Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Es gibt zwei Begriffe, die häufig verwendet werden, um die Qualität eines Produkts oder einer Dienstleistung sicherzustellen. Diese Begriffe sind „Qualitätskontrolle“ und „Qualitätssicherung“. Diese beiden Begriffe werden oft synonym verwendet. Diese beiden Begriffe unterscheiden sich jedoch in ihrer Bedeutung. Qualitätskontrolle ist eine Bewertung zur Bestimmung erforderlicher Korrekturmaßnahmen. Es ist ein Akt der Steuerung eines Prozesses, bei dem Variablen unter ständiger Beobachtung und Kontrolle innerhalb einer Reihe von Grenzen gehalten werden. Es basiert auf der Messung und Kontrolle der Parameter, die die Qualität von Produkten oder Dienstleistungen beeinflussen können. Andererseits ist Qualitätssicherung eine Tätigkeit, die Vertrauen gibt und doppelt sicherstellt, dass nichts schief geht. Die Qualitätssicherung erfolgt durch eine geplante und systematische Aktivität, normalerweise durch Verfahren, die darauf ausgelegt sind, die Qualitätsanforderungen für ein Produkt oder eine Dienstleistung zu erfüllen.

Die ISO-Definition besagt, dass Qualitätskontrolle die betrieblichen Techniken und Aktivitäten sind, die verwendet werden, um Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Diese Definition könnte bedeuten, dass jede Aktivität, die der Verbesserung, Kontrolle, dem Management oder der Qualitätssicherung dient, eine Qualitätskontrollaktivität sein könnte.

Qualitätskontrolle ist ein Prozess zur Aufrechterhaltung von Standards. Standards werden durch einen Prozess der Auswahl, Messung und Korrektur der Arbeit aufrechterhalten, sodass nur die Produkte oder Dienstleistungen aus dem Prozess hervorgehen, die den Standards entsprechen. Vereinfacht ausgedrückt verhindert die Qualitätskontrolle unerwünschte Veränderungen in der Qualität des gelieferten Produkts oder der gelieferten Dienstleistung. Die Qualitätskontrolle kann auf bestimmte Produkte, auf Prozesse, die die Produkte herstellen, oder auf die Leistung der gesamten Organisation angewendet werden, indem die Gesamtqualitätsleistung der Organisation gemessen wird.

Qualitätskontrolle wird oft als eine Aktivität angesehen, die nach dem Ende der Veranstaltung stattfindet. Das bedeutet, dass die Qualität nach Abschluss der Aktivität bestimmt wird und die Maßnahmen zur Behebung der Mängel nach dem Ereignis für zukünftige Aktivitäten erfolgen. Man kann jedoch die Ergebnisse kontrollieren, indem man Parameter misst, bevor, während oder nachdem die Ergebnisse der Aktivität erzielt werden. Es kommt darauf an, wo und wann die Messung stattfindet, um die Folgen eines Ausfalls zu vermeiden. Einige Fehler dürfen nicht auftreten und müssen daher durch strenge Planung und Konstruktion verhindert werden. Andere Fehler sind nicht so kritisch, müssen aber sofort behoben werden.

Produktionssystem und Qualitätskontrolle

Das Ziel eines jeden Produktionssystems während seines Betriebs ist es, ein angestrebtes und nützliches Produkt zu erzeugen. Das Produkt des Produktionssystems kann ein physisches Objekt, eine Dienstleistung oder eine Information sein. Jeder Produktionszyklus beginnt mit Inputs, die durch einen Prozess in einen gewünschten Zustand oder in das Produkt umgewandelt werden. Neben Rohstoffen benötigt jeder Prozess Ressourcen (Verbrauchsmaterialien, Energie, Betriebs- und Betriebsmittel etc.). Die Produktionsinputs für einen Prozess können klassifiziert werden als (i) Mensch (Personen, die den Prozess ausführen oder kontrollieren), (ii) Maschine (Anlagen, Öfen oder Maschinen, die bei der Ausführung des Prozesses verwendet werden), (iii) Material (Rohstoffe, Ressourcen oder Ersatz- und Betriebsteile, die im Prozess benötigt werden), (iv) Methoden (Verfahren und Abläufe zur Ausführung des Prozesses) und (v) Informationen (Arbeitsanweisungen, Kontrollparameter, Daten und Instrumentenablesungen, die die Prozessausführung leiten).

In jedem Prozess können große Abweichungen und Diskrepanzen in den Prozessparametern zu Nichtkonformitäten führen, mit fünf unerwünschten Folgen, nämlich (i) Verschrottung oder Verschwendung von Rohstoffen und Ressourcen, (ii) verschlechterter Prozessdurchsatz, (iii) Kontamination durch nicht erkannte Nichtkonformitäten, die eine Verschlechterung verursachen des Produkts auf Sekunden oder zu seiner vollständigen Ablehnung, (iv) Schäden an der Prozessausrüstung und (v) unsichere Arbeitsbedingungen für Mensch und Ausrüstung.

