UGIMA® 4598 Lösungsgeglüht

Kaltziehen – Rollformen

UGIMA® 4598 ist für die Kaltumformung nach konventionellen Methoden geeignet.

Die Kaltverformung erhöht die mechanischen Eigenschaften (Rm und Rp0,2) der Sorte und verringert ihre Duktilität. Durch eine Lösungsglühung zwischen 1020°C und 1120°C kann die Härte von UGIMA® 4598 reduziert und seine Duktilität wiederhergestellt werden.

UGIMA® 4598 ist weniger kaltverfestigt als die Sorten des Typs 1.4404, da es eine höhere Stabilität gegenüber dehnungsinduzierter Martensitbildung aufweist. Somit enthält UGIMA® 4598 bei einer Gesamtquerschnittsreduktion von 95 % weniger als 5 % Martensit. (Siehe Diagramm auf der rechten Seite der Materialseite)

Allgemeine Korrosion:Allgemeine Korrosion ist definiert als gleichmäßige Korrosion der gesamten Oberfläche; es findet sich besonders in mineralsauren Medien wie Schwefelsäure oder Phosphorsäure. Die betroffenen Anwendungen sind die der chemischen Industrie, wo die 316-Familie manchmal verwendet wird. Diese Korrosion kann als jährlicher Dickenverlust ausgedrückt werden. In unserem Labor in Schwefelsäure bei einer Konzentration von 2 Mol/Liter und bei 23 °C durchgeführte Experimente zeigten, dass die Korrosionsrate von UGIMA® 4598 dreimal höher ist als die von UGIMA® 4404, der Sorte mit der üblichen Dicke Die Verlustgrenze von 1 mm/Jahr wird in dieser Umgebung nach etwa drei Monaten erreicht. Der Einsatz von UGIMA® 4598 für diese Art von Anwendung muss daher einer gründlichen Prüfung unterzogen werden.

Lokalkorrosion:Lokalkorrosion wird hauptsächlich an der Oberfläche durch Chloridionen (in Trinkwasser, Meerwasser, Tausalzen, chlorierten Reinigungsmitteln usw. enthalten) ausgelöst.

Lochkorrosion:Die Lochkorrosionsbeständigkeit kann durch Messung des Lochfraßpotentials in unserem Labor beurteilt werden (Prüfung nach ISO 15158 genormt).

Der neutrale Salzsprühtest nach ISO 9227 wurde auch auf Stäbe mit gezogenen und gedrehten Oberflächen angewendet:Nach 1000 Stunden Testzeit sind die Oberflächen von UGIMA® 4598 und UGIMA® 4404 Stäben identisch. Anwendungen in der Landwirtschaft und Lebensmittelindustrie sind für UGIMA® 4598 vorstellbar; es wird jedoch nicht für Anwendungen in Meeresnähe empfohlen. (Siehe Diagramm auf der rechten Seite der Materialseite)

Spaltkorrosion:In sauren Umgebungen, d. h. Umgebungen mit einem pH-Wert zwischen 1 und 4, die Chloridionen enthalten, muss die Verwendung von UGIMA® 4598 eingeschränkt werden:Unter solchen Bedingungen ist das Lochfraßpotential von UGIMA® 4598 effektiv geringer als das von UGIMA ® 4404. Der Passivfilm auf UGIMA® 4598 wird bei pH-Werten unter 3,5 chemisch aufgelöst, während UGIMA® 4404 seinen Passivfilm bis zu einem pH-Grenzwert von 2,5 behält.

Dank der Zugabe von Cu und S und dem UGIMA®-Fertigungsprozess weist UGIMA® 4598 eine deutlich bessere Zerspanbarkeit als UGIMA® 4404HM auf, was auf eine Reduzierung des Werkzeugverschleißes bei identischen Schnittbedingungen und eine Verbesserung der Spanbruch. Seine Zerspanbarkeit ist sogar besser als die von UGIMA® 4307HM, was hauptsächlich auf seine deutlich überlegene Spanbruchfähigkeit zurückzuführen ist.

Bearbeitbarkeit von Stäben bei hoher Temperatur:

Drehen:Beim Drehen wurden die im Forschungszentrum von Ugitech durchgeführten Tests verwendet, um diese Verbesserungen zu quantifizieren (siehe nachstehende Tabellen). Die Verbesserung der Produktivität bei gleichem Werkzeugverschleiß beträgt fast 30 % im Vergleich zu UGIMA® 4404HM, wodurch UGIMA® 4598 eine etwas höhere Produktivitätsrate als UGIMA® 4307HM erhält. In Bezug auf die Spanbruchfähigkeit ist die Verbesserung sogar noch signifikanter, da sich die Lücke bei UGIMA® 4404HM aufweitet wie bei UGIMA® 4307HM (13 und 11 zusätzliche Spanbruchbedingungen von jeweils 56 getesteten bei unterschiedlichen Schnittvorschüben und -tiefen).

