Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Herstellungsprozess

Der ultimative Leitfaden zu mechanischen Federn: Typen, Funktionen und Anwendungen

Federn verschiedener Typen sind gängige Materialien, die in Anwendungen unseres täglichen Lebens zu sehen sind. Es ist ein elastisches Objekt, das mechanische Energie speichert. Es gibt verschiedene Arten, Designs und sie werden für diverse Zwecke verwendet. Der Begriff bezieht sich oft auf Schraubenfedern.

Konventionelle Federn üben aus Ruhelage eine entgegenwirkende Kraft aus, wenn sie komprimiert oder gedehnt werden. Dies geschieht ohne Steifigkeitsvariabilität. Es besteht eine Proportionalität zu ihrer Längenänderung.

Die Federrate oder Federkonstante ist die Änderung der ausgeübten Kraft, geteilt durch die Änderung der Federauslenkung. Das bedeutet, der Gradient der Kraft-gegen-Auslenkung-Kurve. Die Kompressionsrate der Feder wird als Krafteinheit geteilt durch Distanz ausgedrückt, z. B. N/m oder lbf/in.

Das Inverse der Federrate ist die Nachgiebigkeit (Compliance). Das bedeutet, wenn eine Feder eine Rate von 10 N/mm hat, hat sie eine Nachgiebigkeit von 0,1 mm/N. Die Steifigkeit oder Rate von Federn in Parallelschaltung ist additiv. Die Nachgiebigkeit von Federn ist in Reihenschaltung.

Federmaterialien

Federn werden aus verschiedenen elastischen Materialien hergestellt. Das gängigste ist Federstahl. Größere Federn werden aus geglühtem Stahl hergestellt, der nach der Fertigung gehärtet wird. Kleinere und dünnere werden aus vorgehärtetem Draht gewickelt.

Nichteisenmetalle wie Phosphorbronze und Titan werden ebenfalls verwendet. Sie bieten gute Korrosionsbeständigkeit und sind nützlich für Teile, die dies erfordern. Berylliumkupfer wird auch für die Federherstellung verwendet. Es bietet gute elektrische Leitfähigkeit für solche Anwendungen (es hat niedrigen elektrischen Widerstand).

Federanwendungen

Die Anwendungen von Federn sind sehr breit; tatsächlich verfügen fast alle Anwendungen über Federn. Nachfolgend sind die Anwendungen von Federn in verschiedenen Bereichen und Gegenständen aufgeführt:

Weitere Anwendungen von Federn umfassen:

Uhren, Schmuck, Kugelschreiber, Federkernmatratzen, Federschuhe, Slinky, Spielzeug, Federhall, Airsoft-Waffen, Schusswaffen etc.

Verschiedene Arten von Federn:

Verschiedene Federtypen werden klassifiziert abhängig von:

Federtypen basierend auf Form

Zerspanungsfeder (Machined Spring): Statt Wickelprozess wird sie auf Dreh- und/oder Fräsmaschinen hergestellt. Ein Stabmaterial wird zerspant und kann für verschiedene Lastfälle ausgelegt werden. Die Last kann Druck/Zug, Torsion etc. umfassen.

Flachfeder (Flat Spring): Besteht aus Flachfederstahl.

Schlangenfeder (Serpentine Spring): In Zickzack-Form aus dickem Draht.

Ringfeder (Garter Spring): Diese gewickelte Stahlfeder ist an jedem Ende verbunden, um eine kreisförmige Form zu schaffen.

Basierend auf der Art der Lastanwendung:

Zugfeder (Tension/Extension Spring): Dieser Federtyp arbeitet mit Zuglast. Er dehnt sich, wenn Last angewendet wird.

Druckfeder (Compression Spring): Sie arbeitet mit Drucklast. Das heißt, sie wird kürzer, wenn Last angewendet wird.

Torsionsfeder (Torsion Spring): Die Torsionsfeder ist ein Drehmoment oder Verdrehkraft. Das Ende der Feder dreht sich um einen Winkel, wenn Last angewendet wird.

Konstantfeder (Constant Spring): Die getragene Last bleibt während des Auslenkzyklus gleich.

Variable Feder (Variable Spring): Der Widerstand der Spule gegen die Last ändert sich während der Kompression.

Variable Steifigkeitsfeder (Variable Stiffness Spring): Der Widerstand der Spule gegen die Last kann dynamisch variiert werden.

Häufigste Federtypen sind:

Einklemmfeder (Cantilever Spring): Die Feder ist an einem Ende fixiert.

Schraubenfeder (Coil Spring) oder Schneckenfeder (Helical Spring): Diese Federtypen werden durch Wickeln eines Drahts um einen Zylinder hergestellt. Es gibt zwei Typen:

  • Zug- oder Dehnfedern werden unter Last länger. Ihre Windungen (Schlingen) berühren sich normalerweise in der unbelasteten Position.
  • Druckfedern sind darauf ausgelegt, unter Last kürzer zu werden. Ihre Windungen berühren sich in unbelasteter Position nicht.
  • Hohlrohrfeder ist entweder Zugfeder oder Druckfeder.