Das Ziel der Qualitätskontrolle in jedem Produktionssystem besteht darin, (i) Eingaben für rechtzeitige Korrekturmaßnahmen bereitzustellen, (ii) Nichtkonformitäten und ihre Folgen zu beseitigen, (iii) Nacharbeit, Verschwendung von Rohstoffen und Ressourcen zu eliminieren und (iv) die Ziele zu erreichen zu möglichst geringen Kosten. Verschiedene an der Qualitätskontrolle beteiligte Komponenten sind in Abb. 1

Abb. 1 Komponenten der Qualitätskontrolle

Entwicklung der Qualitätskontrolle

Viele der Qualitätskontrollverfahren wurden ursprünglich entwickelt, um die Herstellung zu unterstützen, da eine Massenproduktion mehrere sich wiederholende Schritte erfordert, die eine kontrollierte Abfolge von Arbeitsgängen beinhalten. Da sich während des Ablaufs eines Prozesses die Aktivitäten häufig wiederholen, ist es einfacher, Verarbeitungsfehler zu erkennen und geeignete Kontrollmaßnahmen zu identifizieren. Historisch gesehen basierten die ersten Methoden zur Qualitätskontrolle auf Inspektionen.

Inspektionen werden normalerweise an den Produkten eines Prozesses durchgeführt und werden durchgeführt, nachdem der Prozess Inputs in ein Produkt umgewandelt hat. Prüfungen können visuell erfolgen oder mit Hilfe von Lehren, Instrumenten und Prüfmaschinen durchgeführt werden. Bei der Prüfung kann das Produkt bestanden, zur Nachbearbeitung ausgesondert, herabgestuft oder zurückgewiesen werden. Die Inspektionen werden auf der Grundlage geltender Produktnormen durchgeführt. Um sicherzustellen, dass die Inspektionsergebnisse von einem Ort zum anderen konsistent sind, müssen die bei der Inspektion verwendeten Lehren, Instrumente und Prüfmaschinen auf nationale Standards rückführbar sein.

Schritte in der Qualitätskontrolle

Die Aktivität der Qualitätskontrolle wird in den folgenden Schritten durchgeführt.

• Untersuchung des Prozesses, um eine vollständige Kenntnis der Rohstoffe einschließlich ihrer vollständigen Parameter, des Prozesses einschließlich der Ausrüstungen, Instrumente und Automatisierung, der Ressourcen und ihrer Spezifikationen sowie der Produkte und Nebenprodukte der und ihrer Spezifikationen zu haben.
• Bestimmung der zu überwachenden und zu steuernden Prozessparameter. Auch Entscheidung, in welchem ​​Wertebereich diese Parameter geregelt werden sollen.
• Festlegung der Probenahme- und Testmethoden für die Rohstoffe, Ressourcen, Emissionen und die Produkte.
• Festlegung der Prüfhäufigkeit für die Rohstoffe, Ressourcen, Emissionen und die Produkte. Auch Entscheidung über die Grenzen der Zulässigkeit und die Maßeinheiten.
• Bestimmung der Kritikalität der Überwachung und Prüfung, damit rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können, um zu vermeiden, dass Prozess und Produkt außer Kontrolle geraten oder für den Betrieb unsicher werden.
• Erstellung von Kontrollplänen, die die Mittel angeben, mit denen die Prozess- und Produkteigenschaften erreicht werden, sowie Abweichungen, die erkannt und beseitigt werden. Diese Pläne müssen in Form von genehmigten schriftlichen Dokumenten in Form von Verfahren vorliegen.
• Organisation von Ressourcen zur Umsetzung der Pläne zur Qualitätskontrolle.

• Um sicherzustellen, dass Messgeräte, Instrumente und Prüfgeräte an geeigneten Stellen im Prozess in funktionsfähigem Zustand verfügbar sind, um die Abweichung von der Spezifikation zu erkennen.
• Um die Daten zu sammeln und aufzuzeichnen und zur Analyse an einen Ort zu übertragen.
• Um die Ergebnisse zu überprüfen und die Ursache der Abweichung zu diagnostizieren.
• Um Abhilfemaßnahmen zu ergreifen und über die Maßnahmen zu entscheiden, die zur Wiederherstellung des ordnungsgemäßen Zustands des Prozesses erforderlich sind.

Praktische Überlegungen zur Qualitätskontrolle

Die Umsetzung der Qualitätskontrolle erfordert Ressourcen, Fachwissen und Zeit. Im Folgenden sind die praktischen Aspekte der Qualitätskontrolle aufgeführt.

• Das Qualitätskontrollpersonal muss in völliger Harmonie mit allen verbundenen Abteilungsmitarbeitern zusammenarbeiten, insbesondere mit dem Personal, das mit dem Betrieb des Prozesses zu tun hat.
• Technologische Disziplin ist sehr wichtig für die Qualitätskontrolle. Selbst ein kleiner Verstoß kann verheerende Auswirkungen auf den Prozess haben.
• Schnelle Kommunikation ist ein wichtiger Aspekt für die Qualitätskontrolle. Es ist notwendig, dass Überwachungs- und Testdaten sowie Inspektionsergebnisse unverzüglich mit dem betroffenen Personal geteilt werden.
• Qualitätskontrollverfahren müssen den erforderlichen Standards entsprechen und umfassend sein und die Prozess- und Produktanforderungen, die verfügbaren Einrichtungen und die Anforderungen des Bedienpersonals berücksichtigen.
• Das gesamte Qualitätskontrollpersonal muss sowohl in Prozess- als auch in Qualitätskontrollaktivitäten gut geschult sein.
• Die Häufigkeit der Qualitätskontrollprüfungen muss sowohl dem Prozess als auch den Anforderungen des Standards entsprechen.
• Qualitätskontrolldaten müssen ordnungsgemäß und systematisch aufgezeichnet und zur Analyse und für die zukünftige Verwendung kontrolliert werden.
• Qualitätskontrollfunktionen dürfen nur von Personal durchgeführt werden, das über die erforderlichen Fachkenntnisse verfügt.






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