandhabung
• Abschließende Gedanken
• Häufig gestellte Fragen

Schlüssel zum Mitnehmen

Eine effektive Materialhandhabung ist für den Geschäftserfolg von entscheidender Bedeutung und umfasst die effiziente Sammlung, Lagerung, Kontrolle, den Schutz und die Bewegung von Produkten in den gesamten Herstellungs-, Lager-, Vertriebs- und Entsorgungszyklen, wobei der Trend zur Automatisierung und Technologieeinführung zur Verbesserung der Effizienz und Kostensenkung zunimmt.

Logistik und Lieferketten spielen eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung von Produkten von der Entwicklung über die Herstellung und den Versand bis hin zur Auslieferung. Um erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen jede Phase des Prozesses überwachen und ihn so weit wie möglich verbessern.  Der Materialtransport spielt in diesem Prozess eine Schlüsselrolle und stellt die Infrastruktur bereit, die zum Lagern und Transportieren von Gegenständen von Ort zu Ort erforderlich ist.

Der Materialtransport deckt praktisch jede Art von Produkt ab, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, und stellt eine große und wachsende Geschäftsmöglichkeit dar.  Tatsächlich wird erwartet, dass der globale Materialtransportmarkt mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,3 % wächst und im Jahr 2025 127,26 Milliarden US-Dollar erreicht.

Die Produkte befinden sich in verschiedenen Entwicklungsstadien, von Rohmaterialien über unfertige Erzeugnisse bis hin zu Fertigwaren, aber auch Ausschussmaterial, Ausschussmaterial und Verpackungsmaterial in verschiedenen Größen, Formen und Gewichten. Daher sind an dem Prozess viele Geräte, Karren, Förderbänder, Lastwagen und Schiffe beteiligt.

Infolgedessen ist auch der weltweite Markt für Materialtransportgeräte groß und wächst und steigt von 38,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 auf 57,92 Milliarden US-Dollar im Jahr 2027, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7,2 % entspricht.

Aufgrund der Komplexität der Wechselwirkungen und der erheblichen Investitionen versuchen Unternehmen ständig, den Umgang mit Materialien zu verbessern.  Werfen wir also einen genaueren Blick darauf, was der Materialtransport mit sich bringt und welche Verbesserungen möglich sind. Wir besprechen:

Materialhandhabung ist ein Überbegriff, der viele Aktivitäten, Ausrüstungsarten und Standorte beschreibt, die Teil der Herstellungs- und Vertriebsprozesse von Unternehmen sind. Es ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Logistik- oder Fertigungsprojekts. Die Materialhandhabung umfasst das Sammeln, Lagern, Kontrollieren, Schützen und Bewegen von Produkten und Materialien während der Herstellungs-, Lager-, Verbrauchs-, Vertriebs- und Entsorgungszyklen. 

Die Sicherstellung, dass Materialien ordnungsgemäß, effizient und effizient gehandhabt werden, ist der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg in der Fertigung, Lieferkette und im Vertrieb. Daher versuchen Unternehmen, bei der Herstellung, dem Transport, der Verpackung und der Lagerung von Materialien systematisch und wissenschaftlich vorzugehen.

Zu den Unternehmenszielen im Bereich Materialhandhabung gehören:

• Geeignete Standorte finden
• Bestimmung der zurückzulegenden Distanzen
• Materielle Schäden reduzieren
• Assets verfolgen
• Verbesserung der Materialqualität
• Verkürzung der Fertigungszeit durch effektiven Materialtransport, nicht zu früh oder zu spät
• Verbesserung der Materialflusskontrolle
• Schaffung sicherer, gefahrenfreier Arbeitsbedingungen
• Steigerung der Produktivität
• Maximierung der Zeit- und Geräteauslastung
• Kosten senken
• Umsatz maximieren

Der Materialtransport ist ein komplexer Prozess, der viele bewegliche Teile umfasst. Wir werden einen tieferen Blick auf seine Schlüsselelemente werfen.

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Arten von Materialtransportgeräten

Für den Einsatz bei diesen industriellen Aufgaben steht eine breite Palette an Materialtransportgeräten zur Verfügung. Die Art und Größe des zu bewegenden Materials entscheidet letztendlich darüber, welches Gerät am besten geeignet ist.

