Interview mit Allen Wilson, Lead Product Designer bei StudioRed

Allen Wilson verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung als Industriedesigner/Erfinder und hält fast ein Dutzend Miterfinderpatente. Wir haben uns mit ihm zusammengesetzt, um darüber zu sprechen, wo er angefangen hat, wo er sich inspirieren lässt und wie er einige der wichtigsten Produktdesignprobleme und Kostenherausforderungen angegangen ist, mit denen Unternehmen heute konfrontiert sind.

Wie sind Sie zum Industriedesign gekommen?

Es begann früh. Kunst und Basteln haben mich schon immer interessiert, aber ich wusste erst viel später, was ID ist. Als Kind war ich oft allein mit meiner kleinen Schwester zu Hause und mir selbst überlassen. Ich habe von Commander Mark Kistler auf PBS gelernt, Secret Cities zu zeichnen, und wenn meine Mutter zu Hause war, hat sie meine künstlerischen Talente immer sehr gefördert und ich habe viele Kunstkurse belegt. Wenn etwas so Wichtiges wie unser Videorekorder kaputt ging, würde ich das Gerät zerlegen, um zu sehen, wie es soll arbeiten und dann mit einem knetbaren Radiergummi und Gummiband fixieren. Ich wusste nicht, dass mich diese scheinbar unzusammenhängenden Interessen zu einem Industriedesigner machen würden.

Als ich älter war, habe ich durch Zufall ID entdeckt. Als ich mit meinem Projektauto, einem 68′ VW Squareback, von unseren kalifornischen Ausläufern nach San Francisco fuhr, stolperte ich über die Spring Show der San Francisco Academy of Art University, also hielt ich an, um sie zu sehen. Ich hatte mich so in den Bann gezogen und begeistert, dass es tatsächlich ein Medium und einen Beruf gab, der meine Liebe zur Kunst und Erfindungsreichtum vereinte, dass mein Auto beim Verlassen des Gebäudes leider abgeschleppt wurde… Konzentriere meine Ausbildung zu 100% auf Industriedesign.

Woher nimmst du deine Inspiration?

Naja, eigentlich überall! Meine Theorie ist, dass es eine bestimmte Art von Geist gibt, die sich besser mit Industriedesign auskennt. „Ablenkbar“ mag eine negative Konnotation haben und einen schlechten Ruf bekommen, aber für einen Designer ist es eine Superkraft. Wir schauen und sehen neugierig und fügen später viele Elemente zusammen, um in einer Sinfonie wie ein Orchester zu arbeiten.

Ein Beispiel in Bezug auf die Ästhetik… Als ich die SureCall-Handy-Booster-Produkte entwarf, wurde ich von der reinen Geometrie der Natur angezogen, die in der Fibonacci-Spirale gezeigt wird. Es half, ein beruhigendes, beruhigendes und dekoratives Element hinzuzufügen. Die Spirale diente dazu, das Interesse zu erhöhen, die Oberfläche aufzubrechen und den Blick in eine kontinuierliche Schleife zu lenken, die ein großes Produkt kleiner erscheinen lässt. Die Behandlung hilft, das künstliche Produkt zu ergänzen und sich besser in die natürliche Kulisse einzufügen, mit der es um Platz konkurriert.

Jedes Produkt hat seine einzigartigen Anforderungen an Ästhetik und Form, egal ob es sich um ein organisches, kurviges "Klumpen" oder eine aggressiv fraktale Scherbe eines Geräts handelt. Jeder Designer hat seinen eigenen Stil, aber es ist wichtig, die Formensprache anwenden zu können, die Emotionen und Funktionen für das Benutzerpublikum bietet.

Was sind Ihrer Meinung nach andere Schlüsseleigenschaften eines guten Industriedesigners?

In Bezug auf UX und Funktion… Ich denke, ein guter Designer muss ein gutes Verständnis für Mechanik haben. Ein großartiger Designer hat die Fähigkeit, ein nützliches Objekt schön zu gestalten und weiß, wie es funktionieren wird, sodass er entweder das Design selbst zum Laufen bringen oder einem Ingenieur zeigen kann, wie er seine funktionale Absicht erreicht und gleichzeitig die Designintention behält. Es fällt mir oft schwer, Stift zu Papier zu bringen, ohne vorher zu verstehen, wie ein Produkt funktioniert, weil alles, was außen ist, von dem abhängt, was drin ist.

Wie konnten Sie Probleme mit der Produkt- und der Benutzerfunktionalität lösen, wenn sie auftreten?

Vor Jahren entwarf ich ein kleines Kamera- und Montagesystem, das minimal sein musste, und für mich stand die Einfachheit der UX im Vordergrund. Durch geschickte Geometrie habe ich Dutzende von Teilen und ungeschickte Interaktionen zwischen Benutzer, Kamera, Montagestation und Lade-/Datenkabel eliminiert. Meine Inspiration kam von der Beobachtung anderer Objekte, Mechanismen und Bewegungen. Schritt für Schritt konnte ich alles vereinfachen. Dies war eine schnelle Studie und eine schnelle Konzeptphase, aber sie zeigt, wie das Produktdesign von Designern mit mechanischen Fähigkeiten profitieren kann.

