CTC, ein Airbus-Unternehmen, setzt Plataine-KI-basierte Lösung zur Industrialisierung von Leichtbaustrukturen ein

Composite Technology Center GmbH (CTC, Stade, Deutschland), ein Pionier und Wegbereiter für neue Fertigungstechnologien in der Luft- und Raumfahrtindustrie, und Plataine, ein führender Anbieter von Industrial IoT und KI-basierten Optimierungslösungen für die fortschrittliche Fertigung, haben sich zusammengetan, um industrialisierte, serielle Herstellung von 3D-gedruckten Luft- und Raumfahrtteilen, einschließlich Thermoplasten und verstärkten Verbundwerkstoffen.

CTC fertigt 3D-gedruckte Teile für Airbus und konzentriert sich zunächst auf Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeuge, die bietet kürzere Time-to-Market, größere Produktionsflexibilität, gesteigerte Qualität und Kostensenkung für bestimmte kleine und mittlere Produktionsserien. Um Teile termingerecht in höchster Qualität zu liefern, hat CTC die Software von Plataine eingesetzt, um den Fertigungsprozess zu digitalisieren, zu automatisieren und zu optimieren und gleichzeitig Sensor- und Maschinendaten für Analysen und intelligente Vorhersagen zu sammeln. Diese Lösung:

• optimiert Spool-Verwaltung und -Verbrauch,
• verbessert die Rückverfolgbarkeit von Teilen,
• bietet vollständige Transparenz und Prozesskontrolle.

3D-Hub

CTC ist nicht nur führend in der Entwicklung von Verbundwerkstoff-Technologien, sondern qualifiziert, wie im Tour-Artikel von CW 2016 erläutert, auch neue Technologien und führt Vorserienversuche für verschiedene Airbus-Produktionsstandorte und Zulieferer durch. CTC testet seit mehreren Jahren eine Reihe von additiven Fertigungs- und 3D-Drucksystemen auf Herz und Nieren. Dieser 3D-Hub hat auch die Material- und Asset-Tracking-Module von Plataine integriert, um die Herausforderungen und Chancen bei der Einführung von 3D-gedruckten Teilen in die Serienproduktion aufzuzeigen, erklärt Marc Fette, COO der CTC GmbH.

„Unsere Mission ist es, kontinuierlich innovative Technologien im Bereich der industriellen Fertigung zu erforschen und den 3D-Druck (Additive Manufacturing) für die Serienproduktion zu nutzen“, sagt Prof. Dr. Axel Herrmann, CEO der CTC GmbH.​​​​​​ „Wir haben beschlossen, unsere Partnerschaft mit Plataine zu erweitern, um unser Ziel zu erreichen und uns dabei zu helfen, die inhärente Komplexität des 3D-Drucks und die damit verbundenen betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen.“

„Trotz eines gestiegenen Bewusstseins für das Potenzial des vernetzten, industrietauglichen 3D-Drucks sind die hausinternen 3D-Druck-Produktionsprozesse oft noch isolierte Drehscheiben“, sagt Fette. „Unsere strategische Partnerschaft mit Plataine verwandelt dieses isolierte Zentrum in eine produktive und integrierte Einrichtung. Unsere 3D-Hub-Produktion ist lückenlos nachverfolgt, dazu gehören nicht nur die digital hergestellten Produkte über vernetzte 3D-Drucker, sondern wir haben auch Sensoren, die mit den Rollen des Druckerfilaments verbunden sind. Das System weiß zu jedem Zeitpunkt, wo sich die Materialien befinden, wo sich die Teile im Herstellungsprozess befinden und wo der Prozess hinsichtlich Parameter und Leistung steht. Die ganzheitliche Lösung von Plataine ermöglicht es uns, unsere betriebliche Effizienz durch bessere Reaktionszeiten, optimierte Lagerbedingungen und Materialverbrauchsmanagement zu verbessern.“

Zusammenarbeit und zukünftige Übertragung auf die Lieferkette

„Wir freuen uns sehr über die weitere Zusammenarbeit mit der CTC GmbH, um ihre Arbeit in der Massenproduktion der additiven Fertigung zu unterstützen“, sagte Avner Ben-Bassat, President &CEO von Plataine. „Die Lösung von Plataine verwaltet und optimiert komplexe Fertigungsprozesse, indem sie Daten von Sensoren und Maschinen in Echtzeit sammelt und KI-basierte Warnungen und optimale Empfehlungen liefert.“

„Die Lösung von Plataine ist ein innovatives Konzept, das die Produktivität von CTC deutlich steigern und es ihnen ermöglichen wird, die additive Fertigung zu vergrößern. Plataine bietet eine automatisierte, intelligente End-to-End-Lösung für additive Fertigungsprozesse mit Anwendungen wie Werkzeugverfolgung, Materialverwaltung und Lagerbestandsverwaltung“, fügte Amir Ben-Assa, Chief Marketing Officer, hinzu.

„Wir demonstrieren neue Produktionsmöglichkeiten für zukünftige Leichtbautechnologien und Composites“, sagt Fette. „Wir ebnen den Weg für die zukünftige Produktion und werden dieses Wissen an Airbus-Produktionsstätten und Zulieferer übertragen und diese digitale Fertigung sowohl auf große als auch auf kleine und mittlere Unternehmen ausdehnen.“