3 Wege zu erfolgreicher Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit ist für jeden Fertigungsbetrieb wichtig. Erfolgreiche Zuverlässigkeit erfordert Kommunikation, Kooperation und Koordination. Um die Bedeutung dieser drei Cs zu erfahren, lassen Sie uns untersuchen, wie Ihre Organisation strukturiert ist und wie sie funktioniert.

Wie viel kostet ein ungeplanter Ausfall und wo liegt die Verantwortung für diesen ungeplanten Ausfall? Liegt die ungeplante Ausfallzeit daran, dass jemand einseitig entschieden hat, bis zum Ausfall zu laufen, oder liegt es daran, dass die Arbeitsanforderung im „System“ war, aber nicht rechtzeitig beantwortet wurde, um die ungeplante Ausfallzeit aufgrund eines ungeplanten Ausfalls auszuschließen?

Weiß ein kompetenter Bediener, wenn eine Anomalie mit dem Gerät vorliegt? Da ein guter Operator eine lebende, atmende Datenerfassungsmaschine ist, lautet die Antwort ein klares „Ja!“. Im normalen Betriebszustand sind sich gute Bediener ungefähr ein Viertel der Woche der Anomalien in der Ausrüstung bewusst, die sie betreiben.

Eine Folgefrage, die ein progressives, auf Zuverlässigkeit ausgerichtetes Management stellen sollte, lautet:„Was hindert den zuständigen Betreiber daran, drohende Ausfälle der Ausrüstung dem ‚System‘ früh genug mitzuteilen, um gute Arbeitspläne zu entwickeln, die benötigten Materialien zu identifizieren und Ressourcen und planen Sie die Reparatur in einem Zeitrahmen, der ungeplante, teure Ausfallzeiten reduziert und stattdessen eine qualitativ hochwertige Reparatur zu einem Zeitpunkt ermöglicht, der die Produktivität minimal beeinträchtigt?“

Hat ein handwerklich qualifizierter, ethischer Wartungstechniker den Wunsch, seinen Namen bei einer weniger hochwertigen Reparatur zu hinterlassen? Wie beim zuständigen Betreiber lautet die Antwort auf diese Frage ein weiteres klares Statement:„Nein!“. So wie der kompetente Betreiber dafür bekannt sein möchte, ein Qualitätsprodukt in der gewünschten Geschwindigkeit zu produzieren, möchte ein qualifizierter Wartungstechniker seinen Namen für eine Qualitätsreparatur hinterlassen, die nicht fehlschlägt und als „wartungsbedingter Ausfall“ eingestuft wird.

Dies führt zu einer weiteren Folgefrage, die sich das Management stellen sollte:„Was verursacht Reparaturen mit schlechter Qualität?“ Fühlen sich die Materialwirtschaftler, Lagermitarbeiter und Einkäufer frustriert, weil sie durch das von der Verwaltung konzipierte „System“ zum Sündenbock für offensichtlich kontrollierbare, aber freiwillig unkontrollierte Produktverluste durch ungeplante Stillstandszeiten werden? Ja. Sie kontrollieren Ausfallzeiten entweder freiwillig oder lassen sie freiwillig unkontrolliert passieren. Die kontrollierte oder unkontrollierte Ausfallzeit liegt im System, das das Management entwickelt hat oder entwickeln lässt.

Wie ist die Einstellung des Managements in Bezug auf Effizienz und Effektivität? Machen Sie zum Beispiel einen NASCAR-Boxenstopp. Was ist effektiver und effizienter – ein Boxenstopp, der, wenn auch in kurzer Zeit, geplant ist oder einfach irgendwo auf der Ovalbahn passiert? Es mag wie eine ziemlich dumme Frage erscheinen, aber überlegen Sie, was Sie in Ihrer produktionsorientierten Umgebung routinemäßig zulassen. Versuchen Sie, das letzte bisschen aus Ihrem System zu melken, und ignorieren Sie die Tatsache, dass gut gewartete Geräte viel zuverlässiger und produktiver sind als schlecht gewartete Geräte? Vielleicht hoffen Sie nur, dass Ihr Stock Car auf diesen kahlen Reifen noch sieben Runden fährt und die Telemetriedaten zum Kraftstoffverbrauch ungenau sind. Wenn die Reifen die sieben Runden nicht schaffen oder die Kraftstofftelemetrie korrekt ist, können Sie in der Gesamtwertung null Punkte erhalten.