Rory Kid-Cam-Konzept 2012

Beschreibung:Ich konnte die Notwendigkeit einer klobigen, verstellbaren Montagevorrichtung mit mehreren Scharnieren eliminieren, indem ich der Kamera eine fast kugelförmige Form gab, die in eine halbkugelförmige Basis eingebettet war. Das Gerät wurde über den 3,5-mm-4-poligen Audiostecker angeschlossen, der in einem Winkel von ~45° eingestellt war und die Mehrzweckfunktionen wie Datenübertragung, Stromübertragung, schwenkbare Kamerawinkeleinstellung und Clip-In-Mechanismus bietet. Darüber hinaus wurde die Kamera zu einem facettierten rhombischen Triacontaeder geformt, sodass sie ein eigenes Stativ sein und in vielen Ausrichtungen und Winkeln aufgestellt werden konnte.

Was ist die größte Herausforderung am Industriedesign?

Wie Soyun kürzlich in einem Interview sagte:„Unternehmen denken oft, dass Design nur visuell ist. Der visuelle Teil des Designs ist nur die Spitze des Eisbergs; Hinter den Kulissen passieren viele andere Dinge.“ Ich unterstütze diese Meinung und würde hinzufügen, dass es frustrierend ist, wenn ein Konzept ein so großes Potenzial für die Benutzererfahrung hat, aber der Kunde die Rolle eines Designers darin sieht, es einfach hübscher aussehen zu lassen als seine Ingenieure. Wir bei StudioRed halten es für sehr wertvoll, die Designer schon sehr früh in der Konzeptentwicklungsphase in das Gespräch einzubeziehen. Oftmals kommt es bei Projekten zu einem langen Weg, ein bestimmtes Problem auf eine bestimmte Weise zu lösen, und viele bessere Lösungen werden verpasst. Es ist wichtig, das Problem genau zu definieren, bevor Sie die Lösung entwerfen. Nachdem Sie das Problem gefunden haben, ist es auch wichtig, es auf viele Arten zu lösen, damit Sie die beste(n) Lösung(en) verfeinern können.

Kosten spielen beim Produktdesign immer eine große Rolle. Was sind Ihrer Meinung nach häufige Fallstricke, die die Kosten in die Höhe treiben, und wie können Sie diese minimieren?

Wir haben es natürlich oft damit zu tun, dieses Anliegen zu beantworten. Zu Beginn eines Projekts legen wir Richtlinien und Erwartungen für das Budget fest und besprechen die Herstellungsprozesse mit dem Kunden. Unsere Konzepte berücksichtigen von Anfang an Stückzahl und Kosten. Die Arbeit in multidisziplinären Teams ermöglicht es uns, CAD-Geometrie vorzuschlagen und zu erstellen, die speziell auf die Reduzierung der Teilezahl abzielt, indem wir Kunststoffteile auf einzigartige Weise konstruieren, die Funktion und Formbarkeit optimieren. So beginnt Design for Manufacturing (DFM) von Anfang an. Da ich in dieser Art von Umgebung meine Zähne ausgebissen habe, habe ich durch die Interaktion mit den Ingenieuren und Herstellern viel gelernt, damit ich die erwartete Teilezahl reduzieren oder ein Teil so erstellen kann, dass es mehrere Funktionen erfüllt. Folglich habe ich viel mehr Einfluss, wenn ich versuche zu verteidigen, warum ich der Meinung bin, dass eine bestimmte ästhetische oder materielle Behandlung in Betracht gezogen werden sollte, um die Wahrnehmung des Produkts durch den Benutzer zu verbessern. DFM ist ein Spiel des Gebens und Nehmens.

Welche Tipps gibt es für ein schlankes Startup mit einem Hardwareprodukt?

Bei kleinen Losgrößen raten wir Designern und Ingenieuren, Standardteile zu verwenden, die mit konstruierten Teilen angereichert sind. Wir haben das PremieBreathe-Beatmungsgerät (HHFNC) mit einem tiefgezogenen Aluminium-Zero-Case als Hauptkörper entworfen, damit es langlebig, strukturiert und an fünf Seiten stark ist, was es uns ermöglichte, das Gesicht des Produkts in skulpturaler Form zu gestalten. druckgeformter Kunststoff. Das Nebeneinander von Materialien und Farben trug zu der gewünschten Emotion eines medizinischen und dennoch kindgerechten Gefühls bei, die wir uns erhofft hatten. Darüber hinaus haben wir leicht verfügbare Schalter, Messgeräte, Schläuche und Schlauchzubehör verwendet.

Was sind Ihrer Meinung nach die nächsten großen Trends im Industriedesign, wohin gehen Ihrer Meinung nach die Dinge?

Auf jeden Fall schauen alle Trendbeobachter auf AR, VR und das Internet der Dinge. IoT schwirrt schon seit geraumer Zeit herum und jetzt sehen wir es geschickt implementiert, aber nicht gut integriert. Es besteht immer noch die Notwendigkeit, dieses Ökosystem von Geräten in irgendeiner Weise zusammenzuführen, z. B. in einem zentralen Hub. Hier sollten die Systemdesign-Fähigkeiten eines Industriedesigners ins Spiel kommen – er nutzt kreative Fähigkeiten, um zusätzlich zur Hardware Lösungen für ätherische Probleme zu konzipieren und zu veranschaulichen.

Eine fantasievolle Sache, die ich mir beim Entwerfen nur vorstellen kann, ist die immersive 3D-Benutzeroberfläche. Derzeit sind Grafik- und UI-Designer auf zweidimensionale Bildschirme beschränkt, die manchmal eine hinter Glas eingeschlossene 3D-Welt imitieren. Ich bin gespannt, was geschaffen werden kann, wenn wir dieses Fenster durchbrechen.

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