Sie fallen in drei große Kategorien:

• Von Menschen betriebene Transportausrüstung
• Automatisierte Umzugsausrüstung
• Lager- und Handhabungsgeräte

Werfen wir einen Blick auf einige der gebräuchlichsten Arten von Materialtransportgeräten. Beachten Sie jedoch, dass dies keine vollständige Liste ist, da viele verschiedene Arten von Geräten zum Bewegen und Lagern von Materialien verwendet werden.

1. Von Menschen betriebene Bewegungsausrüstung

Waren sind von der Warenannahme bis zur Auslieferung und Nutzung in ständiger Bewegung.  In manchen Fällen werden die Aktionen von Einzelpersonen gesteuert, in anderen von der Ausrüstung.

Manuelle Materialhandhabung

Die älteste Transportmethode, die manuelle Materialhandhabung, erfolgt, wenn Arbeiter Materialien physisch transportieren. Zu den Aktionen gehören das Heben, Senken, Befüllen, Entleeren und Tragen von Gegenständen wie Waren, Kisten und Behältern. Aufgrund ihrer körperlichen Natur kann diese Arbeit gefährlich sein und die Mitarbeiter Tätigkeiten aussetzen, bei denen sie verletzt werden könnten.

Unzureichend konzipierte Materialtransportsysteme führen zu Unfällen in der Werkstatt, körperlichen Schmerzen und anderen Gesundheitsrisiken. Arbeitnehmer können unter Verstauchungen und Zerrungen im unteren Rücken, in den oberen Gliedmaßen und in den Schultern leiden. Unfälle sind möglich und können gefährlich und sogar tödlich sein, daher steht die Sicherheit während des Prozesses an erster Stelle.

In einigen Fällen verwenden Einzelpersonen Geräte wie Karren und andere Geräte mit Rädern und Lenkern zum Transport von Materialien. Hier führen die mechanischen Systeme den Großteil der Aktion aus, aber der Mensch kontrolliert die Interaktion. 

Gabelstapler

Gabelstapler, auch Flurförderzeuge oder Hubwagen genannt, umfassen eine breite Kategorie von Geräten, die für den Materialtransport innerhalb einer Fabrik oder eines Lagers konzipiert sind. Geräte dieser Kategorie werden von einem menschlichen Arbeiter bedient, nehmen Materialien jedoch mechanisch auf und platzieren sie, wodurch manuelle Hebe- und Transportarbeiten entfallen. Hubwagen gibt es auch in verschiedenen Größen und Konfigurationen.

Beispielsweise hebt ein Kommissionierer die Bediener hoch vom Boden ab und ermöglicht ihnen den Zugang zu schwer zugänglichen Materialien.

Gabelstapler gibt es schon seit vielen Jahren, aber sie sind nach wie vor eine beliebte Lösung für den Materialtransport. Laut Modern Materials Handling gaben 63 % der Unternehmen in einer Umfrage aus dem Jahr 2022 an, dass sie planen, innerhalb der nächsten 12 bis 24 Monate zusätzliche Gabelstapler zu kaufen.

Werkzeuge wie Lagerbodenetiketten-Kits und Lagerschilder wie retroreflektierende Lager-Barcode-Etiketten ermöglichen es Gabelstaplerfahrern, sich einfach im Lager zurechtzufinden und die richtigen Standorte schnell zu finden, ohne Zeit zu verschwenden oder zur Unordnung in den Lagergängen beizutragen.

2. Automatisierte Materialtransportgeräte

Automatisierte Materialtransportgeräte ersetzen den manuellen Materialtransport. Dieses Gerät bietet mehrere Vorteile:

• Sind genauer als Menschen
• Verletzen Sie sich nicht
• Arbeiten Sie rund um die Uhr
• Haben Sie feste Kosten

Zu diesen Systemen gehören:

Fördersysteme

Förderer sind in vielen Einrichtungen beliebte Lösungen für den Materialtransport. Sie bewegen Waren effektiv und schnell und minimieren gleichzeitig das Risiko einer Materialbeschädigung.

Autonome mobile Roboter 

Autonome mobile Roboter verfügen über fortschrittliche Navigationstechnologie, sodass sie eine Anlage kartieren und ihren Weg bestimmen können, während sie sich bewegen. Ihre Sensoren ermöglichen es ihnen, Hindernisse zu erkennen und sich um sie herum zu bewegen.