Sind Ihre Kunden damit zufrieden, dass das Produkt, für das sie einen Vertrag abgeschlossen haben, innerhalb bestimmter Parameter auf zufällige Weise und in einem bestimmten Zeitrahmen geliefert wird? Sie akzeptieren Transaktionen in Ihrem Privatleben wahrscheinlich nicht auf diese Weise. Sie erwarten, dass die Vertragsbedingungen eingehalten werden. Die Kunden, die die Produkte Ihres Unternehmens kaufen, erwarten die gleiche Erfüllung ihrer vertraglichen Erwartungen. Wenn diese Erwartungen für Ihren Kunden nicht erfüllt werden, wird er sich einen anderen Anbieter suchen, da es sich um einen wettbewerbsorientierten Marktplatz handelt.

Zuverlässigkeit ist die Antwort. So wie Sie erwarten, dass Ihr Fahrzeug startet, wenn Sie den Schlüssel ins Zündschloss stecken und drehen, so stellen Sie sich auch an Ihre Produktionsanlagen. Ein wesentlicher Unterschied zwischen Ihrem Privatfahrzeug und den Produktionsanlagen besteht darin, dass Ihr Privatfahrzeug wahrscheinlich nur von Ihnen gefahren wird, während die Produktionsanlagen von einer Reihe qualifizierter Personen bedient werden. Dies führt uns zurück zur Bedeutung des „Systems“.

Wie ist Ihr System aufgebaut? Funktionieren die Kommunikation, Kooperation und Koordination zwischen den tragenden Säulen Ihrer Organisation? Um zu beurteilen, wie gut Ihre Pflanze bei den drei Cs abschneidet, beginnen Sie mit der Beantwortung einiger grundlegender Fragen:

• Werden Probleme identifiziert, solange sie klein sind und die Qualität und Quantität Ihres Produkts nicht beeinträchtigen?
• Werden Probleme so angegangen, dass negative Auswirkungen auf die Geräteverfügbarkeit minimiert werden?
• Gibt es eine gegenseitige Übernahme von Verantwortung und Eigentum zwischen der Betriebsfunktion und der Wartungsfunktion?

Der Betrieb sollte bei der Herstellung des Produkts hervorragende Arbeit leisten, während die Wartung eine qualitativ hochwertige und rechtzeitige vorbeugende Wartung (PM), vorausschauende Wartung (PdM) und ein gut verwaltetes und funktionsfähiges Inventar im Lagerraum bieten sollte, der unter Wartungskontrolle steht.

Sowohl Betrieb als auch Wartung müssen eine tragfähige Partnerschaft aus Kommunikation, Kooperation und Koordination der Aktivitäten bilden, um eine rechtzeitige Behebung erkannter Störungen sicherzustellen, bevor kleinere Störungen katastrophal werden und die Produktivität beeinträchtigen. Es muss eine realistische Business-Case-Entscheidung getroffen werden, um zwischen dem kurzfristigen und dem langfristigen Gewinn zu steuern. Sie müssen bereit sein, einen kurzen Produktionsausfall jetzt kontrolliert in Kauf zu nehmen, der zu einem Zeitpunkt geplant ist, der die Auswirkungen auf die Produktivität minimiert, anstatt zu warten und zu einem späteren Zeitpunkt einen längeren, verheerenderen Produktivitätsverlust in Kauf zu nehmen, weil Sie sich für die unkontrollierter Weg.

Um auf einem proaktiven, erstklassigen Weg zu sein, müssen die Organisationsfunktionen sich gegenseitig unterstützen, Bedürfnisse und Beobachtungen kommunizieren und den Aufwand, die Zeit, die Ressourcen und das Wissen koordinieren, die für den gemeinsamen Erfolg erforderlich sind.

Über den Autor

Al Emeneker, ein Fachexperte bei Life Cycle Engineering, verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Wartungsreparatur und Wartungszuverlässigkeit bei Unternehmen wie der Union Camp Paper Company, Fluor, der US Air Force und South Carolina Electric and Gas . Er ist erreichbar unter [email protected] .