Wesentliche Merkmale & Vorteile von Fräs- & Bohrmaschinen

Gemeinsame Merkmale und Vorteile von Fräs- und Bohrmaschinen

Fräs- und Bohrmaschinen sind Werkzeugmaschinen, deren Bearbeitungsprozess ein rotierendes Werkzeug in ein oder mehrere Werkstücke vorschiebt, um Material abzutragen, und die per CNC-System gesteuert oder manuell bedient werden können. Obwohl heutige Fräs- und Bohroperationen hauptsächlich per CNC-Programmen gesteuert werden, ist manuelle Bedienung aufgrund individueller Fertigung weiterhin notwendig.

Multitasking-Maschinen

Fräs- und Bohrfunktionen auf einer einzigen Maschine decken diverse Bearbeitungsanforderungen ab; die Bearbeitungskapazität hängt von den verschiedenen Bahnen ab, die auf den Achsen installiert sind, und ermöglicht dem Werkzeug, sich um das Werkstück zu bewegen. Die Achszahl richtet sich nach Kundenbedarf; es gibt keine absolute Optimahlzahl, nur die passendste Kombination laut Nutzeranforderungen. Im Gegensatz zu Drehbänken können Fräsen und Bohren eine breite Palette von Operationen abdecken, und das Spektrum bearbeitbarer Werkstücke ist sehr breit – von einzelnen winzigen Teilen bis zu schweren, großen Fräsaufgaben.

Es gibt auch Ähnlichkeiten zum Drehen. Fräsen und Bohren sind die am weitesten verbreiteten Bearbeitungsmethoden und bieten präzise Toleranzen innerhalb der Steifigkeitsstandards. Aufgrund ihrer Fähigkeit und Effektivität, Werkstücke mit komplexen Konturen zu formen und zu bearbeiten – was mit traditionellen Bearbeitungsmethoden schwer zu erreichen ist – wird die Forschung und Entwicklung von Fräsverfahren in der Industrie hoch geschätzt.

Mit der Entwicklung der Fräs- und Bohrtechnologie haben sich viele Bearbeitungsmethoden erweitert, wobei das Bearbeitungszentrum (Machining Center) die beliebteste und am weitesten verbreitete ist. Das Bearbeitungszentrum ist eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die multiple Fräs-, Bohr- und sogar Drehaufgaben gleichzeitig bewältigen kann. Ursprünglich entstanden Bearbeitungszentren in den 1960er Jahren aus Fräsmaschinen aufgrund wachsender Nachfrage der US-Luftfahrt- und Automobilindustrie, und dieser Trend breitete sich weltweit aus.

Durch Anwendung der CNC-Technologie auf die Fräsmaschine machte die Entwicklung dieses CNC-basierten Werkzeugmaschinentyps in der gesamten Industrie gute Fortschritte. Seither wird das Bearbeitungszentrum in diversen Branchen breit eingesetzt und hat umfangreiche Beiträge geleistet. Fräsen ist der Prozess der Materialabtragung durch Vorschieben eines rotierenden Werkzeugs in ein oder mehrere Werkstücke.

Mehrere Richtungen

Dieses Bearbeitungsverfahren kann in verschiedenen Richtungen ausgeführt werden. Fräsen kann auch diverse Operationen umfassen, von einzelnen winzigen Teilen bis zu schweren Fräsaufgaben. Ähnlich wie Drehen ist Fräsen eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden für präzise Toleranzen.

Bohren ist eine Methode, Löcher in bereits gegossene oder geschnittene Werkstücke zu bohren, z. B. Lüftungskanäle oder Vorbohrungen in Motorzylindern. Reiben (Boring) bietet bessere Durchmessergenauigkeit und kann konische Löcher mit spezifischen Spezifikationen schneiden. Aus bearbeitungstechnischer Sicht kann Bohren als Drehen des Innendurchmessers des Werkstücks betrachtet werden. Der Bohrstab kann beidseitig oder einseitig gelagert sein.

Hohe Produktivität

Die Forschung und Entwicklung von Fräs- und Bohrverfahren wird in der Industrie breit begrüßt, da sie Werkstücke mit komplexen Konturen und Durchmessern effektiv bearbeiten können, was traditionellen Werkzeugmaschinen schwerfällt. Entsprechend dieser Erwartung formte sich allmählich das Konzept des Bearbeitungszentrums.

Die Fachbegriffe „Fräs- und Bohrmaschine“ oder „Fräs- und Bohrzentrum“ können eine Vielzahl von CNC-Maschinen beschreiben, die mit einigen wichtigen, aber manchmal optionalen Zubehörteilen ausgestattet sind: angetriebene Revolver, angetriebene Werkzeuge, Werkzeugmagazin, automatischer Werkzeugwechsler (ATC), automatischer Palettenwechsler, Koordinatenmessmaschine (CMM), Mehrfach-Achsen-Arbeitstisch (z. B. Wiegenart A-B-Achse) etc.

Bohrleistung

Im Gegensatz zum Reiben kann Bohren an verschiedenen Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, einschließlich Universalmaschinen wie Drehzentren, Fräszentren und Bearbeitungszentren. Benötigt man jedoch spezifische Funktionen wie Schnellbohren, Tieflochbohren, Stoßen (Broaching) etc., ist eine professionelle Bohrmaschine für solche Aufgaben erforderlich.