Verbessern Sie die Leistung durch automatisiertes Schweißen

Wenn Sie in Automatisierung investieren, besteht das Ziel darin, Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen zu erzielen, die Ihren Schweißbetrieb von den Wettbewerb und helfen, Ihren Gewinn zu steigern. Um mit einem automatisierten Schweißsystem erfolgreich zu sein, müssen Sie jedoch sicherstellen, dass die zu schweißenden Teile konsistent und wiederholbar sind, um sicherzustellen, dass Ihr Schweißvorgang einen guten Arbeitsablauf hat, und über entsprechend geschulte Schweißer verfügen, die das System beaufsichtigen. Du brauchst auch die richtige Ausrüstung für den Job.

Neben der Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Roboterintegrator bei der Auswahl und Implementierung des Roboters sollten Sie auch darauf achten, die richtige Roboter-MIG-Pistole und Verbrauchsmaterialien – Kontaktspitzen, Düsen, Liner und Halteköpfe – für die Anwendung auszuwählen. Insbesondere die Verbrauchsmaterialien sind ein leicht zu übersehender Teil einer automatisierten Schweißanlage, können jedoch einen messbaren Einfluss auf Ausfallzeiten und Tageskosten haben. Berücksichtigen Sie diese Vorschläge, um die beste Leistung aus diesen Komponenten zu erzielen.

Erweiterungen und Verbindungen

Die Beziehung zwischen Kontaktspitze und Düse bei einem automatisierten Schweißsystem variiert je nach Anwendung, hat aber dennoch Auswirkungen auf die von Ihnen erzielte Schweißleistung und -qualität. Anwendungen mit komplexen Verbindungen oder Werkzeugen erfordern oft eine erweiterte Kontakt-Spitze-Düse-Beziehung. Diese Beziehung bietet einen besseren Zugang zu komplexeren Verbindungen und kann Ihnen helfen, komplexere Werkzeuge besser unterzubringen.

Beachten Sie, dass diese Beziehung Ihre Stromdüse auch anfälliger für die Ansammlung von Spritzern macht und die Lebensdauer der Spitze verkürzen kann, da sie der Hitze des Lichtbogens stärker ausgesetzt ist. Das Auftragen eines Spritzschutzmittels kann einen gewissen Schutz vor solchen Situationen bieten, aber Sie müssen auch Ihre Kontaktspitzen regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen überprüfen. Denken Sie daran, dass vorbeugende Wartung besser ist als Ausfallzeiten, um Probleme zu beheben. Ändern Sie Ihre Kontakttipps, bevor Probleme auftreten.

Auch die Verwendung von Heavy-Duty- oder Extended-Duty-Kontaktspitzen aus Chrom-Zirkonium ist eine gute Option, um eine längere Leistung zu erzielen. Chrom-Zirkonium-Kontaktspitzen sind härter und haltbarer als Kupfer-Kontaktspitzen, und obwohl sie eine etwas geringere Leitfähigkeit bieten, ist der Unterschied vernachlässigbar. Normalerweise können Sie diese Art von Kontaktspitzen an der eingearbeiteten Nut am Gewindegrund erkennen.

Auch die Überprüfung Ihrer Kontaktspitzen, Halteköpfe (oder Diffusoren) und Düsen auf gute Verbindungen kann einen messbaren Einfluss auf Ihre Schweißleistung haben. Solide Verbindungen sorgen für eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit und minimieren die Wärmeentwicklung, was wiederum zu einer konstanteren Schweißqualität und einer längeren Lebensdauer Ihrer Verschleißteile führt. Suchen Sie nach Verbrauchsmaterialien, die auch zum sicheren Zusammenstecken und Verschrauben bestimmt sind, da diese ihre Lebensdauer weiter erhöhen können.

Auswahl von Drähten und Kontaktspitzen

Die von Ihnen verwendeten Schweißdrähte können sich auf die Leistung Ihrer Kontaktspitzen und auch auf die zu wählende Größe auswirken. Größere Drahttrommeln – 500 bis 1.000 Pfund – werden üblicherweise für automatisierte Schweißsysteme verwendet, um das Umrüsten zu minimieren. Der Draht in diesen Trommeln hat jedoch tendenziell weniger Guß und/oder Helix als Draht, der von einer kleineren Spule zugeführt wird. Infolgedessen wird der Draht oft relativ gerade durch die Stromdüse geführt und hat wenig oder keinen Kontakt damit.

