Kieferbrecher

Hintergrund

Der Kieferbrecher ist eine Art hartes, rundes Bonbon, das im Idealfall so schwer zu beißen ist, dass es gelutscht werden muss. Jawbreakers reichen von der Größe einer Haselnuss bis zur Größe eines Golfballs und sind in vielen Geschmacksrichtungen und Farben erhältlich. Sie sind bei Kindern beliebt und werden oft in Automaten verkauft. Obwohl ursprünglich ein Handelsname, wurde der Begriff Kieferbrecher so weit verbreitet, dass er als Gattungsname für alle Markensüßigkeiten dieser Art gilt.

Verlauf

Sowohl schriftliche als auch bildliche Aufzeichnungen weisen darauf hin, dass die Ägypter Süßigkeiten mit Honig, süßen Früchten, Gewürzen und Nüssen zubereiteten. Zucker war in Ägypten nicht bekannt, und der erste schriftliche Nachweis seines Auftretens stammt aus dem Jahr 500 n. Chr. in Indien. Die Methode zur Herstellung von Zucker aus dem gekochten Sirup der Zuckerrohrpflanze verbreitete sich von Indien aus in der arabischen Welt, und Zucker wurde irgendwann um 1100 n. Chr. nach Europa eingeführt so selten, dass es meist nur medizinisch angewendet und von Ärzten in winzigen Dosen verschrieben wurde. Bis zum 16. Jahrhundert entwickelten sich der weit verbreitete Zuckerrohranbau und die Technologie zur Zuckerraffination so weit, dass Zucker kein so kostbares Gut war. Kleine Manufakturen produzierten damals in Europa Rohbonbons. Die verwendeten Methoden waren alle einfach und brachten Süßigkeiten hervor, die auch heute noch zu Hause hergestellt werden konnten. Bis zum Ende des 18. Jahrhunderts hatten Unternehmer Maschinen zur Herstellung von Süßigkeiten entwickelt, und es wurden komplexere Süßigkeiten in größerem Maßstab hergestellt.

Bonbons werden in weiten Kategorien durch ihre Härte unterschieden, und diese entspricht der Temperatur, auf die der Zucker erhitzt wird. Bei niedriger Temperatur gekochter Zucker führt zu Kaubonbons; mittleres Erhitzen ergibt eine weiche Süßigkeit; und bei hoher Temperatur gekochter Zucker wird zu harten Bonbons, bei denen der Zucker vollständig kristallisiert ist. Der Kieferbrecher, eine Art von Hartbonbons, ähnelt vielen Süßigkeiten, die Mitte des 19. Jahrhunderts in den Vereinigten Staaten beliebt waren. Diese harten Bonbons wurden im Allgemeinen einzeln verkauft. Ein Ladenbesitzer holte aus einem losen Bündel in einer Vitrine oder einem Glas die gewünschte Stückzahl heraus. Mitte des 19. Jahrhunderts gab es in den Vereinigten Staaten fast 400 Süßwarenfabriken, die Penny Candy und andere Arten herstellten.

Berühmt wurde der Kieferbrecher durch die Ferrara Pan Candy Company aus Forest Park, Illinois. Die Herkunft des Namens liegt jedoch im Dunkeln. Das Wort Kieferbrecher tauchte erstmals 1839 in der englischen Sprache auf und bedeutete ein "schwer auszusprechendes Wort". Später wurde es als umgangssprachlicher oder abfälliger Begriff für einen Zahnarzt verwendet. Ferrara Pan wurde 1919 von einem italienischen Einwanderer in die USA, Salvatore Ferrara, gegründet. Ferrara kam 1900 in die USA. Obwohl er ein gelernter Konditor war, arbeitete er jahrelang in verschiedenen Gelegenheitsjobs, unter anderem als Tellerwäscher und als Eisenbahner Vorarbeiter. Schließlich sparte er genug Geld, um 1908 in Chicago seine eigene Konditorei zu eröffnen. Zu seinen Produkten gehörte eine Art zuckerüberzogene Mandel, in Italien als Konfetti bekannt. Diese wurden so beliebt, dass Ferrara eine eigene Firma gründete, um sie herzustellen. 1919 tat sich Ferrara mit seinen beiden Schwägern zusammen und gründete die Ferrara Pan Candy Company. Das neue Unternehmen konzentrierte sich auf die Herstellung von Bonbons im Heißpfannen- und Kaltpfannenverfahren. Ferrara Pan produzierte viele bekannte Süßwaren, darunter Boston Baked Beans und Red Hots, sowie seine Während des heißen Pfannenprozesses kristallisiert Zucker langsam zu Kugeln, die zu Kieferbrechern heranwachsen. originale Backenbrecher. Diese Bonbons wurden so beliebt, dass die früheren Bedeutungen des Begriffs Kieferbrecher verschwanden und er auf alle Bonbons dieser Art angewendet wurde. Heutzutage gibt es viele Hersteller von Backenbrechern, obwohl Ferrara Pan nach wie vor der weltweit führende Hersteller von heißen Pfannensüßigkeiten ist.

