Tipps, um Missgeschicke bei der Crowdfunding zu vermeiden

Ist Ihr Produkt bereit für die Prime Time? Rendern vs. Realität

Was heißt eigentlich „serienreif“? Wenn Sie eine Crowdfunding-Site scannen, werden Sie unzählige wunderschön gerenderte Produkte sehen, die diesen Ausdruck tragen, aber selbst wenn sie finanziert werden, liefern viele dieser Projekte nicht den Inhalt oder den Zeitplan. Warum also enden so viele Produkte, die scheinbar „startbereit“ sind, mit massiven Verzögerungen oder sehen nicht mehr aus wie ihre ursprünglichen Renderings und/oder Prototypen (Lily-Drohne)? Wie können Sie dieselben Probleme vermeiden?

Die Gründe können zwielichtige Herstellungspartner, Lieferkettenprobleme, behördliche Anforderungen (verwenden Sie immer ein handelsübliches Netzteil, wenn es nicht absolut unvermeidbar ist) oder ein Design, das den Herstellungsrealitäten nicht Rechnung trägt, variieren. In der Branche als „Design for Manufacturability“ oder DFM bekannt, bedeutet dies, dass Sie wissen, welche Prozesse zur Herstellung Ihres Produkts verwendet werden, und Ihr Konzept entwickeln, um die damit verbundenen Stärken und Einschränkungen zu berücksichtigen.

Ein Ingenieur oder Konstrukteur kann beim Modellieren eines Produkts mit einem 3D-CAD-Tool alles richtig machen – ausreichend Platz für Komponenten bereitstellen, die richtigen Abstände und Befestigungselemente verwenden, thermische Überlegungen berücksichtigen und manchmal sogar Teile so konstruieren, dass sie leicht bearbeitet werden können und für einen Proof-of-Concept-Prototyp zusammengebaut. Es ist leicht zu erkennen, dass ein solches Gesamtpaket mit „serienreif“ verwechselt werden kann – schließlich konnten Prototypen gefertigt werden, die wie vorgesehen funktionierten. Hier kann jedoch die Kluft zwischen der Wahrnehmung als „serienreif“ und der tatsächlichen Lieferung der Produkte an den Kunden auftreten. Bearbeitete/3D-gedruckte Teile werden aufgrund der hohen Kosten und des geringen Durchsatzes selten im Verbraucherproduktionsmaßstab verwendet, was bedeutet, dass Teile für Großserienprozesse wie Spritzgießen, Formen oder Stanzen neu konstruiert werden müssen, was sich auf das Aussehen, die Funktion oder den Zeitplan auswirkt.

Wie MIITO zu Hot Water kam

Ein gutes Beispiel für dieses Phänomen ist der MIITO Wasserkocher. Dies war ein schönes Konzept, das mit einem cleveren induktiven System einzelne Tassen Wasser erhitzt. Im Gegensatz zu vielen Projekten war es technisch machbar, wurde aber letztendlich durch Fertigungspartner und einen Mangel an Voraussicht über die Fertigungsrealitäten zunichte gemacht. Wie sowohl in ihrem Pitch als auch in ihren Aktualisierungen treffend erwähnt, erkennen die Gründer des Produkts an, dass „MITTO möglicherweise zusätzlichen Änderungen ausgesetzt ist, um die Herstellungs- und Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen.“ Während die Zertifizierungsanforderungen wahrscheinlich das unüberwindlichste Problem waren, gibt es einige ziemlich offensichtliche Herstellungsprobleme, wenn man sich die atemberaubenden Renderings und Prototypen ansieht.

Das erste ist das Belüftungsmuster entlang der Unterseite. Obwohl es großartig ist, dass die Designer die Notwendigkeit eines Luftstroms erwartet haben, um die Wärme von der Elektronik abzuleiten – so wie sie dargestellt sind, ist die Herstellung durch die Löcher im Spritzgussverfahren sehr teuer. Dies liegt daran, dass die Löcher senkrecht zu einer Fläche verlaufen, die sich von der Horizontalen in die Vertikale krümmt. Vorsprünge an einer vertikalen Oberfläche einer Form (die zum Herstellen von Löchern verwendet werden) sind ein Problem, da sie, sobald das geschmolzene Material erstarrt ist, dem Austreten des Teils aus der Form im Weg stehen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Sie können den Bereich unter dem Loch entlasten, um dem Teil einen freien Weg zu geben, um sich am Stahl vorbei zu bewegen. Dies erzeugt jedoch Ovale/Schlitze anstelle von Kreisen, was die Ästhetik des Geräts beeinträchtigen würde. Oder Sie können im Werkzeug bewegliche Teile erstellen, die die Stahlvorsprünge aus dem Weg räumen, bevor das Teil ausgeworfen wird. Dies führt aufgrund der beweglichen Teile unweigerlich zu höheren Werkzeuginvestitionen und laufenden Wartungskosten und kann je nach Qualität des Werkzeugs visuelle Unvollkommenheiten hinterlassen, wo die beweglichen Teile zusammenkommen.

Quelle:Kickstarter.com

Das zweite Problem ist die Schnittstelle zwischen Sockel und Glas; Die Putze zeigen einen sehr dünnen Abschnitt der Basis, der perfekt mit der Glaskante ausgerichtet ist. Ein solches Detail ist nur mit großen Investitionen (Telefone, Tablets usw.) machbar. Bei den geringeren Produktionsmengen eines Startups bedeutet die Fertigungsvariabilität immer eine Diskrepanz zwischen Sockel und Glas. Sind die Teile zu eng ausgelegt, bedeutet dies einen Eingriff, der zu einer hohen Ausschussrate führt; Wenn sie zu locker sind, wird die Lücke sehr sichtbar und wahrscheinlich ungleichmäßig, da es keine Möglichkeit gibt, das Glas zu zentrieren. Die Lösung wäre, das Design so zu ändern, dass die Schnittstelle zwischen Glas und Sockel entweder in einem nicht sichtbaren Bereich liegt (z. B. eine Lippe, die den Rand des Glases verbirgt, anschmiegsames Material usw.). Beide Optionen könnten ziemlich einfach zu implementieren sein, würden sich jedoch auf die Optik des Geräts auswirken.

Quelle:Kickstarter.com

5 Tipps, um Fehlstarts beim Crowdfunding zu vermeiden

Es gibt keinen sicheren Weg, um ein Produkt genau so zu erstellen, wie Sie es geplant, geplant und budgetiert haben. Beachten Sie jedoch Folgendes und Sie können zumindest sicherstellen, dass Sie nichts versprechen, was nicht produziert werden kann.

1. Verpflichten Sie sich nicht zu Designelementen, ohne die Auswirkungen auf die Herstellung zu verstehen oder sich mit jemandem zu beraten, der dies tut.
2. Beziehen Sie Fertigungs- und Konstruktionspartner so früh wie möglich in den Entwicklungsprozess ein, um ihr Know-how optimal zu nutzen.
3. Wenn Sie mit einem begrenzten Budget oder einer begrenzten Produktionsmenge arbeiten, seien Sie offen für kleine optische Änderungen, die zu großen Kosteneinsparungen führen können.
4. Wählen Sie Partner mit nachgewiesener Erfahrung in der Kategorie/Menge des Produkts, das Sie herstellen möchten, um die Wahrscheinlichkeit einer unproduktiven Interaktion zu verringern.
5. Beachten Sie sowohl die einmaligen Werkzeugkosten als auch die wiederkehrenden Wartungskosten, die bei komplexeren Teilen auftreten können.