Produktionseffizienz steigern mit tragbaren Container-Kippsystemen

Als Stephen Watkins als Fertigungscoach bei Best Diversified Products' geschäftigem Werk in Jonesboro, AR, eingestellt wurde, lag die Produktionsrate, gemessen täglich in Personenstunden pro Fuß zusammengebauter Fördererabschnitt, im Durchschnitt bei .250 oder leicht höher. Sein Job, so wurde ihm gesagt, war, "die Linie zu halten" bei .250.

Die Leute bei Best haben einen Ruf, der ihrem Namen gerecht wird, da sie erweiterbare Fördersysteme für einige der größten Namen im Einzelhandel entwerfen, bauen und installieren, darunter Wal-Mart, Sears, Lowe's und Circuit City. Aber um diesen Erfolg aufrechtzuerhalten, musste Best die Effizienz seiner eigenen sowie der Operationen seiner Kunden maximieren.

Früh fiel Watkins Engpässe an den ersten Montagestationen an zwei Produktionslinien auf. Hier, stehend an Tischen, schrauben Mitarbeiter kleine Halterungen an Stahlstangen, die Rollenwinkel genannt werden. Weiter unten auf der Linie, wo die Förderabschnitte Form annehmen, sah Watkins manchmal andere Arbeiter mit nichts zu tun, während sie auf mehr Rollenwinkel-Montagen warteten, bevor sie andere Teile hinzufügen konnten.

Watkins machte auch Rückenschmerzen Sorgen. Obwohl Halterungen auf den Tischen in Reichweite waren, wurden die viel schwereren Rollenwinkel auf dem Boden in großen Metallbehältern aufbewahrt, die ein Gabelstapler, der nicht näher herankam, mehrere Schritte entfernt zurückgelassen hatte. Wiederholt gingen die Mitarbeiter jeweils zu einem Behälter und bückten sich, um so viele Stangen aufzuheben, wie er oder sie tragen konnte, zurück zum Tisch. Als der Teilebestand im Behälter sank, mussten sich die Mitarbeiter tiefer bücken.

"Ich wollte diese Behälter vom Boden wegbringen und tragbar machen," erinnert sich Watkins, "der ins Vergleichskauf im Internet eintauchte und schließlich entschied, zwei E-Z Reach Tragbare Kipper (Modell PTU-4) von Southworth Products Corp. zu kaufen."

"Von all der Ausrüstung auf dem Markt gefiel mir Southworths Design am besten, insbesondere ihre hydraulischen und Batterieladesysteme," erklärt Watkins. "Der E-Z Reach war am praktischsten für unsere Anwendung, plus er hatte einen besseren Preis."

Modell PTU-4 bietet einfachen Zugang zu Teilen in Drahtkörben oder anderen großen Behältern mit Gabelstaplerfreiraum. Das Gerät wird direkt an den Arbeitstisch herangefahren. Der Bediener verwendet eine kabelgebundene Fernbedienung mit Druckknopf, um das leistungsstarke hydraulische System des Kipper zu aktivieren, das den Behälter auf den bequemsten Winkel (bis zu 85°) kippt, sodass Teile mindestens auf Hüfthöhe gehalten werden – zugänglich ohne Bücken oder Strecken. Mit einer Kapazität von 4.000 lbs beträgt die Gesamtbreite des Kipper 34 Zoll, die Gesamtlänge 58 Zoll und die Masthöhe 31 Zoll.

Da die Kipper das Gehen und Bücken an den kritischen Startpunkten der beiden Produktionslinien drastisch reduzieren, hat sich der gesamte Montageprozess beschleunigt. Als Ergebnis hat die zusätzliche Effizienz die Erwartungen des Managements übertroffen.

In den Monaten seit Watkins die Kipper hinzugefügt hat, hat sich der vorherige Durchschnitt von .250 auf etwa .235 Personenstunden pro zusammengebautem Fördererfuß verbessert. Das mag auf den ersten Blick wie ein kleiner Unterschied klingen, aber es summiert sich zu großen Einsparungen für Best.

Bei beiden Produktionslinien, die 8 Stunden laufen, können 40 Mitarbeiter, die mit der neuen Rate arbeiten, etwa 100 zusätzliche Fuß zusammenbauen – ein durchschnittlicher Einzelhandelswert von 5.000 $ mehr pro Schicht.

"Wir haben keine Leute mehr, die sich über ihre Rücken beschweren," sagt Linienarbeiterin Rachel Kinnard. "Und da wir uns nicht bücken und sie hochheben müssen, können wir mehr Stangen herausholen als vorher. Manchmal nehme ich einen Armvoll, wie bei Brennholz." Selbst ein Unternehmen, das sich auf Materialhandhabung spezialisiert hat, fand einen Weg, seine eigene Materialhandhabung zu verbessern. Schließlich hatte es einen Ruf zu wahren.

HIER KLICKEN um den PTU Container Kipper in Aktion zu sehen.