Automatisierte Transportfahrzeuge

Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) sind fahrerlose Fahrzeuge, die zum Transport von Materialien innerhalb einer Anlage eingesetzt werden und eine Reihe von Kosteneinsparungen und anderen Vorteilen bieten. AGVs folgen festgelegten Pfaden mithilfe verschiedener Navigationstechnologien. Darüber hinaus verfügen sie über Kollisionswarnsysteme, sodass sie nicht abstürzen.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme  

Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) ersetzt häufig die herkömmlichen Pick-and-Pack-Verfahren in Lagerhäusern. Sie speichern und rufen Materialien automatisch ab.

Viele dieser Systeme verfügen über moderne Designs. Elektrisch automatisierte Materialtransportlösungen treiben das Wachstum des globalen Marktes voran, da umweltfreundlichere Produkte und eine höhere Kraftstoffeffizienz angestrebt werden. Es gibt auch staatliche Initiativen, die das Wachstum in diesem Bereich vorantreiben.

Trotz der vielen Vorteile von AS/RS stößt die Einführung solcher Systeme jedoch auf mehrere Hindernisse. Beispielsweise kann die Implementierung automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme kostspielig sein. Der Mensch passt sich vielen unterschiedlichen Arbeitsanforderungen an.

Maschinen sind so programmiert, dass sie eine Aufgabe erledigen. Aber die laufenden Verbesserungen in der Maschinenprogrammierung, Sensorik und Robotik schließen kontinuierlich die Lücke, sorgen für ein höheres Maß an Automatisierung und fördern die weitere Akzeptanz.

3. Lager- und Handhabungsgeräte

Lagerungs- und Handhabungsprodukte enthalten Materialien, wenn sie nicht verwendet oder bewegt werden. Zu dieser Kategorie gehören Lagerlösungen wie Regale, Paletten und Regale, die eine organisierte Lagerung von Materialien ermöglichen.

Material bleibt oft liegen, wenn es in den Produktionszyklus gelangt oder auf den Transport wartet. Zu dieser Ausstattung gehören Regale, Regale, Stapelrahmen und Mezzanine.

Gestelle

In Einrichtungen werden viele Arten von Regalen verwendet, darunter Schieberegale, Palettenregale, Einschubregale und Durchfahr- oder Einfahrregale. Die Regale sind so konzipiert, dass Materialien untergebracht, zugänglich gehalten und Platz gespart werden.

Regale sind in der Regel mit Lagerregaletiketten ausgestattet, um Lagerarbeitern dabei zu helfen, die richtigen Lagerorte für die Materialentnahme und -einlagerung zu finden.

Regale, Behälter und Schubladen

Regale, Behälter, Behälter und Schubladen sind gängige und grundlegende Arten von Aufbewahrungsgegenständen. Schubladen und Behälter werden innerhalb der Regale platziert und beherbergen normalerweise kleine Materialien. Barcode-Etiketten für Behälter, Paletten, Behälter und Tabletts erleichtern den Mitarbeitern im Materialtransport die Materialidentifizierung.

Stapelrahmen

Wie der Name schon sagt, werden diese Elemente wie Blöcke übereinander platziert. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass zerbrechliches oder zerbrechliches Material, das auf Paletten gelagert wird, übereinander gestapelt werden kann.

Mezzanine

Ein Zwischengeschoss ist eine über dem Boden erhöhte Innenplattform, ähnlich einer zweiten Ebene. Zu den Haupttypen von Mezzaninen gehören gebäudegestützte, modulare, bewegliche, regalgestützte und freistehende Mezzanine.

Ein großer Vorteil dieser Geräte besteht darin, dass sie es einem Unternehmen ermöglichen, effizienter zu arbeiten. Die Effizienz steigt, wenn ein Unternehmen über das Speicherdesign nachdenkt. Das Produktionssystem eines Lagers ist auf solche Geräte angewiesen, um den Mitarbeitern den schnellen Zugriff auf und den schnellen Transport von Materialien zu ermöglichen.

Lagerhäuser sind ständig bestrebt, ihre Effizienz zu verbessern und den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Unternehmen haben einen starken Bedarf an einer höheren Bestandsgenauigkeit.

