DILLIDUR 400

Anwendungsbeispiele:Erdbewegungs- und Lademaschinen, Bagger, Muldenkipper, Förderanlagen, LKW, Schneidkanten, Messer und Brecher, Abfallentsorgungs- und Recyclinganlagen.

Je nach Dicke können die folgenden Legierungselemente einzeln oder in Kombination verwendet werden:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb und B

DILLIDUR 400 lässt sich trotz seiner hohen Härte und Festigkeit durch Biegen kaltumformen. Zu beachten ist, dass mit zunehmender Streckgrenze auch bei gleichbleibender Blechdicke die erforderlichen Kräfte für den Umformvorgang wachsen. Auch die Rückfederung nimmt zu. Um die Gefahr von Kantenrissen zu vermeiden, sollten Brenn- oder Scherkanten im kaltumzuformenden Bereich geschliffen werden. Es empfiehlt sich auch, die beim Biegen unter Zugspannung stehende Blechkante auf der Außenseite der Biegung leicht abzurunden.

Bei der Bearbeitung sind die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, damit niemand durch einen möglichen Bruch des Werkstücks während des Umformprozesses gefährdet wird. Folgende Geometrien können in der Regel durch Kaltumformung ohne Bildung von Oberflächenfehlern erreicht werden (wobei t die Plattendicke ist):

Kontrolliertes Wasser abgeschreckt.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Anforderungen nach EN 10021.

Beim Brennschneiden sind folgende Mindesttemperaturen einzuhalten:75 °C (170 °F) für Blechdicken von 30 bis 50 mm, 100 °C (212 °F) für Blechdicken von 50 bis 100 mm und 150 °C (302 °F) für dickere Platten.

Beim Lichtbogenhandschweißen sollten basisch umhüllte Stäbe mit sehr geringer Restfeuchte verwendet werden (ggf. Trocknung nach Herstellerangaben).

Zusätzlich sind folgende Empfehlungen zu beachten:

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Maßgeblich ist die jeweils aktuelle Version. Weitere Informationen zur Anwendung und Verarbeitung von DILLIDUR 500 entnehmen Sie bitte unserer technischen Information „DAS KONZEPT GEGEN VERSCHLEISS – DILLIDUR“. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Das Diagramm oben im Bildteil des Datenblattes zeigt die generellen Änderungen der Härte- bzw. Festigkeitswerte in Abhängigkeit von der Wärmebehandlungstemperatur.

DILLIDUR 400 erhält seine Härte durch beschleunigtes Abkühlen von der Austenitisierungstemperatur. Nach dem Warmumformen kann die gleiche Härte nur erreicht werden, wenn der Stahl nach dem Umformen erneut abgeschreckt wird. Es ist zu erwarten, dass die durch eine solche Behandlung erzielte Härte von der im Lieferzustand gemessenen abweicht, weil die bei der Plattenherstellung zur Verfügung stehende Kühlleistung von der beim Verarbeiter zur Verfügung stehenden abweicht.

Der Stahl kann ohne wesentlichen Härteabfall auf ca. 250 °C (482 °F) erhitzt werden.

DILLIDUR 400 lässt sich mit HSS-Bohrern und insbesondere mit HSS-Co-legierten Bohrern bei zufriedenstellender Standzeit bearbeiten, wenn Bohrvorschub und Schnittgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.

DILLIDUR 400 ist je nach Abmessungsprogramm in Dicken von 6 mm (1/4 Zoll) bis 150 mm (6 Zoll) lieferbar. Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.

KennzeichenkennzeichnungSofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Der Stahl ist vollständig beruhigt und feinkörnig behandelt.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit nach nationalen Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und Härtbarkeit zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen nach EN 10163-2, Klasse A2.

Brinell-Oberflächenhärte einmal pro Schmelze und 40 t geprüft.

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.