Der Effekt ist zweifach. Erstens minimiert es die elektrische Leitfähigkeit, die erforderlich ist, um einen guten Lichtbogen und eine gesunde Schweißnaht zu erzeugen. Zweitens kann es dazu führen, dass der Schweißdraht das zu schweißende Teil berührt und einen Lichtbogen in die Stromdüse zurückführt, wodurch ein Rückbrand entsteht. Dieser Zustand erzeugt automatisch eine Ausfallzeit zum Wechseln der Stromdüse. Ziehen Sie als Lösung in Betracht, Ihre Kontaktspitzen zu unterdimensionieren, insbesondere wenn Sie einen massiven Draht verwenden. Beispielsweise könnte eine Kontaktspitze mit einem Durchmesser von 0,040 Zoll (1 mm) für einen 0,045-Zoll-Draht funktionieren. Wenden Sie sich an einen vertrauenswürdigen Roboterintegrator oder Schweißfachhändler, wenn Sie Metallfülldrähte verwenden, da eine Unterdimensionierung aufgrund ihrer Rohrkonstruktion nicht immer möglich ist.

Sie sollten auch die Auswirkungen berücksichtigen, die der verwendete Draht auf die Lebensdauer Ihrer Kontaktspitze hat. Beispielsweise neigen nicht kupferbeschichtete Massivdrähte dazu, Kontaktspitzen (und Laufbuchsen) schneller zu verschleißen als kupferbeschichtete. Das Kupfer auf einem kupferbeschichteten Draht wirkt wie ein Schmiermittel, um die Zuführbarkeit zu verbessern und kann oft die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern. Es kann sich lohnen, die höheren Anschaffungskosten für diese Drähte im Vergleich zu den höheren Kosten für den Kauf von mehr Kontaktspitzen für die Verwendung mit einem nicht kupferbeschichteten Draht sowie die Ausfallzeiten für den Wechsel zu berücksichtigen.

Schweißmodi

Automatisierte Schweißsysteme erfordern Verschleißteile, die längere Schweißzeiten – und meistens höhere Stromstärken – aushalten als eine halbautomatische Anwendung. Die spezifische Art der Übertragung beim Metall-Schutzgasschweißen (GMAW) oder Metall-Inertgas-(MIG)-Schweißen kann sich ebenfalls auf die Art der benötigten Verschleißteile auswirken. Zum Beispiel sind gepulste Schweißprogramme, bei denen die Stromquelle zwischen niedrigen Grundströmen und hohen Spitzen „pulsiert“, aufgrund der höheren Wärmeentwicklung, die der Prozess erzeugt, besonders hart für die Verschleißteile. Sie neigen dazu, die Stromdüse schneller zu erodieren und müssen daher häufiger gewechselt werden.

Wenn Sie ein solches Schweißprogramm verwenden, sollten Sie Ihre Stromdüsennutzung sorgfältig überwachen, damit Sie feststellen können, wie oft die Stromdüsen ausgetauscht werden müssen. Das Wechseln dieser Verbrauchsmaterialien, bevor Probleme auftreten, kann dazu beitragen, Probleme wie den Verlust der elektrischen Leitfähigkeit, Rückbrand oder übermäßige Spritzeransammlung zu vermeiden. Letzteres tritt tendenziell auf, wenn die Kontaktspitze zu heiß wird und das Verbrauchsmaterial weich wird. Nutzen Sie die Zeit während routinemäßiger Produktionspausen für den Stromdüsenwechsel, um eine Unterbrechung der Lichtbogen-Ein-Zeit zu vermeiden. Sie sollten auch die Verwendung von Hochleistungskontaktspitzen für Anwendungen mit höherer Hitze in Betracht ziehen. Auch hier sind Kontaktspitzen aus Chrom-Zirkonium eine gute Wahl.