Um hohe Standards aufrechtzuerhalten, müssen Lagerleiter ständig neue Verbesserungen für ihre Einrichtungen bewerten. Dieser Prozess erfordert eine umfassende Planung und ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Mitarbeitern, Technologie und Arbeitsabläufen.

Angesichts des endlosen Angebots an neuen Ideen und Technologien besteht der beste Weg für die meisten Einrichtungen darin, Technologielösungen zu wählen, die sich problemlos in die bestehende Umgebung integrieren lassen und ihnen Raum für zukünftiges Wachstum bieten.

Drei Prinzipien der Materialhandhabung in der Fertigung

Unternehmen sind ständig bestrebt, ihre Materialhandhabungsprozesse zu verbessern, da diese für ihren Betrieb so wichtig sind.  Bestandsverwaltung, Sicherheit und Automatisierung sind in letzter Zeit drei Schwerpunkte.

1. Entwickeln Sie eine zentralisierte Bestandsverwaltungsplattform

Unternehmen müssen den Materialfluss durch die Lieferkette überwachen und in der Lage sein, seine Entwicklung genau zu verfolgen – ein komplexes Unterfangen, das von Tag zu Tag komplexer wird. Traditionell bestand die Nachverfolgung aus manuellen Papierprozessen, manuelle Methoden weisen jedoch viele Einschränkungen auf.

Beispielsweise ergab eine kürzlich von Stitch Labs durchgeführte Bestandsverwaltungsumfrage, dass 62 % der Unternehmen menschliches Versagen als Hauptursache für Erfüllungsprobleme identifizierten.

Computer bieten Unternehmen die Möglichkeit, manuelle, sich wiederholende Aufgaben auf intelligente Maschinen auszulagern, sodass sie in diesem Prozess eine größere Rolle spielen. Tatsächlich verändern automatisierte Technologien die Art und Weise, wie Materialien in Lagern transportiert werden. Unternehmen verlassen sich zunehmend auf Lösungen wie Bestandsverwaltungssoftware und Barcodes, um die Nachverfolgung von Artikeln zu erleichtern.

Es erfordert jedoch Aufwand, eine wirklich effiziente Bestandsverwaltungsplattform zu erstellen. Software und Hardware müssen optimiert und mit einem schnellen Netzwerk kombiniert werden, um Verzögerungen zu reduzieren und Verbindungsfehler zu verhindern. Wichtig ist auch die Investition in hochwertige Ausrüstung und Materialien wie Etiketten, Schilder und Schilder.

Die Durchführung routinemäßiger Systemleistungsprüfungen kann dazu beitragen, Überraschungen bei der Wartung zu vermeiden, und regelmäßige Schulungen der Mitarbeiter stellen sicher, dass sie alle Systemfunktionen nutzen. Eine Bestandsverwaltungsplattform ist in den meisten Lagern die wichtigste Ressource für den Informationsaustausch und sollte nicht als selbstverständlich angesehen werden.

Mit solchen Tools können sie den Warenfluss durch die Lieferkette besser überwachen. 

2. Verbessern Sie die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter

Laut OSHA ist die Rate tödlicher Verletzungen in der Lagerhaltung „höher als der nationale Durchschnitt aller Branchen“. Aus diesem Grund achten Behörden wie die OSHA besonders genau auf häufige Fallstricke im Lagerbetrieb, darunter unsachgemäße Lizenzierungs-/Schulungsverfahren, fehlerhafte Infrastruktur, mangelhafte Aufzeichnungen, Probleme bei der Anlagenwartung und mehr.

Durch die Festlegung und Einhaltung von Sicherheitsregeln wird sichergestellt, dass die Gesundheit der Mitarbeiter und des Unternehmens geschützt bleibt.

3. Nutzen Sie die Automatisierung

Auf dem Weltmarkt gibt es einen wachsenden Trend zur Einführung automatisierter Materialtransportlösungen. Unternehmen implementieren solche Lösungen, um den Materialhandhabungsprozess zu verbessern.

Das Ziel der Implementierung automatisierter Materialhandhabungs- und Lagerlösungen besteht darin, die Effizienz zu verbessern und eine kostengünstige Lösung für den Materialhandhabungsbedarf in Lagern und Einrichtungen bereitzustellen.

