10 Ideen für einen effizienteren und produktiveren Lagerbetrieb

Laut dem U.S. Bureau of Labor Statistics sind Stolpern, Stürzen und Ausrutschen für die Mehrheit der „Unfälle in der allgemeinen Industrie“ verantwortlich. Statistiken zeigen sogar, dass Rutsch- und Sturzunfälle 15 % aller Unfalltoten, 25 % aller Schadensersatzansprüche und – erschreckenderweise – 95 Millionen verlorene Arbeitstage pro Jahr ausmachen.

Es versteht sich von selbst, dass Lagerhäuser Wege finden müssen, die Arbeitssicherheit für die Gesundheit und Produktivität der Belegschaft zu priorisieren. Aber auf welche Weise können Organisationen den Betrieb optimieren, um insgesamt bessere Ergebnisse zu erzielen?

Im Folgenden finden Sie unsere Top-10-Liste mit Möglichkeiten, wie Lagerhäuser effizientere und produktivere Lagerabläufe vorantreiben können:

Erwägen Sie die Automatisierung

Untersuchungen der Boston Consulting Group zeigen, dass bis zum Jahr 2025 voraussichtlich 1,2 Millionen Roboter in Produktionsstätten in den USA eingesetzt werden. Warum? Die Roboterautomatisierung kann Herstellern nicht nur dabei helfen, eine höhere Lagerproduktivität zu erreichen, sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zur Beschäftigung von Mitarbeitern erzielen.

Arbeitsproduktivität optimieren

Ob durch Automatisierung, Mitarbeiteranreize oder andere Mittel, die Optimierung der Arbeitsproduktivität sollte der Eckpfeiler jeder Verbesserungsbemühung im Lager sein. Da die Arbeit in der Regel der größte Kostenfaktor bei Lagerhaltung und Kommissionierung ist, ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, die Produktionsraten zu verstehen.

Vertikalen Abstand maximieren

In der Produktionshalle, wo der Platz begrenzt sein kann, ist es wichtig, jeden Zentimeter des verfügbaren Platzes (vom Boden bis zur Decke) zu nutzen. Wie in einem Artikel zum Thema Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz erwähnt, können Lösungen wie Palettenregale zu sichereren Arbeitsbedingungen sowie einer gesteigerten Effizienz im Lager führen. Palettenregale, die weltweit am weitesten verbreitete Methode zur Lagerung von Palettenladungen, sind eine benutzerfreundliche Lagerlösung. Es wird in den meisten Lagern, Produktionsstätten, kommerziellen Lagerbetrieben und sogar Einzelhandelsgeschäften verwendet.

Erstellen Sie organisierte Arbeitsplätze

Die Occupational Safety &Health Administration (OSHA) berichtet, dass Muskel-Skelett-Erkrankungen (Karpaltunnelsyndrom, Sehnenentzündung, Muskelzerrungen, Verletzungen des unteren Rückens usw.) eine der Hauptursachen für Verletzungen und Erkrankungen am Arbeitsplatz sind. Um das Risiko solcher Verletzungen bei sich wiederholenden, manuellen Aufgaben zu verringern, ist es wichtig, Arbeitsplätze entsprechend der spezifischen Aufgabe und dem Arbeiter zu gestalten (z. B. sicherzustellen, dass die Höhe der Arbeitsfläche der Höhe des Förderers oder der Rolle vom Boden entspricht). Dies erhöht die ergonomischen Vorteile und führt zu mehr Effizienz und Produktivität bei der täglichen Arbeit.

Auswahlmethodik analysieren

Wie bei ergonomischen Überlegungen (d. h. die Gestaltung des Arbeitsplatzes entsprechend der jeweiligen auszuführenden Arbeit) ist es auch wichtig festzustellen, ob die aktuelle Kommissioniermethode für das Unternehmen geeignet ist. Die richtigen Kommissionierentscheidungen wirken sich direkt auf die Produktivität der Lieferkette aus und sollten daher nicht auf die leichte Schulter genommen werden.

Schlanke Fertigung implementieren

Die meisten Produktionsstätten tendieren zu 5S/Lean Manufacturing als Teil ihrer Bemühungen, Herstellungsprozesse zu verbessern, eine schnellere, effizientere Produktion zu ermöglichen und die Gesamtkosten zu senken. Laut der EPA „schaffen schlanke Produktionstechniken oft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, der Mitarbeiterbefähigung und der Abfallminimierung [zusätzlich zur] Förderung einer schnellen, kontinuierlichen Verbesserung von Kosten, Qualität, Service und Lieferung.“

Nutzen Sie Technologieoptionen

Mit der zunehmenden Verbreitung des Industrial Internet of Things (IIoT) im Fertigungssektor stellt sich die Herausforderung:Wie können Unternehmen diese technologischen Innovationen nutzen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein? Accenture prognostiziert, dass der durch das IIoT geschaffene Wert bis 2030 bis zu 15 Billionen US-Dollar erreichen könnte, was den Weg für einen effizienteren, produktiveren und intelligenteren industriellen Lagerbetrieb ebnet.

Schnelleres Auffinden von Teilen und Werkzeugen

Die schnellere Bereitstellung von Teilen und Werkzeugen ist eine Schlüsselkomponente für eine bessere Organisation und Effizienz im Fulfillment-Prozess. Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme können beispielsweise die Kommissioniergenauigkeit erhöhen und gleichzeitig eine bessere Bestandskontrolle ermöglichen. Zu den zusätzlichen Vorteilen dieser Art von Systemen gehören eine bessere Sicherheit des Bedieners, eine höhere Arbeitsproduktivität und eine verbesserte Flächennutzung.

Speichergeräte bewerten

Einer der wichtigsten Aspekte bei der Bewertung industrieller Speichergeräte ist die Berücksichtigung, wie sich Speichersysteme im Laufe der Zeit mit den Anforderungen einer Einrichtung entwickeln können/werden. Die Durchführung einer gründlichen Bewertung des aktuellen und zukünftigen Lagerbedarfs kann die Lagerdichte und Produktivität der Kommissionierer verbessern und langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Konzentrieren Sie sich auf kontinuierliche Prozessverbesserung

Letztendlich ist die vielleicht beste Möglichkeit, die Produktivität und Effizienz im Lager zu steigern, die kontinuierliche Prozessverbesserung im Auge zu behalten. Erfolgreiche Hersteller konzentrieren sich nicht nur auf kurzfristige Ziele; Sie legen Ziele fest und sind für Verbesserungen verantwortlich, überprüfen ihren Fortschritt und beginnen wieder von vorn – immer und immer wieder .

Abschließende Gedanken

Jedes Lager mit Blick auf Prozessverbesserungen sollte den bestehenden Lagerbetrieb bewerten und nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz zu steigern – und zwar ständig. Die obige Liste stellt unsere 10 besten Startplätze dar. Was würde auf Ihrer Checkliste stehen, um den Lagerbetrieb zu rationalisieren und bessere Ergebnisse zu erzielen?