Auswahl und Wartung der richtigen Düse

Normalerweise bestimmt die Werkzeugausstattung Ihres automatisierten Schweißsystems den Düsentyp, den Sie verwenden müssen. Engpass-, gerade oder konische Düsen sind eine gängige Wahl, da sie schmaler als Standarddüsen sind und einen besseren Zugang um Werkzeuge oder in komplexe Verbindungen ermöglichen. Berücksichtigen Sie jedoch immer den Arbeitszyklus und die Stromstärke Ihrer Anwendung, wenn Sie sich für die zu verwendende Düse entscheiden. Je kegelförmiger eine Düse ist, desto dünner ist sie in der Regel und desto weniger hält sie höheren Stromstärken oder Anwendungen mit höherem Arbeitszyklus stand. Wenn Ihr automatisiertes Schweißsystem mit höheren Stromstärken (300 Ampere oder mehr) schweißt und eine hohe Lichtbogen-Einschaltzeit hat, kann es eine gute Idee sein, eine Hochleistungsausführung zu wählen, da diese dickere Wände und Isolatoren haben und besser Hitze widerstehen.

Auch Düsen aus Kupfer bieten sich an, ebenso solche mit Hochtemperatur-Glasfaserisolatoren. Arbeiten Sie mit Ihrem Roboterintegrator oder Schweißverteiler zusammen, um die richtige Düsenauswahl zu treffen. Denken Sie daran, dass Sie eines auswählen müssen, das Zugang zur Verbindung bietet, aber nicht so schmal ist (insbesondere in Bezug auf die Kontaktspitze), dass Sie die Schutzgasabdeckung beeinträchtigen oder die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien unnötig verkürzen.

Für alle Düsentypen und -typen wird empfohlen, eine Düsenreinigungsstation oder eine Reibahle zu verwenden, um sie zu warten. Eine Düsenreinigungsstation reinigt Roboterpistole und Düse von Spritzern und entfernt Schmutz im Haltekopf, der sich während des Schweißprozesses ansammelt. Diese Stationen können auch mit einem Sprühgerät ausgestattet werden, das ein Spritzschutzmittel auf Wasser- oder Ölbasis aufträgt, um Düse, Haltekopf und Werkstück nach der Reinigung vor Spritzern zu schützen. Die Düsenreinigungsstation sollte in der Nähe Ihres Roboters platziert werden, damit sie leicht zugänglich ist. Außerdem sollten Sie Ihren Roboter so programmieren, dass er zwischen den Zyklen verwendet wird – während des Ladens von Teilen oder des Werkzeugtransfers – um Ihren Schweißvorgang nicht zu unterbrechen. Es sollte nur wenige Sekunden dauern, bis die Düsenreinigungsstation ihre Arbeit erledigt hat.

Andere Überlegungen

Generell ist es am besten, Verbrauchsmaterialien zu wählen, die gut verarbeitet sind und eine glatte, runde Oberfläche haben, da diese weniger anfällig für Spritzer sind und dazu neigen, länger zu halten. Es ist auch wichtig, dass Sie für Ihre Anwendung die stärksten Verbrauchsmaterialien verwenden, die dennoch den Zugriff auf die Werkzeuge ermöglichen. Dadurch kann ihr Leben verlängert werden.

Denken Sie daran, dass Sie auch auf die Auswahl des Haltekopfs und die Liner achten müssen, die Sie in Ihrer MIG-Roboterpistole verwenden. Der Haltekopf sollte passend zu Düse und Stromdüse passen und eine sichere Verbindung bieten, damit Sie die beste Leitfähigkeit erhalten. Schneiden und installieren Sie die Liner außerdem immer gemäß den Empfehlungen des Herstellers und verwenden Sie eine Linerlehre, um die geeignete Länge zu bestimmen. Ein zu kurzer oder zu langer Liner kann zu Drahtvorschubproblemen führen, die eine Ausfallzeit erfordern, um sie zu beheben.

Wie bei jedem Teil eines automatisierten Schweißsystems besteht das Ziel darin, Ihre Verbrauchsmaterialien in einwandfreiem Zustand zu halten, damit Sie mehr Zeit damit verbringen, die Vorteile des Prozesses zu nutzen und weniger Zeit für die Problembehebung haben.

Weitere Informationen finden Sie unter www.tregaskiss.com.