Die COVID-19-Pandemie hat den globalen Markt für Materialtransportgeräte gestört und Unternehmen gezwungen, ihre Pläne zur Bewältigung der Pandemie umzustrukturieren. Aufgrund des Ausbruchs von COVID-19 stieg die Nachfrage nach automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen in Bereichen wie dem E-Commerce.

Immer mehr Start-up-Unternehmen entwickeln Roboterlösungen für die Lagerautomatisierung, was zu einer weiteren Verbreitung führen dürfte.

Die Vorteile eines robusten Materialtransports

Starke Materialhandhabungsverfahren bieten Unternehmen viele potenzielle Geschäftsvorteile.

Reduzieren Sie Material- und Produktverschwendung

Ein häufiges Problem, mit dem Unternehmen konfrontiert sind, ist das Fehlen geeigneter Lagersysteme und das Vorhandensein von Geräten, die Materialien falsch handhaben. Diese Fehltritte führen dazu, dass Produkte während der Lagerung und des Transports beschädigt werden oder sogar verschwendet werden, was zu höheren Kosten und unzufriedenen Kunden führt.

Unternehmen mit starken Verfahren erzielen also höhere Erträge, was die Kosten senkt und die Rentabilität verbessert.

Geringere Materialhandhabungskosten

Die Senkung der Materialtransportkosten ist ein vorrangiges Ziel für jedes Unternehmen, das Materialtransportgeräte einsetzt. Der Produktionsprozess hängt stark von der Beschaffung, dem Transport und der Lagerung von Materialien ab.

Diese Aspekte der Maßnahme können ein Unternehmen erhebliche Kosten verursachen, insbesondere wenn die Materialtransportsysteme ineffizient sind. Wenn die Materialtransportlösungen den Materialfluss nicht effizient bewältigen können, kommt es zu Unterbrechungen, die zu neuen Kosten, geringerer Rentabilität und einer wachsenden Zahl von Ineffizienzen führen.

Besserer Materialfluss

Oft kommen Materialien in Rohform in eine Anlage und verlassen sie als fertige Produkte oder Waren. Wenn der Produktionsprozess einer Anlage mehrere Schritte umfasst, muss das Material reibungslos fließen. Das Fehlen der richtigen Lagerausrüstung führt zu Verlangsamungen und Produktionsausfällen.

Beispielsweise kann eine unsachgemäße Handhabung von Materialien oder ein unzureichendes Materialhandhabungssystem zu Produktschäden führen oder den Transport von Materialien dorthin, wo sie benötigt werden, verzögern.

Abschließende Gedanken

Der Materialtransport ist ein wichtiger Bestandteil moderner Geschäftsabläufe und spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Effektivität von Herstellungs-, Lager- und Vertriebsprozessen. Da sich die Industrie ständig weiterentwickelt und vor neuen Herausforderungen steht, wird die Bedeutung robuster Materialtransportsysteme immer deutlicher.

Der zunehmende Trend zur Automatisierung, der durch technologische Fortschritte und den Bedarf nach mehr Effizienz vorangetrieben wird, verändert die Landschaft des Materialtransports. Von fahrerlosen Transportfahrzeugen bis hin zu hochentwickelter Bestandsverwaltungssoftware nutzen Unternehmen diese Innovationen, um Abläufe zu rationalisieren, Kosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu verbessern.

Mit Blick auf die Zukunft verspricht die Zukunft des Materialtransports eine noch stärkere Integration intelligenter Technologien, Datenanalysen und nachhaltiger Praktiken. Da Unternehmen bestrebt sind, den Anforderungen eines sich schnell verändernden Marktes und zunehmend komplexer Lieferketten gerecht zu werden, müssen sie in flexible, skalierbare Materialtransportlösungen investieren, die sich an sich ändernde Anforderungen anpassen können.

Der anhaltende Fokus auf Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit wird weiterhin Innovationen in diesem Bereich vorantreiben und zur Entwicklung fortschrittlicherer Geräte und Prozesse führen. Letztendlich werden Unternehmen, die effektive Materialtransportstrategien priorisieren, besser positioniert sein, um auf einem zunehmend wettbewerbsintensiven globalen Markt erfolgreich zu sein, eine höhere Kundenzufriedenheit zu erzielen und einen starken Wettbewerbsvorteil zu wahren.

Häufig gestellte Fragen