Wie die Fiix-Integration mit SensrTrx Condition-Based Maintenance zum Erfolg führt

Mit dem Start des Fiix Integration Hub haben Kunden nun über 150 neue Möglichkeiten, ihr CMMS mit Unternehmenssystemen und operativen Technologien zu verbinden – für intelligentere, datengestützte Entscheidungen, die Produktivität und Anlagenleistung steigern. Doch die Optionen können auch überwältigend wirken.

Um Ihnen die Orientierung zu erleichtern, stellen wir einen Partner in den Fokus, mit dem viele Fiix-Nutzer gerne verknüpft wären: SensrTrx, eine Manufacturing-Analytics-Plattform, die oft als „Fitbit für die Fertigung“ bezeichnet wird. SensrTrx liefert Echtzeit-Maschineneinblicke, die Organisationen helfen, Produktionsabläufe feinabzustimmen.

Die SensrTrx-Story

Hersteller müssen Produktionsziele erreichen, doch der genaue Pfad dorthin ist häufig unklar. Ohne Transparenz in den Maschinenzustand werden Ausfallzeiten und Ausschuss zu mysteriösen, kostspieligen Engpässen. SensrTrx löst dies, indem es direkt an Maschinensensoren angebunden wird und Live-Updates zum Gerätestatus liefert.

„Genau wie ein Fitbit Ihre Gesundheitsmetriken anzeigt, offenbart SensrTrx die Gesundheit Ihrer Maschinen“, sagt CEO Bryan Sapot. Durch das Streamen von Sensordaten hebt die Plattform Ausfallzeiten und Zustandsänderungen in Echtzeit hervor und gibt Teams konkrete Beweise, um Probleme anzugehen, bevor sie die Ausgabe schmälern.

Ohne SensrTrx fehlt vielen Betrieben der Einblick in Ausfallursachen. Sapot merkt an: „Organisationen wissen, dass etwas nicht stimmt, aber nicht was.“ Begrenzte Daten zu kritischen Assets können zu katastrophalen Ausfällen führen, wenn diese Maschinen unerwartet versagen.

Mit Funktionen wie Echtzeit-Dashboards, Ausfallzeit-Tracking, Scoreboards und Alarmen versorgt SensrTrx Nutzer mit den Informationen, um Ausfallzeiten und Ausschuss zu verstehen und zu reduzieren – und letztlich die Produktion zu transformieren.

Wie Fiix und SensrTrx zusammenarbeiten

Fiix ersetzt Legacy-Tools wie Excel durch ein modernes CMMS, während SensrTrx manuelles Produktionstracking durch datengestützte Insights ersetzt. Zusammen ermöglichen sie echte zustandsbasierte Instandhaltung.

Es gibt vier primäre Integrationspfade, die Fiix und SensrTrx kombinieren, um Condition-Based Maintenance zu unterstützen:

1. SensrTrx löst Alarme basierend auf Live-Daten aus

Durch kontinuierliche Überwachung der Maschinengesundheit kann SensrTrx Alarme auslösen, wenn Parameter – wie Vibration – Schwellenwerte überschreiten. Diese Alarme werden an Fiix als Arbeitsaufträge weitergeleitet, sodass Techniker schnell handeln und Produktionsverluste verhindern.

2. Fiix aktualisiert SensrTrx beim Geräteneustart

Nach einem Instandhaltungsstillstand fehlt Bedienern oft der Echtzeit-Status der Ausrüstung. Fiix ermöglicht Technikern, „Online“-Updates zurück an SensrTrx zu senden, damit Produktionsteams Ziele sofort anpassen können.

3. SensrTrx sendet nutzungsbasierte Instandhaltungs-Trigger

Manche Maschinen benötigen Service nach einer festen Anzahl Zyklen oder Betriebsstunden. SensrTrx streamt Echtzeit-Zählerstände an Fiix, was Techniker auffordert, wenn vorbeugende Inspektionen fällig sind.

4. Fiix übermittelt Instandhaltungshistorie an SensrTrx

Instandhaltungshäufigkeit und -gründe offenbaren Trends, die die Produktion beeinflussen. Durch das Teilen dieser Daten mit SensrTrx können Teams bewerten, ob Instandhaltungspläne angepasst werden müssen oder ob bestimmte Aufgaben den Produktionskalender beeinflussen.

Ergebnis: Nahtlose, zustandsbasierte Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung

Wenn Daten bidirektional fließen, übersteigt die kombinierte Kraft von Fiix und SensrTrx bei Weitem, was jedes System allein erreichen kann. Produktions- und Instandhaltungsteams können die Einblicke des jeweils anderen nutzen, um Workflows zu straffen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Für Instandhaltungsteams, die zeitbasierte vorbeugende Instandhaltung beherrschen, aber noch zustandsbasierte Strategien erkunden, bietet SensrTrx einen bewährten Pfad, um die Produktivitäts- und Kostenvorteile echter Condition-Based Maintenance freizusetzen.