Häufige Teilefehler, Ursachen und Lösungen beim CNC-Fräsen

Wenn Sie hochpräzise Teile herstellen müssen, ist das CNC-Fräsen eine der am häufigsten verwendeten Teilebearbeitungsmethoden. Moderne CNC-Fräser bieten enorme Möglichkeiten, komplexe Freiformflächen schnell zu erstellen. Sie haben sich auch zu hochpräzisen Maschinen entwickelt, sodass Sie bei richtiger Anwendung eine spiegelglatte Oberfläche erzielen können.

Es ist normal, beim CNC-Fräsen einige Werkstückfehler zu sehen. Dies verringert die Qualität des Endprodukts. Hier sind einige Beispiele für häufige Fehler beim CNC-Fräsen von Werkstücken und geeignete Lösungen, um diese Fehler zu beheben.

Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks

D Effekt

Ein häufiger Defekt, der durch CNC-Fräsfehler verursacht wird, sind Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks. Bei Überhitzung des Werkstücks kann es zu Verbrennungen kommen. Der Fehler am Werkstück kann an der Ecke oder Kante des Materials liegen. Sie äußern sich als Fräserspuren auf der Oberfläche, raue Kanten oder erhabene Markierungen. Außerdem verschleißt das Werkzeug schneller als normal.

Ursache

Die Eingabe falscher Schnittparameter kann zu Defekten führen. Wählen Sie insbesondere am Fräser eine ungeeignete Kombination aus Vorschub und Drehzahlverhältnis. Es verursacht normalerweise Schäden am Werkstück und Schäden am Schneidwerkzeug. Ein weiterer Grund ist, dass für den Auftrag das falsche Werkzeug ausgewählt wurde. Die Größe, Qualität und Größe des Werkzeugs sollte für das Werkstück geeignet sein.

Lösung

Wir können diesen Defekt leicht beheben, indem wir die Schnittgeschwindigkeit und das Vorschubverhältnis reduzieren. Dadurch wird der gesamte Bearbeitungsprozess verlangsamt, wodurch die auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugte Wärme reduziert wird. Oder wir erhöhen die Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks beim Fräsen. Beides trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Brandflecken auf dem Werkstück zu verringern. In einigen extremen Fällen, wie z. B. Titan, das eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat, sind beide Methoden erforderlich.

Beulen von den Werkzeugen nach dem CNC-Fräsen

D Effekt

Bei der Bearbeitung von Messing-, Kupfer-, Bronze- oder Aluminiumlegierungen können Sie manchmal feststellen, dass die Teile beim CNC-Fräsen Dellen aufweisen. Dies liegt an ihrer geringeren Härte im Vergleich zu anderen zähen Metallen.

Ursache

Dies wird durch eine zu hohe Klemmkraft im Werkzeug verursacht. Wenn Ihr Werkzeug manuell ist, bedeutet dies, dass Sie den Schraubenschlüssel in die Hand nehmen und die Schrauben an der Klemme und der Halterung festziehen müssen, die Lösung ist einfach. Allerdings für manuelle Klemmen, die die Klemmkraft nicht richtig messen können. Andere Fräsmaschinen verwenden pneumatische oder hydraulische Zylinder, um diese Spannkraft zu erzeugen, und sie sind normalerweise größer als manuelle Spannkräfte.

S Lösung

Eine kostengünstige Lösung zur Vermeidung von Dellen in Teilen, die mit pneumatischen und hydraulischen Werkzeugen gespannt werden, ist sehr einfach. Sie sollten eine Zwischenplatte aus Stahl anfertigen und diese zwischen Werkstück und Vorrichtung platzieren. Die Platte dient dazu, den Druck auf das Werkstück gleichmäßig zu verteilen und die Kontaktfläche zu vergrößern. Dadurch wird eine Verformung verhindert. Selbst wenn die Spannkraft noch zu groß ist, werden die Dellen auf der Platte statt auf dem Werkstück sein.

Eine andere Lösung besteht darin, spezielle Spannfutter und Vorrichtungen zu kaufen, die weicher sind und das Werkstück auch bei Verformung nicht beschädigen.

Unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit auf einer einzigen Oberfläche

Defekt

Eines der häufigsten Probleme beim CNC-Fräsen ist die Oberflächengüte. Es gibt viele Gründe für die schlechte Oberflächenqualität oder Veränderung des Werkstücks.

Ursache

Der erste Grund ist Geschwätz. Der Begriff bezieht sich auf übermäßige Vibrationen in der Werkzeugmaschine oder im Werkzeug. Als Ergebnis erhalten Sie eine unebene Oberfläche anstelle einer glatten Oberfläche. Es gibt ein paar Gründe für Geschwätz, der erste ist unverblümt. Vor dem Entfernen der Späne vom Hauptteil kann ein stumpfes Messer das Werkstück stark verformen. Dadurch erhöht sich die Schnittkraft, und mit der Anhäufung von Verformungen dringt die Schneidkante tiefer in das Teil ein, und dann bricht der Span plötzlich und hinterlässt ein kleines Loch. Einige davon auf der Oberfläche machen die Oberflächenbeschaffenheit viel geringer.

