Wie ein einfacher Inline-Filter Katalysatorleistung in einer CHDA-Anlage wiederherstellte

Während routinemäßiger Performance-Überwachung meldete die CHDA (1,4-Cyclohexandicarbonsäure) Anlage, die ich beaufsichtige, einen markanten Rückgang der Reaktor-Umwandlungseffizienz. Analyse des verbrauchten Katalysators zeigte Ölkontamination, die vom pneumatischen Fördergebläse stammte.

Untersuchungen verfolgten die Kontamination auf ölbeladene Auslassrohre des Roots-Drehkolbengebläses zurück, das gereinigte Terephthalsäure (PTA) von Trockenbulk-Trailern zum Mischbehälter förderte. Ein Schmierstoff-Nachfüllen in Routine, kombiniert mit einem achtjährigen Wartungsausfall, hatte undichten mechanischen Dichtungen erlaubt, Öl in den Prozessgasstrom einzuspritzen.

PTA Entlade-Gebläse-Paket

Der Gebläse-Austausch war kostenprohibitiv (über 150.000 $ für neuen Katalysator), daher verfolgten wir eine Low-Lifecycle-Cost-Lösung. Wir wählten einen ZC 1-µm Inline-Filter, ausgelegt für 800 cfm heißen, 20 psig Stickstoff, der praktisch null Druckverlust erzielt, während er 100 % des Ölnebels von Lager- oder Dichtungsausfällen auffängt.

Filter-Installation

Der Filter wurde mit einer einfachen Rohrmodifikation und einem Differenzdruckmanometer für Echtzeit-Monitoring installiert. Das gesamte Projekt kostete unter 3.000 $, der Filter selbst unter 1.000 $. Seit Installation wurde keine weitere Austragskontamination detektiert.

Neben dem Filter implementierten wir ein vorbeugendes Instandhaltungsprogramm: monatliche Vibrationsanalyse, geplante Ölwechsel, Leckinspektionen und verpflichtende Meldung abnormalen Öls durch Schmierer.

Kevin G. Bellamy, Principal Reliability Engineer bei Eastman Chemical Company, leitete die Initiative.