Zusammenfassung von 12 CNC-Bearbeitungserfahrungen (2)

6. Überwachung und Anpassung während CNC Bearbeitung ?

Nachdem das Werkstück ausgerichtet und das Programm von Fehlern befreit ist, kann es in die automatische Bearbeitungsstufe eintreten. Beim automatischen Bearbeitungsprozess sollte der Bediener den Schneidprozess überwachen, um zu verhindern, dass abnormales Schneiden Probleme mit der Werkstückqualität und andere Unfälle verursacht.

Zur Überwachung des Schneidprozesses werden hauptsächlich folgende Aspekte berücksichtigt:

1. Bearbeitungsprozessüberwachung

Die Hauptüberlegung bei der Schruppbearbeitung ist die schnelle Entfernung von überschüssigem Rand auf der Oberfläche des Werkstücks. Bei dem automatischen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine schneidet das Werkzeug gemäß dem eingestellten Schnittbetrag automatisch gemäß dem vorbestimmten Schnittweg. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Bediener darauf achten, die Schnittlaständerungen im automatischen Bearbeitungsprozess anhand der Schnittlasttabelle zu beobachten und die Schnittmenge entsprechend der Tragfähigkeit des Werkzeugs anzupassen, um die Effizienz der Werkzeugmaschine zu maximieren. P>

2. Überwachung des Schnittgeräuschs während des Schneidens

Beim automatischen Schneidvorgang ist das Geräusch des Werkzeugs, das das Werkstück schneidet, im Allgemeinen zu Beginn des Schneidens stabil, kontinuierlich und lebhaft. Zu diesem Zeitpunkt ist die Bewegung der Werkzeugmaschine stabil. Im weiteren Verlauf des Schneidvorgangs, bei harten Stellen am Werkstück, Werkzeugverschleiß oder Werkzeugspannung wird der Schneidvorgang instabil. Die instabile Leistung besteht darin, dass sich das Schneidgeräusch ändert und das Werkzeug und das Werkstück miteinander kollidieren. Sound, die Werkzeugmaschine vibriert. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schnittmenge und die Schnittbedingungen rechtzeitig angepasst werden. Wenn der Anpassungseffekt nicht offensichtlich ist, sollte die Werkzeugmaschine ausgesetzt werden, um den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks zu überprüfen.

3. Überwachung des Fertigstellungsprozesses

Das Schlichten dient hauptsächlich dazu, die Bearbeitungsgröße und Oberflächenqualität des Werkstücks sicherzustellen, die Schnittgeschwindigkeit ist höher und die Vorschubgeschwindigkeit ist größer. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Auswirkung der Aufbauschneide auf der bearbeiteten Oberfläche Aufmerksamkeit geschenkt werden. Bei der Kavitätenbearbeitung ist auch auf Überschnitt und Eckschnitt zu achten. Um die oben genannten Probleme zu lösen, muss zum einen darauf geachtet werden, die Sprühposition der Schneidflüssigkeit so einzustellen, dass die bearbeitete Oberfläche jederzeit in einem kühlen Zustand gehalten wird, zum anderen muss die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks beobachtet und angepasst werden die Schnittmenge, um Qualitätsänderungen so weit wie möglich zu vermeiden. Wenn die Anpassung immer noch keine offensichtliche Wirkung zeigt, sollte die Maschine abgeschaltet werden, um zu prüfen, ob das ursprüngliche Programm angemessen ist. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Position des Werkzeugs geschenkt werden, wenn die Inspektion ausgesetzt oder gestoppt wird. Wenn das Werkzeug während des Schneidvorgangs stoppt, verursacht ein plötzlicher Stopp der Spindel Werkzeugspuren auf der Oberfläche des Werkstücks. Ziehen Sie im Allgemeinen in Betracht, das Werkzeug anzuhalten, wenn es den Schneidzustand verlässt.

4. Tool-Überwachung

Die Qualität des Werkzeugs bestimmt maßgeblich die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Beim automatischen Bearbeitungs- und Schneidprozess ist es erforderlich, den normalen Verschleißzustand und den anormalen Schadenszustand des Werkzeugs durch Verfahren wie Schallüberwachung, Schnittzeitsteuerung, Pauseninspektion während des Schneidens und Werkstückoberflächenanalyse zu beurteilen. Gemäß den Verarbeitungsanforderungen sollten die Werkzeuge rechtzeitig verarbeitet werden, um Verarbeitungsqualitätsprobleme zu vermeiden, die dadurch verursacht werden, dass die Werkzeuge nicht rechtzeitig verarbeitet werden.

7. Wie wähle ich Verarbeitungswerkzeuge angemessen aus? Was sind die Hauptfaktoren für die Schnittmenge? Wie viele Arten von Materialien gibt es für Messer? Wie bestimmt man die Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbreite des Werkzeugs?