Ein weiterer Grund ist die CNC-Frässtrategie. Es gibt zwei Frässtrategien:gleichlaufend und konventionell. Die erste Strategie besteht darin, dass die Drehrichtung des Werkzeugs mit der Vorschubrichtung des Tisches übereinstimmt. Beim Gleichlauffräsen wird das Werkzeug in das Werkstück eingeschlagen und tritt dann langsam mit der geringsten Materialmenge aus dem Werkstück aus (nach der Bearbeitung erzeugte Oberfläche). Dies kann eine gute Oberflächenbeschaffenheit erzeugen. Wenn die Drehrichtung und die Vorschubrichtung entgegengesetzt sind, wird konventionell gemahlen. Auf diese Weise tritt das Werkzeug von der fertigen Oberfläche in das Werkstück ein. Aufgrund von leichten Vibrationen und Prozessänderungen kann das Werkzeug die Endoberfläche leicht beschädigen. Dies reicht jedoch aus, um die endgültige Oberflächenbeschaffenheit zu verändern. Neue Mechaniker verwenden diese beiden Strategien oft versehentlich, indem sie sich mit Planungswerkzeugen hin und her bewegen. Dies führt zu einer Oberfläche mit zwei Arten von Oberflächenbeschaffenheit. Es ist glatter auf einem Weg und rauer auf dem nächsten Weg.

Der letzte Grund für eine schlechte Oberflächengüte ist eine falsche Auswahl oder ein Mangel an Kühlmittel. Viele Menschen unterschätzen die Rolle von Kühl- und Schmiermitteln und ignorieren sie oder verwenden die einfachsten und billigsten Schmiermittel. Vielmehr kann durch den Einsatz geeigneter Kühlschmierstoffe die Qualität der gesamten Oberfläche verbessert werden.

Lösung

Um die Oberflächengüte so hoch wie möglich zu machen, sollten Sie das Schneidwerkzeug warten, das Werkzeug scharf halten, die richtige Strategie anwenden und auf das Kühlmittel achten. Generell ist es besser, wenn das Werkzeug immer von einer Seite in das Werkstück eindringt und auf der anderen Seite wieder austritt.

Graten

Defekt

Beim CNC-Fräsen belässt die Fräsmaschine das Restmaterial am Werkstück. Dieses Restmaterial wird Grat genannt. Sie werden normalerweise beim Fräsen oder Bohren entlang der Unterkante des Werkstücks gebildet. Darüber hinaus ist es auch in weicheren Materialien mit geringer Härte und starker Plastizität üblich.

Ursache

Die letzte Materialschicht wird oft verformt und vom Schneidwerkzeug entfernt und kann nicht entfernt werden, wenn sich das Teil in derselben Position befindet. An den Rändern bleibt das verformte Material als Film zurück. Es ist scharf und mindert den ästhetischen Wert des fertigen Teils.

Lösung

Wir entfernen Grate von Werkstücken durch Entgraten. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Störungen zu beseitigen. Ein einfacher Weg, Grate zu beseitigen, ist, es manuell zu tun. Mit Werkzeugen wie Schleifköpfen, Feilen oder Schleifpapier polieren und entgraten wir das Werkstück. Diese einfache Option erfordert nicht viel technisches Wissen, kann aber die Aufgabe erfüllen. Alternativ gibt es eine fortschrittliche Entgratungstechnologie, die eine bessere Leistung erbringt als ein manueller Prozess. Dazu gehören thermisches und Vibrationsentgraten.

Werkzeugwechselmarkierungen während CNC Fräsen

Defekt

Bei gewöhnlicher Bearbeitung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug ersetzt werden. Wenn Sie beim Werkzeugwechsel nicht auf die entsprechende Einstellung der Parameter achten, entstehen deutliche Spuren, die das Aussehen des Werkstücks stark beeinträchtigen.

Lösung

Wenn die Boden- oder Seitenfläche fertig gefräst ist, ist es ein übliches Phänomen, dass die Werkzeugmarkierung erscheint. Viele Leute denken, dass dies ein unvermeidbarer Fehler ist. Tatsächlich ist es völlig vermeidbar. Um dieses Problem zu lösen, muss bei der Bearbeitung des Werkstücks die Endbearbeitung der konkaven Ecken durch kleine Werkzeuge ersetzt werden. Aufgrund der Kraft und des Schwungs während der Bearbeitung können leicht Markierungen an den Ecken erzeugt werden. .

Schlussfolgerung

Wie Sie sehen können, ist das CNC-Fräsen ein komplexer Prozess. Sie brauchen die richtigen Partner, um großartige Ergebnisse zu erzielen. Die SANS-Bearbeitung ist die beste Wahl für Ihre Projekte mit kleinen Stückzahlen. Senden Sie Ihre Zeichnungen für ein kostenloses Angebot.