Rohstoffe

Die entscheidende Zutat im Kieferbrecher ist Zucker. Alle anderen Zutaten machen nur einen winzigen Prozentsatz der fertigen Süßigkeit aus. Jawbreakers verwenden natürliche und künstliche Aromen und eine Vielzahl von künstlichen Farbstoffen. Hersteller können auch Calciumstearat, ein Bindemittel, und ein Wachs wie Carnaubawachs hinzufügen, um eine glänzende, polierte Oberfläche bereitzustellen.

Der Herstellungsprozess

Kieferbrecher werden nach dem Heißpfannenverfahren hergestellt, und die Art der verwendeten Pfanne ist sehr wichtig. Süßigkeiten-Pfannen sind wenig wie Pfannen in einer gewöhnlichen Küche. Es sind riesige kugelförmige Kupferkessel mit einem breiten Mund. Die Pfannen drehen sich ständig über einer Gasflamme, sodass der Zucker im Inneren ständig taumelt. Der Arbeiter, der mit diesen Pfannen Süßigkeiten herstellt, wird als Panner bezeichnet.

Zucker einschenken

• 1 Ein Arbeiter gibt Kristallzucker in die Pfanne, während die Pfanne über ihrer Gasflamme erhitzt wird. Jedes Zuckerkorn in der Pfanne wird beim Kristallisieren schließlich zu einem Kieferbrecher, und andere Körner kristallisieren in einem kugelförmigen Muster um ihn herum. Der Panner beginnt diesen Vorgang, indem er ein Becherglas mit heißem Flüssigzucker befüllt. Mit einer Schöpfkelle gießt der Panner den flüssigen Zucker vorsichtig am Rand entlang in die Pfanne. Der flüssige Zucker haftet an den Zuckerkörnern und die Kieferbrecher beginnen zu wachsen. Aber das ist ein langwieriger Prozess. Während die Pfannen sich ständig drehen, fügt der Panner über einen Zeitraum von 14-19 Tagen in Intervallen Flüssigzucker hinzu. Insgesamt kann der Panner mehr als 100 Mal Flüssigzucker hinzufügen. Der Panner oder ein anderer Arbeiter inspiziert die Backenbrecher visuell, um sicherzustellen, dass die Bonbons perfekt rund und nicht schief wachsen.

Andere Zutaten hinzufügen

• 2 Die meisten Kieferbrecher sind nur in den äußeren Schichten gefärbt. Der Panner fügt der Pfanne die Farb- und Geschmackszutaten hinzu, wenn die Backenbrecher fast ihre fertige Größe haben. Die Farb- und Aromastoffe werden in eine kleine Flasche oder ein Becherglas vordosiert und vom Panner vorsichtig am Pfannenrand eingefüllt. Während sich die Pfanne dreht, erhalten alle Kieferbrecher in der Pfanne die Farbe und das Aroma gleichermaßen.

Polieren

• 3 Nach etwa zwei Wochen haben die Backenbrecher ihren gewünschten Durchmesser erreicht und werden aus der heißen Pfanne in eine Polierpfanne genommen. Diese Pfanne sieht im Wesentlichen genauso aus wie die heiße Pfanne. Ein Arbeiter schüttet die Backenbrecher in den Polierer und setzt ihn in Rotation. Wachs in Lebensmittelqualität wird hinzugefügt und beschichtet jede einzelne Süßigkeit, während sich der Polierer dreht. Nach dem Polieren sind die Backenbrecher fertig und können nun verpackt werden.

