Wartung:Langfristige oder kurzfristige Ergebnisse?

Worauf konzentrieren wir unsere Zeit? Kurzfristige Ergebnisse oder die Implementierung besserer Prozesse?

Die meisten problematischen Wartungsorganisationen arbeiten daran, sich um Probleme zu kümmern, die heute oder gestern aufgetreten sind. Daher bleibt keine Zeit für die Planung und Terminierung von Jobs. Reparaturen werden mit schlechter Qualität durchgeführt, da oft nicht die richtigen Werkzeuge, Materialien, Anleitungen, Zeichnungen usw. zur Verfügung stehen. Die minderwertigen Reparaturen führen später zu Nacharbeiten, was wiederum zu einer noch reaktiveren Organisation führt. Wir nennen das bei IDCON „den Kreislauf der Verzweiflung“.

Wenn eine Organisation in dieser Situation angewiesen wird, sich auf schnelle Ergebnisse zu konzentrieren, wählt sie oft einige kritische Geräte aus und beginnt mit der Behebung bekannter Probleme. Die Organisation fügt normalerweise einige Überstunden und Auftragnehmer hinzu, um den bekannten Rückstand zu bearbeiten. Dieser Ansatz liefert schnelle Ergebnisse! Vor allem, wenn wir die kritischsten Geräte auswählen und gleichzeitig einige grundlegende präventive Wartung (PM)-Problemlösungen durchführen. Wir selbst verwenden diesen Ansatz oft, um schnelle Ergebnisse zu zeigen und zu zeigen, dass der Prozess früh in Projekten funktioniert.

Wenn wir jedoch nicht an der Verbesserung der grundlegenden Arbeitsabläufe arbeiten, werden die Geräte schnell wieder in den ursprünglichen Zustand zurückkehren und die Mühle steht wieder auf dem neuesten Stand. Genau das geschah in der Tissuefabrik. Sie verbesserten sich ein wenig, rutschten aber immer wieder zurück, weil sie keinen soliden Arbeitsprozess hatten.

Was sie parallel zu den Quick Fixes brauchen, ist die Systematisierung eines grundlegenden Arbeitsprozesses das beinhaltet.

1. Fehlervermeidung B. durch Schmierung, Betriebspraktiken, Ausrichtung, Präzisionsmontage usw.
2. Arbeitsmanagement durch Inspektion – Planung – Terminierung – Ausführung.