1. Beim Planfräsen sollten Sie nicht nachgeschliffene Hartmetall-Schaftfräser oder Schaftfräser wählen. Beim allgemeinen Fräsen ist es am besten, den zweiten Durchgang zur Bearbeitung zu verwenden. Der erste Durchgang ist am besten, den Schaftfräser zum Schruppfräsen zu verwenden und weiter an der Oberfläche des Werkstücks entlang zu fahren. Es wird empfohlen, dass die Breite jedes Durchgangs 60 % bis 75 % des Werkzeugdurchmessers beträgt.
2. Schaftfräser und Schaftfräser mit Hartmetalleinsätzen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Buckeln, Nuten und Kastenmaulflächen eingesetzt.
3. Kugelmesser und Rundmesser (auch Rundmesser genannt) werden häufig zur Bearbeitung von gekrümmten Flächen und variablen Fasenkonturen eingesetzt. Das Kugelmesser wird hauptsächlich zum Vorschlichten und Schlichten verwendet. Zum Schruppen werden meist Rundmesser mit eingelegten Hartmetallwerkzeugen verwendet.

8. Was ist die Funktion von Bearbeitung Verfahrensblatt? Was sollte in enthalten sein? Bearbeitung Verfahrensblatt?

1. Das Verarbeitungsverfahrensblatt ist einer der Inhalte des CNC-Bearbeitungsprozessdesigns, und es ist auch ein Verfahren, das vom Bediener beobachtet und ausgeführt werden muss. Es handelt sich um eine konkrete Beschreibung des Verarbeitungsverfahrens. Der Zweck besteht darin, dem Bediener den Inhalt des Vorgangs, die Spann- und Positionierungsmethode und die Verarbeitung zu verdeutlichen. Das vom Programm ausgewählte Werkzeug sollte nicht nur beachtet werden usw.
2. In der Bearbeitungsprogrammliste sollten enthalten sein:Zeichnungs- und Programmierdateiname, Werkstückname, Spannskizze, Programmname, in jedem Programm verwendetes Werkzeug, maximale Schnitttiefe, Art der Bearbeitung (z. B. Schruppen oder Schlichten), theoretische Bearbeitung Uhrzeit usw.

9. Welche Vorbereitungen sollten vor der CNC-Programmierung getroffen werden?

Nachdem Sie die Bearbeitungstechnologie bestimmt haben, müssen Sie vor dem Programmieren Folgendes verstehen:

1. Werkstückspannmethode;
2. Die Größe des Werkstückrohlings —- um den Bearbeitungsumfang zu bestimmen oder ob eine Mehrfachspannung erforderlich ist;
3. Das Material des Werkstücks – um auszuwählen, welches Werkzeug für die Bearbeitung verwendet werden soll;
4. Was sind die gelagerten Messer? - Vermeiden Sie es, das Programm während der Verarbeitung zu ändern, da es kein solches Werkzeug gibt. Wenn Sie dieses Tool verwenden müssen, können Sie es im Voraus vorbereiten.

10. Was sind die Prinzipien für die Einstellung der Sicherheitshöhe bei der Programmierung?

Das Prinzip der Einstellung der Sicherheitshöhe:im Allgemeinen höher als die höchste Fläche der Insel. Oder setzen Sie den programmierten Nullpunkt auf die höchste Fläche, um die Gefahr, das Messer zu treffen, weitestgehend zu vermeiden.

11. Warum ist nach dem Kompilieren des Werkzeugpfads eine Nachbearbeitung erforderlich?

Da der Adresscode und das NC-Programmformat, die von verschiedenen Werkzeugmaschinen erkannt werden können, unterschiedlich sind, muss das richtige Nachbearbeitungsformat für die verwendete Werkzeugmaschine ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das kompilierte Programm ausgeführt werden kann.

12. Was ist DNC-Kommunikation?

Die Art der Programmausgabe kann in CNC und DNC unterteilt werden. CNC bedeutet, dass das Programm über Datenträger (z. B. Diskette, Bandleser, Kommunikationsleitung usw.) zum Speichern an den Speicher der Werkzeugmaschine geliefert wird und das Programm während der Verarbeitung aus dem Speicher aufgerufen wird. Wird bearbeitet. Da die Speicherkapazität durch die Größe begrenzt ist, kann bei großen Programmen das DNC-Verfahren zur Bearbeitung verwendet werden. Da die Werkzeugmaschine während der DNC-Verarbeitung (also beim Senden) das Programm direkt vom Steuerrechner liest.

1. Es gibt drei Hauptelemente der Schnittparameter:Schnittiefe, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Das allgemeine Prinzip der Auswahl der Schnittparameter lautet:weniger Schnitt, schneller Vorschub (d. h. die Schnitttiefe ist gering, die Vorschubgeschwindigkeit ist schnell)
2. Nach der Materialklassifizierung werden Schneidwerkzeuge im Allgemeinen in gewöhnliche Messer aus hartem weißem Stahl (Materialien sind Hochgeschwindigkeitsstahl), beschichtete Messer (z. B. Titanbeschichtung usw.), legierte Messer (z. B. Wolframstahl, Bornitridmesser usw.).