Eine Kurzanleitung zu Power Chucks

Was sind Power Chucks?

Kraftspannfutter sind automatische Spannfutter zum Drehen, Schleifen auf einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren, die das Werkstück halten, während die Backen automatisch geöffnet und geschlossen werden können. Spannfutter sind die Spannmittel, die üblicherweise für Werkstücke, meist Zylinder, mit radialer Symmetrie verwendet werden. In der Fräs- oder Bohrmaschine sind die Kraftspannfutter dafür zuständig, das Schneidwerkzeug unter Rotation zu greifen, während in der Drehmaschine die Vorrichtung die Werkstücke hält.

Im Allgemeinen verwenden Spannfutter Backen zum festen Greifen und Spannen das Schneidwerkzeug oder Metallteile. Die Backen sind üblicherweise in einer radialsymmetrischen Form angeordnet, die den Spitzen eines Sterns ähnelt. Anders als bei Handspannfuttern können die Spannbacken von Kraftspannfuttern automatisch hydraulisch oder pneumatisch geöffnet und geschlossen werden. Die Öffnungs- und Schließmechanismen sind hochpräzise, ​​was einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder erfordert, um die Werkstückhalteanwendung mit hoher Geschwindigkeit abzuschließen. Die Konstruktion ist typischerweise leicht, einige der Kraftspannfutter können optional mit einem schnellen Backenwechselsystem ausgestattet werden. Das System reduziert nicht nur die Zykluszeit und den Energieverbrauch, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Spindel.

Beim Einsatz von Kraftspannfuttern in der Schwerzerspanung und Endbearbeitung können die Spannfutter eine höhere Spannkraft und eine hohe Präzision bieten . Die Kraftspannfutter eignen sich hervorragend zum Halten von Stangen- und Scheibenteilen während der Bearbeitung. Moderne Kraftspannfutter auf dem Markt sind in 1-, 2-, 3- und 4-Backen-Ausführung mit offener oder geschlossener Mitte sowie in der fortschrittlichen 6-Backen-Ausführung erhältlich, es gibt auch eine große Auswahl an Aufsatzbackenkonfigurationen, um den Anforderungen gerecht zu werden.

Backen von Power Chucks

Wie erwähnt, werden verschiedene Kraftspannfutter mit unterschiedlich vielen Backen zum Halten der Werkstücke hergestellt. Generell sind 2-Backen Kraftspannfutter die klassischste Bauart in Drehmaschinen und Teilapparaten. Der Begriff Dreibackenfutter (3-Backenfutter) ist bekannt als Universalfutter oder 2-Backen-Zentrierfutter. Diese 3-Backen-Kraftspannfutter eignen sich bestens zum Spannen von Kreis- und Sechskantquerschnitten, da eine schnelle Zentrierung erforderlich ist. Andererseits werden Kraftspannfutter mit vier Backen hauptsächlich zum Spannen von Vierkant- oder Achtkantmaterial verwendet. Die 6-Backen-Kraftspannfutter sind die ideale Wahl zum Spannen von Rohren mit dünneren Wandstärken oder Kunststoffwerkstücken mit minimalem Verzug.

Wie funktioniert Power Chuck?

Die Kraftspannfutter haben pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Spannbacken, die automatisch die Fixierung der bearbeiteten Teile bewirken. Der Anwender wechselt und montiert die passenden Backen für das Werkstück und schließt das Spannfutter, dann kann das Werkstück stabil eingespannt werden. Größere Hydraulik- oder Pneumatikzylinder müssen genügend Spannkräfte bieten, da die zulässigen Arbeitsdrücke im Produktionsprozess gering sind.

Um das Funktionsprinzip von Kraftspannfuttern zu verstehen, nehmen Sie am Beispiel pneumatischer Kraftspannfutter, die pneumatischen Spannfutter werden durch den Pneumatikzylinder betätigt, der separat montiert oder in die Konstruktion integriert werden kann. Durch die Arbeitsdruckluft innerhalb des Gerätes hat das pneumatische Spannsystem einen starken Vorteil, nämlich dass es weniger Platz benötigt als das hydraulische Spannsystem. Dadurch eignen sich pneumatische Kraftspannfutter ideal für schnelle Vorgänge zum Öffnen und Schließen der Werkstücke in verschiedenen Werkzeugmaschinen. Außerdem eignet sich ein pneumatisches Spannsystem besser für dünnwandigere Materialien, da die Druckluft die Spannkraft idealerweise gegen 0,00 regeln kann.

Kraftspannfutter und Handspannfutter

Bei der Auswahl eines geeigneten Backenfutters für die Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsaufgaben ist es wichtig, die Stärken und Merkmale von Kraftspannfuttern sowie manuellen Spannfuttern zu verstehen, um die richtige Lösung für die Anwendungen zu finden. Es gibt kein universelles Spannsystem, das bei allen Arten von Metallarbeiten brillieren kann. Die Auswahl der richtigen Spannfutter und Spannmethoden für die Werkzeugmaschine kann die Ausfallzeit effektiv reduzieren und die Aufgaben mit minimalem Werkzeugaufwand erledigen.

● Kraftspannfutter

Mit der automatisierten Mechanik bringen die Kraftspannfutter zahlreiche Vorteile. Zunächst einmal sorgen Kraftspannfutter für konstante Spannkraft und Druck auf die Metallteile. Da der pneumatische oder hydraulische Druck die Teile hält, anstatt sie manuell zu greifen, ist die Kompression auf die Teile daher konstant. Der Spanndruck kann bei einigen neuen Kraftspannfuttern mit unterschiedlichen Spannbacken angepasst werden.

Zweitens kann das Spannsystem die Effizienz steigern. Die Werkzeugmaschine kann die Metallteile schnell halten und freigeben, was für die Massenproduktion von Vorteil ist. Die Reduzierung der Zeit, die zum Spannen und Lösen desselben Produkts aufgewendet wird, ist das Hauptziel, für das die Kraftspannfutter entwickelt wurden.

● Manuelles Spannfutter

Die manuellen Spannfutter eignen sich zum Drehen und Fräsen der meisten Metallteile, da sie die flexibelste und vielseitigste Form des Spannsystems darstellen. Die Handspannfutter können durch manuelles Verstellen der Spannbacken eine Vielzahl von Werkstücken spannen. Für moderne Werkzeugmaschinen sind Handspannfutter mit 3 oder 4 Spannbacken branchenübergreifend üblich. Auch in Hobbywerkstätten sind sie bevorzugt und weit verbreitet.

Neben der Vielseitigkeit zeichnen sich Handspannfutter auch durch eine Einstellbarkeit des Spanndrucks aus, die einige alte Versionen von Kraftspannfuttern nicht haben. Dadurch lassen sich filigrane Werkstücke oder Anwendungen mit dünneren Wandstärken für Bearbeitungen wie das Drehen ohne Beschädigung durch Handspannfutter fein in den Werkzeugmaschinen fixieren. Der Benutzer kann die Spannbacken auch manuell wechseln, um den Anforderungen gerecht zu werden. In den meisten Fällen eignet sich ein manuelles Spannfutter besser für hochpräzise und kleinere Fertigungsvorgänge.