Bohren:Beim Bohren verleiht die sehr deutliche Verbesserung der Spanbruchfähigkeit, die bereits beim Drehen festgestellt wurde, UGIMA® 4598 eine weitaus bessere Zerspanbarkeit als UGIMA® 4404HM, mit einer Steigerung der potenziellen Produktivitätsraten, ausgedrückt in maximalen Spanflussraten, um 50 % bis 80 % * (siehe Tabelle auf der rechten Seite der Materialseite).

Bearbeitbarkeit von Stäben bei kalten Temperaturen für die Schraubenbearbeitung:

Drehen:Beim Schruppdrehen beträgt die Produktivitätssteigerung bei äquivalentem Werkzeugverschleiß 30 % im Vergleich zu UGIMA® 4404HM (siehe Tabelle rechts auf der Materialseite). Beim Schlichtdrehen erreichte UGIMA® 4598 die Grenzen der Spindelmaschine in Bezug auf die Stangendrehzahl (8000 U / min), was eine Produktivitätssteigerung von mindestens 10% im Vergleich zu UGIMA® 4404HM ergab (und wahrscheinlich deutlich höher, wenn die Grenzen der Spindelmaschine dies nicht getan hätten). erreicht).

Bohren:Das Bohren mit einem beschichteten Hartmetallbohrer (einteilig oder mit Endstück) erhöht die maximalen Spanabflussraten um 45 % bis 90 % im Vergleich zu denen von UGIMA® 4404HM (siehe Diagramm auf der rechten Seite). Materialseite).

Querschneiden:Beim Querschneiden ist die festgestellte Produktivitätssteigerung um 100 % höher als bei UGIMA® 4404HM (siehe Diagramm auf der rechten Seite der Materialseite).

Lösungsglühen (Lösungsglühen)

UGIMA® 4598 wird vor Auslieferung lösungsgeglüht. Zur Wiederherstellung der mechanischen Eigenschaften nach Warm- oder Kaltumformung kann die gleiche Wärmebehandlung durchgeführt werden. Dabei wird eine Temperatur zwischen 1020 °C und 1120 °C über einen längeren Zeitraum gehalten, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in Luft oder Wasser. Diese als Lösungsglühen bekannte Wärmebehandlung beseitigt alle Härtungsspuren, verleiht dem Werkstoff seine niedrigsten mechanischen Eigenschaften (Rm und Rp0,2) und eine hohe Duktilität sowie eine optimale Korrosionsbeständigkeit.

Schmieden

UGIMA® 4598 kann zwischen 950 °C und 1250 °C geschmiedet werden, vorzugsweise zwischen 1050 °C und 1250 °C, wo seine Schmiedbarkeit am höchsten ist. Wie bei allen austenitischen Edelstahlsorten ist die zum Verformen des Metalls erforderliche Kraft hoch (viel höher als die für Kohlenstoffstähle erforderliche). Komponenten können in Luft oder Wasser gekühlt werden.

Verfügbare Produkte:

Andere Formate:wenden Sie sich an den Lieferanten

UGIMA® 4598 kann mit den meisten Lichtbogenschweißverfahren (MIG/WIG, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, umhüllte Elektroden, Plasma usw.), mit Laser, Widerstands- (Punkt- oder Naht-), Reib- oder Elektronenstrahlschweißen usw. geschweißt werden , erfordert seine starke Neigung zur thermischen Rissbildung, die linearen Energien des Lichtbogenschweißens so weit wie möglich zu reduzieren und den Einsatz des Laserschweißens einzuschränken.

Wenn Fülldraht verwendet wird, ist es am besten, einen Draht vom Typ UGIWELDTM 316LM zu wählen, der den Schweißnähten eine Korrosionsbeständigkeit verleiht, die mindestens der von UGIMA® 4598 entspricht.

Beim MIG-Schweißen sollte Argon (Ar) mit maximal 2 % bis 5 % CO₂ oder O₂ als Schutzgas verwendet werden, um eine übermäßige Oxidation der erhaltenen Schweißnähte zu verhindern. Ein Teil des Ar kann durch He ersetzt werden (<20 %) und ein paar % H&sub2; können bei Bedarf hinzugefügt werden, abhängig von den beabsichtigten Anwendungen. Die Zugabe von N₂ sollte vermieden werden, da es das Risiko von thermischen Rissen in der Schweißmetallzone erhöht.

Beim WIG-Schweißen sollte reines Argon als Schutzgas verwendet werden, um eine vorzeitige Oxidation der Wolframelektrode zu verhindern. Ähnlich wie beim MIG-Schweißen kann ein Teil des Ar durch He (<20 %) ersetzt und bei Bedarf je nach beabsichtigter Anwendung einige % H₂ hinzugefügt werden. Die Zugabe von N₂ sollte vermieden werden, da es das Risiko von thermischen Rissen in der Schweißmetallzone erhöht.