Volutefeder (Volute Spring): Die Windungen werden unter Kompression nicht gegeneinander gepresst. Dies liegt daran, dass eine Druckschraubenfeder in Kegelform vorliegt.

Spiralfeder (Hairspring) oder Unruhfeder (Balance Spring): Diese Spiralfeder wird in Uhren, Galvanometern etc. verwendet.

Blattfeder (Leaf Spring): Eine Flachfeder, verwendet in Fahrzeugfederungen, elektrischen Schaltern, Bögen etc.

V-Feder (V-Spring): Wird in antiken Schusswaffenmechanismen wie Radschloss, Steinschloss und Perkussionsschloss verwendet.

Weitere gängige Typen sind:

Tellerfeder (Belleville Washer oder Belleville Spring): Eine scheibenförmige Feder, verwendet zum Vorspannen von Schrauben.

Konstantkraftfeder (Constant-Force Spring): Ein fest gewickeltes Band, das eine nahezu konstante Kraft ausübt, während es abwickelt.

Gasfeder (Gas Spring): Verfügt über ein Volumen komprimierten Gases.

Idealfeder (Ideal Spring): Wird in der Physik verwendet. Sie hat kein Gewicht, keine Masse oder Dämpfungsverluste. Die von der Feder ausgeübte Kraft ist proportional zur Strecke, um die die Feder gedehnt oder komprimiert wird von ihrer entspannten Position.

Hauptfeder (Mainspring): Eine spiralförmige Bandfeder, verwendet in Uhrwerksmechanismen als Energiespeicher.

Negatorfeder (Negator Spring): Ein dünnes Metallband, leicht konkav im Querschnitt. Es nimmt einen flachen Querschnitt an, wenn gewickelt, und kehrt zu seiner ehemaligen Kurve zurück, wenn abgewickelt. Dies bewirkt, dass eine konstante Kraft über den gesamten Hub erzeugt wird.

Progressive Schraubenfedern (Progressive Rate Coil Springs): Eine Schraubenfeder mit variabler Rate. Erreicht durch ungleiche Steigung, sodass die Feder bei Kompression eine oder mehrere Windungen an den Nachbarn anlegt.

Gummiband (Rubber Band): Eine Zugfeder, die Energie speichert, wenn das Material gedehnt wird.

Federscheibe (Spring Washer): Wird verwendet, um konstante Zugkraft entlang der Achse eines Befestigungselements anzuwenden.

Wellenfeder (Wave Spring): Aus Flachdraht und Scheiben gefertigt. Solche Federn umfassen Linearfedern, Formfedern, Scheiben und Expander.

Vor- und Nachteile mechanischer Federn

Vorteile

Nachfolgend sind die Vorteile einer Feder aufgeführt:

  • Verriegelung
  • Feder hat gute stoßdämpfende Fähigkeit
  • Rastung
  • Halten
  • Einfach zu konstruieren
  • Günstig in der Herstellung
  • Erzeugt guten Dämpfungseffekt

Nachteile

Trotz der Vorteile des Federgeräts tritt eine Limitation auf. Nachfolgend ist dieser Nachteil der Feder aufgeführt:

  • Sie verliert mit der Zeit Form und Stabilität.

Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile von Blattfedern:

Das war es für diesen Artikel „Verständnis mechanischer Federn“. Ich hoffe, das Wissen wurde vermittelt. Falls ja, kommentieren, teilen und empfehlen Sie diese Seite anderen technischen Studierenden. Danke!

Herstellungsprozess

  1. Senkerodieren (Plunge EDM) meistern: Der ultimative Leitfaden zur präzisen Elektroerosion
  2. Kompletter Leitfaden zu kleinen Tauchpumpen: Funktionen, Einsatzbereiche & Kaufberatung
  3. Gusseisen 101: Zusammensetzung, Verwendung, Vor- & Nachteile
  4. Umfassender Leitfaden zu Hochofen: Definition, Komponenten und Wartung
  5. Säulenbohrmaschine meistern: Kompletter Leitfaden zu Bohrmaschinen
  6. Blech-Grundlagen: Werkstoffe, Typen, Dicken und Fertigungsverfahren
  7. Fräsmaschinen: Funktionen, Operationen, Typen und Anwendungen im Überblick
  8. Hobelmaschinen: Der komplette Leitfaden – Funktion, Typen, Vor- und Nachteile
  9. Schleifmaschinen: Der komplette Leitfaden – Eigenschaften, Einsatz, Vor- und Nachteile
  10. Metallverarbeitung: Von der Wissenschaft zum Handwerk