Messen

• 4 Der erste Schritt beim Verpacken besteht darin, die Backenbrecher in kleine Chargen zu vermessen. Dies geschieht durch eine Messmaschine. Ein Arbeiter lädt die fertigen Backenbrecher auf eine geneigte Rampe. An dieser Stelle können alle verschiedenen Farben miteinander gemischt werden, sodass die kleinen Chargen ein Sortiment enthalten. Die Backenbrecher rollen herunter und fallen in den zentralen Schacht der Messmaschine. Von der Rutsche fallen die Bonbons in Schalen, die auf Spiralarmen um die zentrale Rutsche herum angeordnet sind. Jedes Tablett hält nur ein bestimmtes Gewicht, zum Beispiel ein Pfund. Sobald das Gewicht erreicht ist, schwingt das Tablett aus dem Weg und das nächste Tablett wird geladen. Wenn sich die oberen Schalen füllen, kippen die unteren Schalen in die Absackmaschine.

Einpacken

• 5 Das Absacken erfolgt automatisch auf einer großen Maschine, die eine breite Spule dünnen Kunststoffs auf einer sich drehenden Trommel hält. Der Kunststoff ist an dieser Stelle einlagig. Die Absackmaschine formt die Beutel aus diesem Material, befüllt sie und verschließt sie anschließend. Der Kunststoff kann mit dem Logo des Süßwarenherstellers und allen anderen notwendigen Informationen bedruckt werden. Die Maschine wickelt ein Stück Plastik von der Rolle ab und zieht es über eine Form, die bewirkt, dass sich das Plastik der Länge nach in zwei Teile faltet. Beheizte Backen drücken entlang der Falte und schmelzen die beiden Seiten zusammen, wodurch die Seitennaht entsteht. Der gefaltete Kunststoff wird dann wieder nach oben gezogen und ein weiteres Paar beheizter Backen klemmt den Boden und bildet eine weitere Naht. Jetzt schneidet die Maschine automatisch den oberen Teil des Beutels ab und hält ihn offen. Die vorgemessene Menge an Backenbrechern aus der Messmaschine fällt ein, und weitere erhitzte Backen klemmen den Beutel dann oben zu. Die gefüllten und versiegelten Beutel fallen dann auf ein Förderband. Arbeiter nehmen sie vom Band und werfen sie in Verpackungskisten. An diesem Punkt sind die Backenbrecher bereit für den Vertrieb oder die Lagerung.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist für Backenbrecher im Allgemeinen einfach. Sie sind ein relativ reines Produkt, da sie fast 100 % Zucker enthalten. Die Arbeiter verlassen sich auf eine visuelle Inspektion, um sicherzustellen, dass eine Charge von Backenbrechern richtig geformt wird. Da die Herstellung dieser Bonbons etwa zwei Wochen dauert und die Pfannen geöffnet sind, haben die Arbeiter viele Möglichkeiten, die Kieferbrecher zu beobachten und zu sehen, dass sie richtig geformt sind. Jeden Tag kann ein Arbeiter mehrere Backenbrecher aus der in Bearbeitung befindlichen Charge entnehmen und aufbrechen. Die kristalline Struktur im Inneren sollte wie konzentrische Ringe aussehen. Arbeiter machen auch einen Geschmackstest. Die Herstellung von Backenbrechern ist ein Prozess, der wenig Technologie erfordert, und die Qualitätskontrolle erfordert keine aufwendige chemische oder physikalische Analyse.

Nebenprodukte/Abfälle

Werden bei der Qualitätskontrolle defekte Backenbrecher festgestellt, können diese nicht eingeschmolzen und wiederverwendet werden. Da der Zucker im gesamten Produkt kristallisiert, müsste er gemahlen werden. Es kann also zu einer geringen Abfallmenge im Prozess kommen, wenn ein Teil des Produkts weggeworfen werden muss. Ansonsten entstehen durch den Herstellungsprozess keine Nebenprodukte.